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1、正確接上電源，打開蓋子，檢查機室內是否有異物。
2、開機空轉檢查是否正常，攪拌葉片轉向是否正確，符合條件方可投料生產。
3、干燥功能便用，將電器儀表板上的轉換開關撥到干燥檔，如圖《溫控器》所示，在溫控表上設定所需的溫度，當達到設定溫度，機器會停止運轉，將時間儀表設定5-30分鐘作循環(huán)啟動功能，保持達到原料徹底干燥。
4、混合，混色功能，將電器儀表的轉換開關撥到混色檔，在溫度表上設定原料的保護溫度，當在混色時間內原料達到其保護溫度，機器停止運轉，需重新啟動。
5、停止功能：運行中途需停止時，將轉換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。
6、出料：拉動出料擋板，按下'點動'按扭。
混合較均勻且松散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。
混料機逆流混料機
混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用于液體樹脂成型料的混合。
工作原理
在此基礎上經改進又出現(xiàn)了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。
逆流混料機規(guī)格及參數(shù)
| 混料機規(guī)格 （kg） |
設備結構參數(shù) |
設備能力參數(shù) |
混料鍋直徑（mm） |
混料鍋高度（mm） |
攪拌葉片轉速 （轉/分） |
混料鍋轉速 （轉/分） |
每次混料重量 （公斤） |
每次混料時間 （分鐘） |
| 100 |
50 |
25 |
10 |
920 |
750 |
620 |
420 |
300 |
| 250 |
200 |
220 |
51 |
75～150 |
90 |
90 |
18 |
22～44 |
| 27 |
30 |
80 |
35 |
25 |
13 |
26 |
22 |
2016 |
雙軸葉片混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規(guī)格參見表3－13。
輪輾混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。
工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規(guī)格見表3－14。
表3－13 雙軸葉片混料機規(guī)格及參數(shù)
混料機
規(guī)格/ 設備結構參數(shù)/ 設備能力數(shù)
/總容量 （kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長度 （mm） /攪刀速比 /主動輪轉速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時間 （分鐘）
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /
表3－14 輪輾機規(guī)格及參數(shù)
混料機
直徑 （mm） /設備結構參數(shù) /設備能力參數(shù)/
總容量 （kg）/ 圓盤 Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤轉速 （轉/分）/ 電動機功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時間 （分鐘）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。
球磨混料機
適合磨料與各種粉狀材料的干混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數(shù)量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。
雙鍋混料機
適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現(xiàn)了聯(lián)動，解決了傳統(tǒng)混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發(fā)熱，混制的成料質量穩(wěn)定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。
1、應把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發(fā)，延長電動機壽命。
2、定期檢查皮帶是否松弛，應把電機向外調動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機械運轉中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機斷電源后方可處理。
5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動，如松動應加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。
1、 按指定方法操作，未經培訓或未熟悉操作者，嚴禁擅自使用混色機。
2、 對機臺的軸承、齒輪進行定期加油。
3、 機器在運轉時嚴禁伸手入內或轉動部分。
4、 清理或檢修時必須關閉電源。
5、 嚴禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內粉塵雜質。
6、 混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。
7、 混色結束后應關閉電源。
8、 各班次必須保持機臺的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴禁擺放其他雜物，箱內、外保持清潔。
(整理)攪拌機使用說明
(整理)攪拌機使用說明
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頁數(shù)： 10頁
精品文檔 精品文檔 QJB型潛水攪拌機 /推流器 使 用 說 明 書 江 蘇 亞 太 泵 閥 有 限 公 司 精品文檔 精品文檔 前 言 江蘇亞太泵閥有限公司是國家重點高新技術企業(yè)， 國家火炬計劃項目承擔及實施單 位，還是全國質量管理先進單位、全國守合同重信用企業(yè)，國家水利部“百龍企業(yè)” ，國 家“九五”重大裝備創(chuàng)新研制攻關單位，全國水利先進企業(yè)、國家環(huán)保設備生產基地，國 家“雙高一優(yōu)”項目實施單位?！稘撍美碚撆c關鍵技術研究及推廣應用》獲得國務院頒 發(fā)的國家科技技術進步獎。 公司還是潛水排污泵、 潛水軸流泵的國家標準編制單位、 多項環(huán)保產品行業(yè)標準起 草編制單位，是國家污水污物潛水電泵的技術依托單位， 是國產化環(huán)保設備重點生產依 托單位。 公司生產的特大型潛水泵、無堵塞潛水排污泵、背壓式橡膠止回閥、大型復合葉輪 倒傘曝氣機、無動力潷水器等設備填補了國內空白。 為保證設備正常運行和人身安全
冷干機使用說明
冷干機使用說明
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-64- 第四章 冷凍干燥機及后處理系統(tǒng) 1 空氣凈化基礎知識 1.1 為什么必須對壓縮空氣進行處理 從空壓機輸出的壓縮空氣中含有大量水份、油污及有害雜質，不通過適當?shù)姆椒?清除這些雜質，會對氣源系統(tǒng)造成很大的危害。水會使金屬器件、管道生銹腐蝕，造 成氣動組件動作失靈或漏氣。油會使橡膠、塑料、密封材料變質或污染產品，造成產 品質量不良。固態(tài)物質會堵塞節(jié)流孔或過濾網，造成閥類動作失靈或使磨耗加快。由 此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本和維修費用，故正確選用氣源處理系 統(tǒng)是絕對必要的。 1.2 如何去除壓縮空氣中的雜質 在實際應用中對氣源系統(tǒng)中的水分一般通過加壓、降溫、吸附等方法來去除其中 的水蒸氣；油及雜質和異味的去除方法一般采用精密過濾器濾除。冷凍式干燥機采用 冷凍原理降低壓縮空氣的溫度，使其水蒸氣冷凝成水滴然后通過離心力將水滴與空氣 分離從而達到干燥的目的，干燥后的壓縮空
臥式螺帶混料機對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果，筒蓋可做成全開式門，以便于對設備進行清洗。
臥式螺帶混料機
臥式螺帶混料機結構圖
臥式螺帶混料機與其他混料機相比較具有混合時間短，適應性廣不破壞混合物料，易于清理清掃等優(yōu)點，對物料不會壓饋和磨碎，對粗料、細料的混合也有良好的適應性。臥式螺帶混料機在不破壞混合物的狀態(tài)下，在機體內產生橫向交錯對流、摻混、擴散等復合運動，使物料在短時間內達到最佳混合的效果。
臥式螺帶混料機臥式螺帶混料機簡介