DC53鋼錠此鋼具有一般低碳鋼所固有的優(yōu)良的冷成型性與焊接性，熱處理時(shí)脫碳傾向及淬火變形均較小，在油中完全淬透直徑達(dá)12～18mm(>95℃馬氏體)；在靜負(fù)荷、疲勞及多次沖擊載荷下，其缺口敏感性和過(guò)載敏感性都較低。此鋼作為低碳馬氏體淬火用鋼，在淬火及低溫回火后，不但具有高強(qiáng)度與良好的塑性、韌性相結(jié)合的特點(diǎn)，同時(shí)還具有低的冷脆轉(zhuǎn)化溫度。

DC53鋼錠

DC53鋼錠，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)：A73152

【化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

C：0.12～0.18

Si：0.17～0.37

Mn：1.20～1.60

B：0.0005～0.0035

V：0.07～0.12

DC53鋼錠合金鋼

【力學(xué)性能】

試樣毛坯尺寸（mm）：15

熱處理：

第一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油

第二次淬火加熱溫度（℃）：-

回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥885

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥635

斷后伸長(zhǎng)率（δ5/%）：≥10

斷面收縮率（ψ/%）：≥45

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207

【主要特性】2100433B

鋼錠仍是軋鋼生產(chǎn)的主要原料。鋼錠質(zhì)量的優(yōu)劣、錠型的狀況以及其重量大小對(duì)軋鋼生產(chǎn)有著十分重要的作用。在軋鋼生產(chǎn)中除各類(lèi)初軋機(jī)可選用鋼錠作原料外，一些特殊用途軋機(jī)、部分中厚板軋機(jī)也用鋼錠為原料，我國(guó)不少地方中小企業(yè)的開(kāi)坯機(jī)成品軋機(jī)也選用小鋼錠作原料。鋼錠選擇的內(nèi)容主要是正確地選擇鋼錠種類(lèi)、它的重量以及斷面形狀和尺寸大小 。

鋼錠只經(jīng)過(guò)了最基本（最低限）的脫氧處理。鋼錠凝固時(shí)，鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折 。金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的最大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。

鋼錠縮頭未凈鋼

鋼錠縮頭只經(jīng)過(guò)了最基本（最低限）的脫氧處理。鋼錠縮頭凝固時(shí)，鋼錠縮頭模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層，而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。金屬中的氧，會(huì)生成一氧化碳卷在金屬內(nèi)生成氣孔，但氣孔會(huì)在熱軋過(guò)程中消失。未凈鋼的最大優(yōu)點(diǎn)在于可獲得幾無(wú)缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。

鋼錠縮頭蓋帽鋼

液中的氧使鋼錠縮頭的收縮中心附近的偏折情形，較未凈鋼為低，表面美觀，內(nèi)部化學(xué)成份均勻，機(jī)械性質(zhì)也較未凈鋼為佳。

鋼錠縮頭全凈鋼

液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在最低限以?xún)?nèi)避免未凈鋼的邊緣效應(yīng)。脫氧處理，由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。

鋼錠縮頭半凈鋼

半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間，鋼液中經(jīng)加了少量的鐵---硅或鋁做為除氧劑，添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應(yīng)，使氧獲得充份的分解。

鋼錠縮頭真空除氧鋼

藉由真空處理不需添加任何除氧元素，使鋼液得到充份的除氧效果且鋼中不生成非金屬介在物。處理過(guò)程是先增加鋼中的碳含量，然后將鋼液經(jīng)真空澆鑄，此時(shí)碳與氧將反應(yīng)生成一氧化碳而使鋼液中的碳與氧逐漸降至規(guī)定的水準(zhǔn)。由于過(guò)程中未添加會(huì)生成固態(tài)氧化物的除氧元素，鋼質(zhì)非常干凈。

鋼水經(jīng)盛鋼包注入鑄模凝固形成鋼錠。鋼液在煉鋼爐中冶煉完成后，必須鑄成一定形狀的錠或坯才能進(jìn)行加工。用鑄模鑄成鋼錠的工藝過(guò)程簡(jiǎn)稱(chēng)為鑄錠。

在鑄錠過(guò)程中由于操作不當(dāng)或注速、鑄溫控制不當(dāng)，會(huì)使鑄成的錠有種種缺陷。常見(jiàn)的缺陷為：鋼錠表面的結(jié)疤、重皮和縱、橫裂紋，內(nèi)部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏析，混入鋼中的耐火物和爐渣、灰塵造成的夾雜等。這些缺陷能大大降低鋼錠的成坯率，甚至使整個(gè)鋼錠報(bào)廢。