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2.1樣板墻體施工
為了慎重起見,在大面積展開墻體施工之前,根據(jù)砌體品牌、抹灰材料的不同分別作了樣板墻體:
(1)砌體品牌1、頂磚材料選用空心磚,砌筑砂漿選用M5水泥砂漿(摻合料為粉煤灰),抹灰砂漿選用水泥石灰砂漿(1:1:6)
(2)砌體品牌1、頂磚材料選用廠家專門訂制的砌塊,砌筑砂漿選用M5水泥砂漿(摻合料為粉煤灰),抹灰砂漿選用粉煤灰水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3,摻聚丙烯纖維0.9kg/m3)
(3)砌體品牌2、頂磚材料選用空心磚,砌筑砂漿選用M5粉煤灰水泥砂漿,抹灰砂漿選用水泥石灰砂漿(1:1:6)
(4)砌體品牌2、頂磚材料選用廠家專門訂制的砌塊,砌筑砂漿選用M5粉煤灰水泥砂漿,抹灰砂漿選用水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3,摻聚丙烯纖維0.9 kg/m3)
2.2樣板墻體試驗結果
(1)選用品牌1的砌體出現(xiàn)的裂縫明顯比選用品牌2的砌體多。
(2)選用水泥石灰砂漿的樣板間梁位發(fā)現(xiàn)裂縫及空鼓,裂縫呈魚鱗狀,長約15cm,寬約1.5-2mm。
(3)裂縫多出現(xiàn)在門窗四角45度位置,尤其是門窗沒有做過梁或窗壓頂?shù)钠鲶w(由于部分墻體是臨時砌體沒有做),長約30cm-40cm,寬約0.5-0.8mm。將抹灰層鏟除,可以看見裂縫多沿著灰縫走向。
(4)頂磚材料選用空心磚的墻體在加氣砼砌體與空心磚之間局部出現(xiàn)裂縫。
2.3排除人為操作因素后的試驗結果分析
(1)根據(jù)兩個廠家砌塊的復驗結果,品牌2的各項技術指標(如干燥收縮值、干體積密度、抗壓強度等)均優(yōu)于品牌1,尤其是干燥收縮值,品牌1的干燥收縮值為0.69mm/m,品牌2的干燥收縮值為0.57mm/m(快速法);可見干燥收縮值對裂縫的影響較大。
(2)框架梁的基底是砼,強度較高,而水泥石灰砂漿的強度較低,兩者收縮不一致。
(3)門窗45度角應力較為集中,容易產(chǎn)生裂縫。
(4)頂磚材料選用空心磚,與砼梁、砌塊二者溫度線膨脹系數(shù)相差較大,存在溫度變形差。
3.1墻體砌筑
3.1.1施工前準備
(1)確定加氣砼砌塊品牌時,不僅從廠家信譽、技術力量多方考察,還重點查看了廠家的生產(chǎn)能力和堆場面積,避免其由于生產(chǎn)能力限制或堆場面積不足而將出釜時間不足l5d的砌塊裝車出廠。進場驗收時,不僅應對干密度、抗壓強度、干燥收縮值及導熱系數(shù)等指標進行復驗,還要查看其生產(chǎn)日期,齡期不足的砌塊不得進場施工。
(2)同一堵墻盡量選用同一種材料砌筑,不宜與其它塊材混砌。本工程除由于模數(shù)不符,墻體底部高度不足l00部分用C10素砼找平外,其余均采用加氣砼砌塊砌筑,頂砌所用砌塊是特意請廠家訂制一批200×200×100規(guī)格的砌塊。
(3)砌筑砂漿為M5混合砂漿(摻合料為粉煤灰)。
(4)砌筑前對柱墻預留的拉結筋進行隱蔽驗收,如有漏埋的或留置尺寸與砌塊皮數(shù)不符的,應采用植筋工藝進行加筋處理,不得將拉結筋強行拗彎甚至砍除。
(5)基層清理:清理墻下衛(wèi)生,將高出地面的砼或砂漿清理干凈。砌筑前一天,將加氣砼墻體與結構柱、墻相交處澆水濕潤。
(6)由于加氣砼砌塊的干燥收縮值受含水率影響較大,經(jīng)實驗測定,含水率在10%~30%之間其干燥收縮值較?。ㄒ话阍?.02~0.1mm/m);因此控制含水率至關重要。砌筑前一天應將砌筑面適度灑水,表面濕水深度,宜為8-10mm(實際施工時含水率不得大于20%)。
3.1.2砌筑施工
(1)砌筑時一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm,鋪漿后應立即放置砌塊,要求一次擺正找平,如砂漿已凝固,砌塊砌筑后需移動時,應鏟除原有砂漿重新砌筑。
(2)砌筑時上下皮磚錯開長度不得小于磚長的1/3,轉角處及縱橫墻交接處應同時咬搓砌筑,沿墻高每隔400mm,用2Φ6鋼筋伸入墻內拉結,每邊長度不小于700mm,臨時間斷處應成斜搓,斜搓水平投影長度不小于高度的2/3。
(3)砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結,沿墻高每隔400mm,設Φ6鋼筋拉結。伸入墻內長度不小于700mm,且不小于墻長的1/5(7級抗震)。
(4)寬度大于2m的洞口兩側、較長的獨立墻體端部應設構造柱,墻長超過5m中間應加設構造柱,必須先砌墻,后澆構造柱砼。
(5)砌體每次砌筑高度不應超過1.2m,待前次砂漿終凝后,再繼續(xù)砌筑,一日砌筑高度不宜大于1.8m。
(6)當填充墻砌至接近梁板底時,預留約220mm空隙,待砌體砌筑完畢至少間隔7d后方可用200×200×100mm專用砌塊將其補砌頂緊。
(7)灰縫須橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽滿。尤其是豎縫,下得采用包心砌法。隨砌隨勾縫,將灰縫勾成1-3mm的凹縫,灰縫厚度應均勻,厚度不宜大于l5mm。
(8)跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面應設置過梁,窗臺應設置鋼筋砼壓頂,過梁及壓頂伸入兩端墻體長度不得小于250mm。
(9)砌體內設置暗管、暗線、暗盒等,應在砌筑砂漿達到強度后用專用機械開槽、鉆孔,不得引起砌塊松動和開裂,嚴禁用錘子鑿打。
3.2抹灰工程
3.2.1施工前準備
(1)界面劑配制:配合比為水泥:海菜粉膠液:砂=1:0.5:0.35。界面劑不僅作為抹灰層的結合層,還可以封閉砌體毛孔,起到抗?jié)B作用。
(2)加強網(wǎng):內墻采用耐堿玻纖網(wǎng)格布,網(wǎng)格尺寸為5mm*5mm,外墻采用鍍鋅鋼絲網(wǎng),網(wǎng)格尺寸為10mm*10mm。
(3)抹灰砂漿:原先施工方案考慮梁、柱、剪力墻等基層為砼的部位采用水泥砂漿,加氣砼砌體采用水泥石灰砂漿粉刷。由于擔心石灰砂漿出現(xiàn)爆灰現(xiàn)象以及現(xiàn)場實際操作時,很難將墻體和框架梁分別采用水泥石灰砂漿與水泥砂漿分開粉刷,而且樣板施工時采用水泥砂漿粉刷的墻面未發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題,最終決定統(tǒng)一采用粉煤灰水泥砂漿(水泥:粉煤灰:砂=1:0.3:3)。
(4)為了減少墻體裂縫,本工程外墻還采用聚丙烯纖維作為摻合料,摻量為0.9kg/m3水泥砂漿。該材料化學性質穩(wěn)定,能在砂漿內部形成均勻的亂向支撐體系,減少砂漿的收縮應變和毛細管張力,可有效地控制砼塑性收縮、干性收縮、溫度變化等因素引起的微裂紋,從而阻止砂漿內裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。
(5)抹灰應在砌體工程施工完畢至少7天且經(jīng)驗收合格后進行。抹灰前應先進行基層清理,將墻體上的灰縫、孔洞填補密實。
3.2.2抹灰施工
(1)基層清理干凈后在砌體表面涂刷一層界面劑,界面劑涂刷前12h應將墻面澆水濕潤,涂刷后至少澆水養(yǎng)護3d。
(2)局部采用玻纖布(外墻采用鋼絲網(wǎng))加強。
①不同材料基體結合處,加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布(鋼絲網(wǎng)),每邊各l00mm。
②窗臺壓頂及門窗洞口45°角部位鋪貼400×400mm玻纖布(鋼絲網(wǎng))。
③暗埋管線的孔槽處若寬度小于250mm,孔槽內先用與抹灰砂漿相同配合比的砂漿堵塞嚴實,鋪貼玻纖布后再進行大面積粉刷。寬度大于250mm的孔槽應留出墻體位置,按間距400mm設2Φ6鋼筋,兩端伸入墻體的鋼筋長度應大于700mm,待墻體的砂漿強度達到要求后,安模澆筑素砼。
④當抹灰總厚度大于或等于35mm時,在找平層中應附加一道玻纖布(鋼絲網(wǎng))。
(3)抹灰前應對界面劑及上述薄弱部位的加強措施進行驗收,檢查是否有遺漏,尤其是玻纖布(鋼絲網(wǎng))一定要鋪釘牢固,否則不但起不到加強作用,反而增加了一道隔離層。
(4)砂漿應采用機械拌合,拌合時間不得少于90S(外墻由于添加了聚丙烯纖維,不得少于120S),應隨拌隨用,必須在拌成后3~4h內使用完畢。
隨著中央關于“建立節(jié)約型社會”的號召逐漸深入人心,人們對住宅的功能要求逐步提高,新型節(jié)能材料在工程中的應用也越來越普遍。加氣砼砌塊由于其輕質(干密度為500-750kg/m2,約為粘土空心磚的1/2)保溫隔熱(導熱系數(shù)之≤0.2W/m2·K,約為粘土空心磚的1/3-1/2)、隔音等性能較好,逐漸替代了舊的墻體材料。然而加氣砼砌塊墻體裂縫等問題也始終困撓著使用者。本文通過工程實例,從原材料、基層處理、局部構造措施等方面闡述加氣砼砌塊墻體裂縫的抗裂控制。
江南水都二期工程由融僑地產(chǎn)開發(fā),總建筑面積376969m2由48幢9-17層小高層住宅組成,為一大型群體住宅小區(qū)。根據(jù)節(jié)能設計要求,非承重墻體全部采用加氣砼砌塊。
(1)由于加氣砼砌塊性能受含水率影響較大,施工過程中應十分注意控制其含水率不得大于20%。另外無論是涂刷面劑還是抹灰之前墻面均須保持適當?shù)暮剩笾辽兖B(yǎng)護3d以上(應指定專人負責,上午下午各一遍)。
(2)門窗洞口45度斜角易產(chǎn)生裂縫,因此需作砼過梁和窗壓頂,兩端伸入墻內長度不小于250mm,且該部位必須加強處理,粘貼400×400mm玻纖布(外墻采用鋼絲網(wǎng)),不得遺漏。
(3)針對本工程項目單體工程較多的特點,我們在管理上實行樣板制度。即在嚴格審批施工方案督促施工單位作好技術交底的基礎上,要求每個泥水班組正式施工前均必須先做一套墻體樣板,樣板經(jīng)驗收合格后方可進入大面積施工;而且嚴格按劃分的檢驗批逐段進行驗收,一旦發(fā)現(xiàn)某一檢驗批的質量偏差較大,立即叫停分析原因及時予以糾偏,避免出現(xiàn)大范圍的返工現(xiàn)象。
加氣砼砌體雖然容易產(chǎn)生裂縫、空鼓、滲漏等質量通病,只要我們從思想上重視,建立完善的質量保證體系,嚴格按照規(guī)范施工,注重從構造措施、材料的選擇以及現(xiàn)場施工的每一個環(huán)節(jié),以上質量通病還是可以得到有效的控制。
砌加氣砼砌塊墻
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表 C1-3 技術交底記錄 工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容: 砌加氣砼砌塊墻 本技術交底適用于一般工業(yè)與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。 1.材料要求 (1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規(guī)格為 600×200、600×250、600×300(mm)厚度模數(shù)制 為 25和 60(mm)兩種進位的加氣混凝土砌塊。 其強度:當干密度為 500kg/m3 時,等級為 MU3,當干密度為 700kg /m3時,等級為 MU5。 設計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝 土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。 (2)水泥: 325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 砂子:中砂,含泥量不超過 5%,過 5mm 孔徑篩。 (3)聚乙烯醇縮甲醛( 107 膠),混凝土預制塊,木磚,錨固鐵板( 7
砌加氣砼砌塊墻 (2)
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工程名稱 交底部位 工程編號 日 期 交底內容: 砌加氣砼砌塊墻 本技術交底適用于一般工業(yè)與民用建筑,蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌筑工程。 1.材料要求 (1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規(guī)格為 600×200、600×250、600× 300(mm)厚度 模數(shù)制為 25 和 60(mm)兩種進位的加氣混凝土砌塊。 其強度:當干密度為 500kg/m3 時,等級為 MU3,當干密度為 700kg /m3時,等級 為 MU5。設計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質量應符合部頒標準及 《蒸壓加氣混凝土砌塊》 (JC315- 82)的各項指標要求。 (2)水泥: 325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 砂子:中砂,含泥量不超過 5%,過 5mm 孔徑篩。 (3)聚乙烯醇縮甲醛( 107 膠),混凝土預制塊,木磚,錨固鐵板( 75×50×3mm)φ 6~φ 10 鋼筋,鐵扒釘(φ 4~
1.材料要求
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊,一般規(guī)格為600×200、600×250、600×300(mm)厚度模數(shù)制為25和60(mm)兩種進位的加氣混凝土砌塊。
其強度:當干密度為500kg/m3 時,等級為MU3,當干密度為700kg /m3時,等級為MU5。設計規(guī)定的其它干密度和強度等級的蒸壓加氣混凝土塊,質量應符合部頒標準及《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315-82)的各項指標要求。
(2)水泥:325#及其以上的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
砂子:中砂,含泥量不超過5%,過5mm孔徑篩。
(3)聚乙烯醇縮甲醛(107膠),混凝土預制塊,木磚,錨固鐵板(75×50×3mm)φ6~φ10鋼筋,鐵扒釘(φ4~φ6),小木楔等。
2.主要機具
(1)攪拌機,后臺計量設備,5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鏤漕工具帶齒刃、手搖鉆、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。
3.作業(yè)條件
(1)現(xiàn)場存放場地應夯實,平整,不積水,碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞。并盡量減少二次倒運。
(2)根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌筑平面排塊設計,盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計,避免浪費。
(3)砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按+500mm標高線分層劃出砌塊的層數(shù),安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線,在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。標柱窗口位置。
(4)砌筑前應做完地面墊層,加氣墻根部先砌好兩層實心磚(踢腳高度),或做成混凝土帶。
(5)門洞兩側可澆注成鋼筋混凝土小立柱,作為邊框,也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊(內埋木磚),用來固定門框。
(6)砌墻的前一天,應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤,保證砌體粘結牢固。
(7)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸。以預留為主,減少事后剔鑿,損害墻體。
(8)按照設計要求預先在結構墻柱上每1m左右焊好預留拉結鋼筋。
4.操作工藝
工藝流程:
基層處理— 砌加氣混凝土塊 — 砌塊與門窗口聯(lián)接— 砌塊與樓板聯(lián)接
(1)基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈,用砂漿找平,拉線,用水平尺檢查其平整度。
(2)砌加氣混凝土塊:
1)砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸,按排塊設計,進行排列擺塊,不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸,但不得小于砌塊長度的1/3(600×1/3mm)。豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時,應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑時,滿鋪滿擠,上下丁字錯縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻,每隔兩皮砌塊釘扒釘加強,扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規(guī)定。
2)加氣墻與結構墻柱聯(lián)接處,必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時,豎向間距為500mm左右,埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內,兩端伸入墻內不小于70mm。未預留拉結筋部位,需要用粘結砂漿粘結,粘結砂漿的重量配合比為:水泥:107膠:中砂(用窗紗過篩)=1:0.2:2。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿,擠緊塞實,將擠出的砂漿刮平。
3)墻體應有可靠的拉結。一般每1.5m的高度預留2φ6鋼筋伸入墻內,平鋪在灰縫內作為拉結。當墻的高度大于3m時,應按設計規(guī)定做鋼筋混凝土拉帶。如設計無規(guī)定時,一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋帶,確保墻體的整體穩(wěn)定性。
(3)砌塊與門窗口聯(lián)結:
1)如采用后塞口時,將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊,按洞口高度在2m以內每側砌置三塊,洞口高度大于2m時砌置四塊,混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(如門框的用料為黃花松,每側應砌置四塊混凝土塊)。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼,然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。
2)也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框,邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm,混凝土邊框內再留木磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶,且全長貫通,以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。
3)如采用先立口時,砌塊和門框外側,均涂抹粘結砂漿5mm,擠壓密實,同時校正墻面的垂直、平整和門框的位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上,且釘帽外露,待砌筑高度超過釘子時,再往砌塊里釘。
4)門洞上角過梁端部或其它可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位,應釘涂有防銹漆的鉛絲網(wǎng),減少抹灰層裂縫。
5)門窗口過梁部位,當洞口寬度小于500mm時,,又無鋼筋混凝土帶,可采用三個砌塊先加工成楔形,用粘結砂漿事先粘結成過梁形狀,經(jīng)自然養(yǎng)護2~3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。
當洞口寬度大于500mm時,上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。
(4)砌塊與樓板(或梁底)的聯(lián)結:樓板的底部(或梁底),應預留拉結筋 ,便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時,先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿,用力擠嚴實,每砌完一塊用小木楔(間距約600mm)在砌塊上皮緊貼樓板底(或梁底)背緊,用粘結砂漿填實,灰縫刮平?;蛟跇前宓祝旱祝┬逼鲆慌糯u,以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。
5.質量標準
(1)保證項目:
1)使用的原材料和加氣混凝土塊品種,強度必須符合設計要求,質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》(JC315~82)標準的各項技術性能指標,并有出廠合格證。
2)砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿,按規(guī)定制作砂漿試塊,試塊的平均抗壓強度不得低于設計強度,其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75%。
3)轉角處必須同時砌筑,嚴禁留直槎,交接處應留斜槎。
(2)基本項目
1)通縫:每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處,不得出現(xiàn)四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫?;铱p均勻一致。
2)接槎:砂漿要密實,砌塊要平順,不得出現(xiàn)破槎、松動,做到接槎部位嚴實。
3)拉結筋(或鋼筋混凝土拉結帶):間距、位置、長度及配筋的規(guī)格、根數(shù)符合設計要求。位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊,在灰縫中設置,視砌塊的厚度而調整。
(3)允許偏差項目:見表2-35。
(一)材料要求 1、施工單位對進場的水泥、粘土多孔磚、粘土實心磚、粘土大孔磚、加氣砼砌塊等砌體施工材料,必須履行報驗和驗收程序,監(jiān)理公司進行把關,嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。 2、加氣砼砌塊是以28天強度為標準設計強度的水泥膠凝增強塊材, 且在齡期未達到28天之前,塊材自身收縮較快。為避免產(chǎn)生砌體收縮裂縫和保證砌體質量,進場的加氣砼砌塊必須達到28天齡期。 (二)砌筑要求 1、與土壤接觸的基礎墻體必須采用粘土實心磚砌筑,嚴禁使用粘土大孔磚或粘土多孔磚。 2、按照建設部強制性條文要求,衛(wèi)生間隔墻下必須現(xiàn)澆高度≥200mm,標號≥C20的砼上坎。 3、其它部位填充墻砌筑時,墻體底部應砌筑高度≥200mm的粘土實心磚或砼預制塊。 4、填充墻砌筑時,粘土大孔磚應保證磚孔水平砌筑,粘土多孔磚應保證磚孔垂直砌筑;粘土多孔磚、粘土實心磚、粘土大孔磚必須在砌筑使用前一天澆水浸濕,加氣砼砌塊在砌筑時對砌筑面適量澆水濕潤。 5、填充墻砌體砂漿必須嚴格按重量比計量配制,隨拌隨用,正常環(huán)境溫度下在4小時內用完,如氣溫達30℃以上必須在3小時內用完,嚴禁使用隔夜砂漿。填充墻砌體砌筑時應雙面掛線,錯縫搭砌,不得出現(xiàn)通縫,加氣砼砌塊搭接長度應大于砌塊長度的1/3,粘土大孔磚搭接長度應≥90mm;在轉角、門窗洞口等部位,用粘土多孔磚或粘土實心磚配合砌筑,嚴禁粘土大孔磚平砌、打成半磚或七分頭使用;加氣砼砌塊必須依據(jù)排列模數(shù)用手工鋸切割,嚴禁使用瓦刀砍劈。 6、砌體施工前,施工單位要在填充墻基面彈出砌體中線或邊線,在砼墻上彈出50水平控制線、墻體立邊線及皮數(shù)線,并經(jīng)自檢符合圖紙要求,否則不準進行大面砌筑施工。砌體拉結筋埋設位置要準確、平直,植筋必須依據(jù)彈好的墻身立邊線和皮數(shù)線施工,植筋深度≥15d,嚴禁任意彎折和漏埋。墻體壓通筋搭接固定采用綁扎絲,綁扎搭接長度≥40d,且≥300mm。 7、各種水電暗管、溝槽、洞口和預埋件須在砌筑時預留或預埋,并保證位置準確,不得后期剔墻鑿洞,杜絕開水平槽。 8、砼過梁要保證支承長度≥250mm。 9、隔墻的端部及轉角處應設置鋼筋砼構造柱,當墻長≥5000mm時,中部應設置鋼筋砼構造柱。 10、室內門洞口墻體在砌筑時,在門洞兩側埋設砼預制塊,每側三塊,砼預制塊位置分別為距門底、門頂≤200mm,中間分中設置;進戶門洞口墻體必須現(xiàn)澆鋼筋砼構造柱或抱框。 11、填充墻砌至梁板底時,應留200mm空隙,待抹灰前用粘土多孔磚或粘土實心磚斜砌敲緊、填漿、勾縫。 12、填充墻砌體灰縫及砂漿飽滿度驗收標準: 砌體分類 灰縫 厚度(mm) 飽滿度標準 檢驗方法 粘土大孔磚 水平 8~12 ≥80% 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂直 8~12 填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫 加氣砼砌塊 水平 15 ≥80% 垂直 20 ≥80% 13、填充墻砌體尺寸允許偏差驗收標準(按驗收規(guī)范微調): 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位移 8 用尺檢查 垂直度(≤3m) 4 用2m托線板或吊線、尺檢查 垂直度(>3m) 8 表面平整度 6 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 門窗洞口高寬(后塞口) ±4 用尺檢查 外墻上、下窗口偏移 15 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 14、砌體施工時及時清理落地砂漿,砌筑完成后做到工完場清,不得遺留建筑材料或建筑垃圾。 15、除填充墻底部、頂部和門窗口兩側部位外,嚴禁采用不同種類的塊材混砌正常墻體,以避免墻體比重不均勻出現(xiàn)沉降裂縫。
1、加氣砼砌塊
塊砌筑時其產(chǎn)品齡期應超過28天,強度等級應符合設計要求,砌筑前應提前2天澆水濕潤。
2、墻底應砌燒結磚或多孔磚,或普通砼小型空心砌塊,其高度不宜小于200mm。
3、填充墻砌筑時應錯縫搭砌,搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;豎向通縫不應大于2皮。水平灰縫和豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm;砂漿飽滿度不小于80%,且不得有透明縫、瞎縫、假縫。砌筑砂漿強度等級必須符合設計要求。
4、填充墻不應留腳手眼。拉結筋應滿足砌塊模數(shù)要求,不得折彎壓入磚縫內。拉結筋伸入墻內的長度,應符合設計要求。若拉結筋為后植筋應與墻、柱連接牢固,其抗拔拉檢測試驗符合要求。
5、鋼筋砼構造柱邊的砌體應留置馬牙槎,馬牙槎應先退后進并錯開不小于60mm.嚴禁構造柱與上部梁板砼一齊澆筑。
6、填充墻砌至接近梁底、板底時,應留有一定的空隙,砌筑完應至少隔7天后,方可將其補砌擠緊;補砌時對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30天再進行抹灰。
7、暗埋管線開槽處應先補槽處理,并進行隱蔽驗收。