鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)

1、 鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)智能化無人值守運(yùn)行模式， 24小時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行在線自動(dòng)測控。

2、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)寬距檢測，鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測傳感器距鋼絲繩表面檢測距離應(yīng)達(dá)到30mm，可以保證鋼絲繩在18m/s下的速度，24小時(shí)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行在線自動(dòng)測控，不會(huì)刮壞傳感器，不會(huì)造成提升絞車損傷以及發(fā)生安全事故。

3、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可在線定性檢測鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、變形、松股等各種損傷，并定量給出每個(gè)損傷的量值大小和具體位置。

4、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)檢測精度高、分辨率強(qiáng)、檢測結(jié)果準(zhǔn)確，對(duì)鋼絲繩內(nèi)外部各種損傷導(dǎo)致的有效金屬截面積損失當(dāng)量的定量判斷的不確定度為0.5%;能夠全息定量檢測鋼絲繩在各種工況條件下的實(shí)際損傷。

5、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)使用的檢測體及加磁體重量小于2kg，僅為各國同類產(chǎn)品的1/6-1/20，安裝及使用起來極為輕便靈巧。

6、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)檢測體內(nèi)套與被測鋼絲繩表面間距20-30mm，采用導(dǎo)向輪與被測鋼絲繩相對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)模式，檢測時(shí)鋼絲繩通過能力一般不受鋼絲繩變形、油泥、污垢、翹絲等卡阻因素的影響，適合各種惡劣工況環(huán)境的檢測。

7、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可根據(jù)檢測到的鋼絲繩損傷量值大小，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，分析鋼絲繩損傷的變化趨勢，結(jié)合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)估被測鋼絲繩的剩余承載能力、安全系數(shù)和使用壽命。

8、 鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)能按檢測時(shí)間自動(dòng)保存檢測數(shù)據(jù)，生成數(shù)據(jù)庫、檢測報(bào)表、波形圖、檢測報(bào)告，并可隨時(shí)查看和打印檢測數(shù)據(jù)和檢測報(bào)告。

9、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可在自動(dòng)檢測過程中實(shí)現(xiàn)分級(jí)聲光警示。

10、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與使用單位現(xiàn)有局域網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)的查看和分析。

11、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)具有友好的人機(jī)界面，條理清晰，可遠(yuǎn)程進(jìn)行參數(shù)設(shè)定和自動(dòng)標(biāo)定，操作方便。

12、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)可配有故障自診斷功能，確保設(shè)備可靠運(yùn)行。

13、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)具有系統(tǒng)防水、防冰功能，滿足特殊工況條件下的正常使用，不受經(jīng)驗(yàn)、技能、溫度、速度、噪聲、淋水、翹絲、油污等因素的影響。

1、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)及系統(tǒng)中各部件有煤安證、防爆證等相關(guān)證件，相關(guān)設(shè)計(jì)應(yīng)符合煤安規(guī)程和煤炭行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，符合煤礦標(biāo)準(zhǔn)化要求。

2、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)傳感器以微型磁通門傳感元件為基礎(chǔ)研制而成，探傷傳感器靈敏度高，探傷結(jié)果準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定。

3、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測傳感器為開口型一體化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口防磁干擾的耐磨尼龍一體化澆注而成、體積小、重量輕，結(jié)實(shí)耐用，抗干擾性強(qiáng);

4、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)采用分布式設(shè)計(jì)，數(shù)據(jù)采集和處理速度快、效率高;采用光纖做為數(shù)據(jù)傳輸線路，傳輸距離遠(yuǎn)、穩(wěn)定好;

5、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)采用一個(gè)主控站對(duì)多條鋼絲繩進(jìn)行統(tǒng)一管理管理，查看報(bào)表、曲線、打印報(bào)告等。

6、鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)性價(jià)比較高，預(yù)留擴(kuò)展接口，系統(tǒng)擴(kuò)充方便。

?鋼絲繩在線自動(dòng)檢測系統(tǒng)電磁理論為基礎(chǔ)，研制出了微型磁通門傳感元件，該磁通門傳感元件采用了MEMS技術(shù),其具有體積小、重量輕、功耗低、測量精度高、測量范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，利用這種三維微型磁通門傳感元件制成了檢測準(zhǔn)確率高，穩(wěn)定性強(qiáng)的鋼絲繩探傷用傳感器，該技術(shù)對(duì)在線鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種局部缺陷(LF)有極高的檢出率，對(duì)在線鋼絲繩的徑縮、有效金屬截面積的損失(LMA)等缺陷，有準(zhǔn)確的分辨力。KJ920鋼絲繩在線無損探傷系統(tǒng)是其中的一種，其利用大容量數(shù)據(jù)采集裝置及計(jì)算機(jī)通訊和數(shù)據(jù)處理技術(shù)，通過專業(yè)化設(shè)計(jì)的監(jiān)測軟件對(duì)鋼絲繩實(shí)施全方位在線自動(dòng)檢測。

鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)是根據(jù)電磁感應(yīng)原理研制而成的，符合法拉第電磁感應(yīng)定律。鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)有一個(gè)重要的組成部分，那就是傳感器組，每一個(gè)傳感器組都有兩種傳感器組成，一種是鋼絲繩磁場規(guī)劃傳感器，一種是鋼絲繩探傷用傳感器。鋼絲繩磁場規(guī)劃傳感器主要作用是消除鋼絲繩上的雜磁信號(hào)，使鋼絲繩上的磁場均勻有序。鋼絲繩是一種鐵磁性構(gòu)件，容易受到雜磁信號(hào)和外界磁場的干擾，常用的鋼絲繩的磁場是雜亂無序的。鋼絲繩探傷時(shí)，鋼絲繩先通過鋼絲繩磁場規(guī)劃傳感器，消除鋼絲繩上的雜磁信號(hào)，使鋼絲繩上的磁場變的方向一致，均勻而有序，但是，當(dāng)鋼絲繩上有，比如:斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷的時(shí)候，鋼絲繩內(nèi)部的磁場就會(huì)發(fā)生聚變，在鋼絲繩表面就會(huì)產(chǎn)生漏磁場。磁場是一種是矢量，有大小、有方向，漏磁場還有形狀。另一種傳感器--鋼絲繩探傷用傳感器，作用就是用來檢測這種漏磁場的。鋼絲繩探傷用傳感器根據(jù)漏磁場的大小，方向及形狀的不同，把漏磁場轉(zhuǎn)化為相應(yīng)不同的的電信號(hào)，再把這些電信號(hào)傳給鋼絲繩無損探傷系統(tǒng)中的信息分站。信息分站把鋼絲繩探傷用傳感器傳來的電信號(hào)通過轉(zhuǎn)換、計(jì)算和數(shù)據(jù)模型對(duì)比，轉(zhuǎn)化成能代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數(shù)字信號(hào)，再把這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數(shù)字信號(hào)傳到鋼絲繩探傷系統(tǒng)的主控站。主控站上裝有鋼絲繩無損探傷管理軟件，鋼絲繩無損探傷管理軟件把這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數(shù)字信號(hào)以損傷曲線的形式顯示出來，絲繩無損探傷管理軟件對(duì)這些代表鋼絲繩損傷量值大小和類型的數(shù)字信號(hào)進(jìn)行分析生成各種報(bào)表，如:損傷列表、損傷統(tǒng)計(jì)表、損傷趨勢分析表等，同時(shí)絲繩無損探傷管理軟件還根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，判斷鋼絲繩損、傷程度，對(duì)鋼絲繩損傷進(jìn)行分類和分級(jí)，并進(jìn)行分級(jí)報(bào)警和生成檢測報(bào)告。

鋼絲繩作為重要提升、起重、運(yùn)輸設(shè)備中的高度危險(xiǎn)構(gòu)件，被視為諸多工業(yè)領(lǐng)域的"生命線"。長期以來，由于缺少科學(xué)可靠的檢測設(shè)備，鋼絲繩的安全一直是重大設(shè)備管理過程中的"盲點(diǎn)"。

TCK鋼絲繩在線實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測系統(tǒng)的誕生，徹底改變了鋼絲繩檢測管理的落后現(xiàn)狀。

該技術(shù)對(duì)重大設(shè)備在線鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等各種局部缺陷(LF)有極高的檢出率，對(duì)在線鋼絲繩的徑縮、有效金屬截面積的損失(LMA)等缺陷，有準(zhǔn)確的分辨力。為重大設(shè)備鋼絲繩用戶成功地解決了"隱患、浪費(fèi)、低效"同在的三大管理矛盾，實(shí)現(xiàn)了"安全、節(jié)約、高效"的三重管理目標(biāo)，是目前世界上最先進(jìn)的鋼絲繩無損檢測設(shè)備。