沖漿法，鉆孔后預(yù)埋灌、溢漿管，澆好樁身混凝土后把水泥漿液直接注入樁底土體中，漿液與樁底沉渣、樁底周?chē)馏w混合凝固成高強(qiáng)度的“混合體”，即所謂的開(kāi)式灌漿。

沖漿法灌注該工藝大體可分為4種：

（1）鉆孔后預(yù)埋灌、溢漿管，澆好樁身混凝土后把水泥漿液直接注入樁底土體中，漿液與樁底沉渣、樁底周?chē)馏w混合凝固成高強(qiáng)度的“混合體”，即所謂的開(kāi)式灌漿。

（2）鉆孔、預(yù)埋管、澆筑樁身后把水泥漿注入樁底預(yù)制的彈性良好的腔體內(nèi)，隨著灌漿壓力和漿量的增加，彈性腔體逐漸膨脹、擴(kuò)張，在樁底下土層中形成高強(qiáng)度的“結(jié)合體”，即所謂的閉式灌漿。

（3）人工挖孔后預(yù)埋導(dǎo)管，澆好樁身混凝土后，用鉆機(jī)沿導(dǎo)管鉆入樁端土隨后灌漿，此法在樁基有缺陷需進(jìn)行處理時(shí)也適用。

（4）鉆孔后立即灌漿并振搗，最后澆筑樁身混凝土。

其中第一、第二、第三種工藝應(yīng)用較多，效果也較顯著。

2 樁底壓漿灌注樁的優(yōu)點(diǎn)

樁底壓漿灌注樁的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）繼承了普通灌注樁的所有優(yōu)點(diǎn)，比如適用各種地質(zhì)條件、無(wú)振害、無(wú)噪聲等等。

（2）創(chuàng)造性地提出并實(shí)現(xiàn)了樁底壓力灌漿的施工工藝，使得單樁承載力與相同直徑和長(zhǎng)度的普通灌注樁相比，提高幅度至少在20%以上，甚至超過(guò)100%。因此大大縮短了樁的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，降低了施工費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

（3）沉降量大大減少，適用于上部結(jié)構(gòu)對(duì)沉降比較敏感的工業(yè)建筑和機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)等。

（4）樁側(cè)壓力灌漿即使樁側(cè)的泥皮與土進(jìn)行了混合與擠密處理，又使土體與樁身混凝土聯(lián)結(jié)成整體，漿液硬化后的結(jié)石還會(huì)在樁側(cè)形成楔體。這些都會(huì)使樁與土之間的磨擦面積增大，提高側(cè)摩阻力。這一優(yōu)勢(shì)可以更廣泛地應(yīng)用在抗拔樁設(shè)計(jì)當(dāng)中。2100433B

水沖成孔法是通過(guò)專(zhuān)用噴頭，在水壓力作用下沖孔，成孔后清孔，再向孔內(nèi)灌砂形成。適用于土質(zhì)較好且均勻的砂性土。2100433B

精沖是精密沖裁的簡(jiǎn)稱，它是在普通沖裁技術(shù)上基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精密板料沖裁工藝。

精沖件工藝應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1)圓角半徑精沖件外形和內(nèi)形的夾角部位都應(yīng)用圓角連接。圓角半徑過(guò)小時(shí)，尖角處的剪切面易發(fā)生撕裂，模具刃口易崩裂或產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。

最小圓角半徑與精沖件料厚、力學(xué)性能以及尖角部位、夾角大小有關(guān)，見(jiàn)圖7。

(2)孔徑和孔間(邊)距精沖件的最小孔徑與材料厚度及力學(xué)性能有關(guān)，見(jiàn)圖8。

(3)槽寬和槽邊距精沖槽形比精沖圓孔難度稍大，主要是凸?？箍v向彎曲的程度與槽寬和槽長(zhǎng)及其比值的大小有關(guān)，可按圖9判斷精沖槽形時(shí)零件對(duì)精沖工藝的適應(yīng)性。

(4)窄懸臂精沖窄懸臂時(shí)，凸模承受較大的側(cè)向壓力，且受力情況較復(fù)雜，比精沖窄槽更為不利。一般可比照最小槽寬乘以系數(shù)1.3～1.4。

(5)齒形精沖齒形時(shí)，必須使齒頂、齒根部分為圓角。節(jié)圓上的齒寬約為料厚的60%。通?？砂磮D10確定精沖齒形最小模數(shù)m和最小節(jié)圓齒寬b的值。

(6)精沖件精度精沖件的內(nèi)、外形公差，一般外形公差比內(nèi)形公差大，低強(qiáng)度材料比高強(qiáng)度材料更容易達(dá)到較高的精度，獲得較小的偏差。材料愈厚，公差值愈大。精沖件內(nèi)形、外形、孔中心距和孔邊距對(duì)應(yīng)的尺寸公差值參見(jiàn)圖5。

精沖件斷面粗糙度與模具的精度及維修，與沖件的材料及精沖時(shí)的潤(rùn)滑有關(guān)。在正常的維修和刃磨等條件下，精沖件斷面粗糙度為R_a0.8～1.6μm。

在一定的良好工藝條件下，精沖件可達(dá)到整個(gè)沖裁面都是光潔面。為提高精沖生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，在沖件毛刺側(cè)允許有少量撕裂，常用光面率(光面高度占料厚的比例)來(lái)表示。

精沖件的毛刺是不可避免的。精沖厚料時(shí)毛刺高度若超過(guò)0.2mm，模具須刃磨。精

沖零件在使用前可用機(jī)械振動(dòng)或砂帶磨削等方法去除毛刺。

雙模沖卡機(jī)，手動(dòng)沖卡機(jī)，電動(dòng)沖卡機(jī)