所謂表面硬化法是指通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕婍g性的處理。
中文名稱 | 表面硬化 | 性????質(zhì) | 硬化 |
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?屬性 | 表面 | 鉻的硬度 | 可以達(dá)到 800~10OOHV |
常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質(zhì)陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。
鋼的滲碳就是含碳量較低的鋼制零件在滲碳介質(zhì)中加熱或者保溫,使碳原子滲入表面,獲得一定的表面含碳量,在淬火之后,含碳量高的表層硬度很高,而含碳量低的心部硬度低仍具有良好的韌性。目的是使零件獲得高的表面硬度、耐磨性以及高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度。主要用于承受磨損、交變接觸應(yīng)力或者彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的零件,如軸、齒輪、凸輪軸等,這些零件要求表面有很高的硬度而心部要有足夠的強度和韌性。
氮化是指把合金鋼(一般含有Al、Cr、Mo)在無水氨氣(NH3)流中在500℃-570℃左右長時間加熱,使鋼的表面形成一層硬度很高又耐腐蝕的氮化物(主要為Fe2N、Fe3N、Fe4N)。一般有氣體滲氮、液體滲氮和輝光離子滲氮。
鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極,以鉛板作陰極在電解液中電解,使其表面生成氧化膜層。經(jīng)過陽極氧化,鋁表面能生成厚度為幾個至幾百微米的氧化膜。這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的,比起鋁合金的天然氧化膜,其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。采用不同的電解液和工藝條件,就能得到不同性質(zhì)的陽極氧化膜。
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鉻的硬度可以達(dá)到 800~10OOHV,是最硬的金屬。它有很強的鈍化性能,在大氣中很快鈍化,因而鉻層在大氣中很穩(wěn)定,能長期保持其光澤,在堿、硝酸、硫化物、碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定,但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。
表面淬火是指將工件表面一定深度范圍內(nèi)迅速加熱到淬火溫度,然后迅速冷卻,在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到淬火目的的熱處理工藝。目的是在工件表面一定深度范圍內(nèi)獲得馬氏體組織,而心部仍保持淬火前的組織狀態(tài)(調(diào)質(zhì)或者正火狀態(tài)),從而使表面硬而耐磨,而心部又有足夠的塑性和韌性。主要用于中碳調(diào)質(zhì)鋼和球墨鑄鐵制的機器零件。
通過這種處理,可以改善零件的耐磨性以及耐疲勞性,而由于零件的心部仍然具有良好的韌性和強度,因此對沖擊載荷有良好的抵抗作用。
有機材料硬度比較低,更易產(chǎn)生劃痕,因此表面必須加硬。 1)第一代抗磨損膜技術(shù)——石英材料于真空條件下鍍在有機鏡片表面,形成一層非常硬的抗磨損膜 2)第二代抗磨損...
◆對于超高壓閥門使用的材料,通常采用熱處理和表面硬化處理方法提高其抗擠壓和耐沖蝕性能1、真空熱處理真空熱處理是指將工件置于真空中進(jìn)行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕,而且具有...
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精心整理 鋁合金表面硬化處理 氧化處理技術(shù)說明: 1.化學(xué)氧化 化學(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄, 一般厚度為 0.5μm~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化 膜。一般不宜單獨便用, 由于化學(xué)氧化膜吸附能力好, 主要作用于油漆的底層,化學(xué)氧化按其溶液 性可分為堿性和酸性兩種。 按其膜層性質(zhì)可分為氧化膜, 磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等 (這類型的氧化膜是可導(dǎo)電) 2.電化學(xué)氧化 電化學(xué)氧化(俗稱陽極氧化) 是鋁及鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下, 由于外加電 流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化(此氧化膜不導(dǎo)電) 3.硬質(zhì)陽極氧化 硬質(zhì)氧化膜的生成機理,與普通硫酸陽極氧化相同,但為了獲得厚而硬的膜層,需要采用攝氏 0 度左右的電解液, 和高電壓和大電流的方法, 使膜的生成速度遠(yuǎn)大于溶解速度, 使膜層結(jié)構(gòu)發(fā)生變 化,構(gòu)成了硬質(zhì)氧化膜生長過程的新特點。 硬質(zhì)氧
表面硬化劑為了減少混凝土表面磨耗而摻入的外加劑,有金屬的和化學(xué)的兩種摻入料。金屬的表面硬化劑用粗細(xì)級配適當(dāng)?shù)慕饎偵啊⑷廴趧傆窕蜩F砂,與水泥干拌后鋪作混凝土的表面層,硬化后形成耐磨面層?;瘜W(xué)處理方法有:(1)水溶性氟鈣化物或氟硅酸鹽加濕潤劑使表面淺層硬化;(2)將氣體氟化硅加壓、處理,可獲得較深的表面硬化,良好的耐酸性能和很高的抗壓強度,但成本昂貴;(3)在混凝土表面摻入硫化鋁或硫化鋅等硫化物;(4)在混凝土表面摻入亞麻仁油等植物油。
雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性,但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說,涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤滑性得到改善,但在大噸位、硬質(zhì)材料沖壓時,這些優(yōu)點在大約1000次沖壓后就消失了。
沖軟或粘性的材料(如鋁);
沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片);
沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼);
頻繁地步?jīng)_;
非正常潤滑的情況。
表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法,其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu),它是沖頭基體的一部份,而并非僅是涂層。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損,但并不能延長其使用壽命,而適當(dāng)潤滑、及時刃磨以及按規(guī)程操作等,卻是有效的方法。
廠家在生產(chǎn)管材時,離不開的就是焊管模具,合適的模具生產(chǎn)出的管材質(zhì)量讓客戶放心,那對于模具的表面硬化處理具體情況又是如何呢?
不銹鋼焊管模具表面處理模具與氮化處理模具的相關(guān)比較
1、性能:
氮化模具本工藝處理模具
表面硬度:HV700-1000左右HV3000左右
基本硬度:極不均勻HRC58-62HRC40-60
2、工藝流程:
氮化模具:下料-粗加工-熱處理-精加工-氮化-成品本工藝處理模具下料-全部加工到位(無須熱處理)-本工藝處理(基本硬化與表面處理一次完成)-磨內(nèi)孔-成品由工藝流程可看出來采用本公益可縮短模具的加工周期。
3、使用效果:
本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛,從而減少焊管后續(xù)拋光工序的工作量并提高產(chǎn)品質(zhì)量(因大量拋光而使管壁減簿),大幅度提高模具使用壽命,減少售后服務(wù)工作量。
模具表面超硬化處理技術(shù),在實際生產(chǎn)當(dāng)中得到較廣泛的應(yīng)用,由此工藝處理的模具壽命較傳統(tǒng)工藝如氮化有較大幅度的提高。山東金鼎不銹鋼管業(yè)有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的不銹鋼管生產(chǎn)廠家,14年品牌積淀,更懂不銹鋼焊管。以上文章來源于山東金鼎不銹鋼管業(yè)有限公司(www.jdbxg.cn)