鋼鐵冶煉粉塵排放量大，污染嚴重，影響面廣，因此世界各國都很重視，對其發(fā)生量、影響危害和控制技術(shù)作了大量研究工作。

物料破碎、篩分、輸送過程中粉塵的發(fā)生量隨物料性質(zhì)、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、管理水平的不同相差很大。從歷年大氣環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)和各種大氣污染物排放量統(tǒng)計數(shù)據(jù)的評價分析結(jié)果證明，粉塵是鋼鐵工業(yè)的主要大氣污染物。

主要是刺激呼吸道，造成氣管炎、支氣管哮喘、肺氣腫和肺癌等病癥；降低大氣可見度，減弱太陽紫外線輻射，引起兒童佝僂病；刺激眼睛，使眼結(jié)膜炎等眼病患病率增加；惡化生活衛(wèi)生條件。

粉塵對人體的危害程度，除與吸入量有關(guān)外，還與粉塵理化特性有密切關(guān)系。一般來說，較大的塵粒在空氣中停留時間較短，不易被人體吸人，即使被吸入到呼吸道，也往往被鼻腔、鼻咽和上部氣管的粘膜或纖毛所阻留。較小塵粒可較長時間地懸浮在空氣中，較易被人體吸入，可通過呼吸系統(tǒng)到達肺泡管。其中大微小塵粒，有可能被呼吸道的粘膜顫毛粘附或阻留下來，然后通過顫毛的生理活動，將這些塵粒逐漸推移到咽喉部，最終經(jīng)咳嗽、噴嚏等保護性反射作用，隨痰咯出。細微塵?？缮钊氩粼诜闻輧?nèi)，從而對肺組織造成危害。顆粒越細的粉塵，化學活性越強，在人體內(nèi)造成肺組織纖維化的作用也越顯著。此外，細粉塵特別是金屬氧化物粉塵具有較強的吸附和催化作用，大氣中有許多有害氣體或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉塵被人體吸入，更加劇了對人體的危害。

1、由物料的破碎、篩分、運輸過程和堆料場所散發(fā)的粉塵，一般稱為工業(yè)粉塵；

2、在鋼鐵冶煉、加工過程各種爐窯排放的高溫煙氣中含有的煙塵。

粉塵的性質(zhì)與其發(fā)生源有關(guān)。一般由物料的破碎、篩分、輸送過程散發(fā)到空氣中的粉塵，其化學成分、真密度等物理性質(zhì)與原物料近似，顆粒較粗，大顆?？蛇_數(shù)百微米。爐窯煙塵是在金屬冶煉或加熱過程中，因物理化學過程產(chǎn)生的升華物或蒸氣，在空氣中凝結(jié)或氧化而形成的固體顆粒物，如氧氣轉(zhuǎn)爐煙塵、吹氧平爐煙塵、電爐煙塵等，主要是金屬氧化物，顆粒很細，大都是隨高溫煙氣經(jīng)煙囪排放的。

綜合抑塵技術(shù)主要包括生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該技術(shù)的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的 除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所 。

鋼鐵冶煉粉塵的防治措施主要有兩類：

1、對工業(yè)粉塵的控制，首先要在產(chǎn)塵點或設(shè)備處設(shè)置密閉罩或其他型式的吸氣罩(側(cè)吸罩、頂吸罩、底吸罩、吹吸罩等)，從產(chǎn)塵點或設(shè)備處吸出含塵空氣，經(jīng)除塵裝置凈化后排放。由吸氣罩、除塵裝置、通風機和管道等組成的除塵系統(tǒng)，可分為就地除塵(局部除塵)、分散除塵和集中除塵系統(tǒng)。除塵裝置型式要根據(jù)工藝技術(shù)條件和控制標準選擇；

2、各種窯爐煙塵防治措施，根據(jù)其工藝特點發(fā)展成各種成套專用除塵系統(tǒng)：煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐煤氣一般采用重力沉降室去除瓦斯灰后，再經(jīng)洗滌器或濕式電除塵器將煤氣凈化到含塵濃度在標準狀態(tài)下，20世紀80年代又開發(fā)出干法的電除塵器或反吹風袋式除塵器凈化和余壓發(fā)電系統(tǒng)；吹氧平爐煉鋼煙氣一般采用余熱鍋爐回收熱能和電除塵系統(tǒng)；氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣大都采用汽化冷卻煙道降溫回收余熱和雙級文丘里洗滌除塵系統(tǒng)回收煤氣；煉鋼電爐和鐵合金電爐普遍采用袋式除塵系統(tǒng)。2100433B

2021年，鋼鐵冶煉技術(shù)列入《職業(yè)教育專業(yè)目錄（2021年）》。 2100433B

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簡稱“鋼渣”。鋼鐵冶煉過程中產(chǎn)生的廢渣。包括高爐煉鐵渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、平爐鋼渣和電爐鋼渣。主要成分是鈣、鐵、硅、鎂的氧化物和少量鋁、錳、磷的氧化物等。可回收其中的金屬或進行綜合利用,如作為筑路材料、建筑材料或改良土壤等。

鋼鐵冶煉鐵冶煉

現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產(chǎn)。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)焦炭煤日益短缺，相繼出現(xiàn)了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態(tài)下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質(zhì)元素的固體或半熔融狀態(tài)的海綿鐵、金屬化球團或粒鐵，作為煉鋼原料（也可作高爐煉鐵或鑄造的原料）。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強度較差的焦炭（或煤、木炭）作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價低廉的條件下使用。

鋼鐵冶煉鋼冶煉

煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類（見鋼，轉(zhuǎn)爐，平爐，電弧爐）。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對鋼質(zhì)量的要求。為了滿足更高質(zhì)量、更多品種的高級鋼，便出現(xiàn)了多種鋼水爐外處理（又稱爐外精煉）的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進行附加處理之后，都可以生產(chǎn)高級的鋼種。對某些特殊用途，要求特高質(zhì)量的鋼，用爐外處理仍達不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝；真空冶金，即在低于1個大氣壓直至超高真空條件下進行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之后，必須經(jīng)盛鋼桶（鋼包）注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費用低；下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。在鑄錠方面出現(xiàn)了連續(xù)鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術(shù)。