巖鹽旱采 開鑿井筒和地下巷道，通達(dá)礦層，使井下與地面構(gòu)成完整的運(yùn)輸、通風(fēng)等系統(tǒng)，從地下直接采出巖鹽。礦井開拓方式有豎井、斜井和平硐3種。

旱采所得的巖鹽，如品位高，可直接粉碎、篩分得到成品;如品位較低，則將礦石溶解成鹵水，凈化后再蒸發(fā)結(jié)晶成鹽。

豎井開拓 利用直接與地面相通的豎井和相應(yīng)的水平巷道采掘巖鹽。對各種地質(zhì)條件的巖鹽礦床適應(yīng)性較強(qiáng)。對傾斜角度較大、埋藏較深、圍巖不夠穩(wěn)固、產(chǎn)量較大的礦床尤為適用。

斜井開拓 利用與地面直接相通的傾斜巷道和相通的水平巷道采掘巖鹽，適于傾斜角度不大、埋藏較淺、圍巖穩(wěn)定的礦床。

平硐開采 利用與地面直接相通的水平巷道和上、下山道等進(jìn)行采礦作業(yè)。適用于地形切割很深而陡峻，礦體一部分埋藏在水平侵蝕基準(zhǔn)面以下的巖鹽礦床。

巖鹽水溶開采 分峒室水溶開采和地面鉆井水溶開采。前者大都是在房柱法旱采的基礎(chǔ)上建造峒室，然后向峒室注滿淡水,靜溶礦石,得到高濃度鹵水，再抽至地面作為制鹽原料;后者是在地面鉆井通達(dá)巖鹽礦體，注水溶解巖鹽，鹵水返至地面。鉆井水溶開采常用的有單井對流、油(氣)墊、水力壓裂等方法。

單井對流法 中心管下至鹽層底部，技術(shù)套管下至鹽層頂部。淡水從中心管注入，溶解巖鹽，鹵水從中心管與套管之間的環(huán)隙返出(正循環(huán),圖2),也可將淡水從中心管與套管之間的環(huán)隙注入,鹵水經(jīng)中心管返出(反循環(huán));兩種循環(huán)方式視不同情況交替使用。單井對流采鹽分3個(gè)階段:①建槽期,一般采用正循環(huán)操作，注入淡水,溶解鹽層,逐漸擴(kuò)大溶腔;當(dāng)注水量與巖鹽溶解量趨于平衡、采鹵量與出鹵濃度達(dá)到設(shè)計(jì)能力時(shí)，即轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段;②生產(chǎn)期，大多采用反循環(huán)操作，以便取得濃度較高的鹵水，并可防止泥沙堵塞管道;③衰老期，鹽層溶腔擴(kuò)大至最大溶蝕半徑，頂板大面積暴露，鹵水濃度明顯降低，影響制鹽能耗，不能維持正常生產(chǎn)。鹽層溶腔的發(fā)展也可分3個(gè)階段:

第一階段，淡水沿井壁向上沖刷，形成梨形溶洞;第二階段，注入淡水與井管周圍鹵水混合向上回流，形成柱狀溶洞;第三階段，因溶腔內(nèi)鹵水重力分異作用，上部鹵水淡，巖鹽溶解快，下部鹵水濃，巖鹽溶解慢，形成倒錐體溶洞。 油(氣)墊法 在單井對流的基礎(chǔ)上，為了控制上溶，保護(hù)頂板，加快側(cè)溶，提高采鹵量，延長井的服務(wù)年限，在溶腔中注入石油、天然氣或壓縮空氣，浮在鹵水表面,使鹵水和溶腔頂板隔開

壓裂法 用高壓淡水，使鄰近的雙井或多井溶腔連通，從一口井加壓注入淡水，另一口(或多口)井返出鹵水，兩井一般間距100~150m(圖5)。壓裂通腔的過程為:①壓裂階段，注水壓力達(dá)到壓裂高峰值，將鹽層壓裂。破裂壓力的大小決定于鹽層埋藏深度、礦石質(zhì)量、巖鹽結(jié)構(gòu)及構(gòu)造裂隙發(fā)育程度。破裂階段的時(shí)間由幾分鐘到幾十分鐘，然后壓力從高峰值迅速下降，但仍需超過上覆巖層的壓力，并基本穩(wěn)定，使兩井連通。②擴(kuò)展階段，降低壓力，大量注水，擴(kuò)大底部溶腔范圍，轉(zhuǎn)入通腔生產(chǎn)。為了使溶腔形成橢圓形，取得鹵水濃度高、產(chǎn)鹵量大的效果，開采過程中進(jìn)水井和出鹵井必須倒換使用。

地下天然鹵水的開采 鉆井通達(dá)鹵水層,根據(jù)埋藏深淺、賦存狀態(tài)及含氣量大小，分別采用自噴、提撈、氣舉、泵抽等法將鹵水提到地面。

自噴井法 當(dāng)?shù)叵绿烊畸u水層壓力高于井內(nèi)液柱壓力時(shí)，鉆井鉆穿鹵水層后，鹵水可自動噴出地面。利用自噴井采鹵時(shí)，含鹵層靜壓力與中心管下部井底壓力之差越大，產(chǎn)鹵量越高;但壓差過大，會使鹵水層的能量迅速消耗，影響自噴期限和采收率。為了穩(wěn)定自噴井的產(chǎn)鹵量和延長自噴期,需及時(shí)選擇更換不同的節(jié)流器,以控制壓差和產(chǎn)鹵量。

提撈法 井上設(shè)井架(天車)，架頂安裝定滑輪(天滾)，用卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、汲鹵筒提撈鹵水。此法耗用材料多，生產(chǎn)中易發(fā)生事故，效率低，目前一般已不采用。

氣舉法 將高壓天然氣或壓縮空氣經(jīng)中心管連續(xù)壓入鹵水中，使在套管環(huán)狀空間內(nèi)形成氣、液混合體，比重因而減小，液面逐漸上升，最后升至井口，由套管出口流出，達(dá)到氣舉采鹵的目的。氣舉井的結(jié)構(gòu)，與巖鹽水溶開采的對流井類似，需另設(shè)天然氣與鹵水分離裝置或空氣壓縮站。

泵抽法 利用安裝在井下的潛鹵泵，將鹵水抽到地面。潛鹵泵由潛鹵離心泵、保護(hù)器和潛鹵電機(jī) 3部分組成。3部分的外殼用法蘭連接,通過附著在中心管外壁的電纜，由地面向井下供電。

制鹽方法 天然鹵水或巖鹽鹵經(jīng)預(yù)處理,再用圓(平)鍋煎熬或真空蒸發(fā)、熱壓蒸發(fā)制成鹽。

鹵水凈化處理 用化學(xué)方法除去鹵水中所含 Ca、Mg、H2S及其他雜質(zhì)，再用以制鹽。Ca、Mg在制鹽過程中，常在預(yù)熱器、蒸發(fā)器的傳熱管壁生成鍋垢，影響傳熱系數(shù)，除去的方法有:①加入NaOH、Na2CO3,使Ca、Mg生成Mg(OH)2、CaCO3沉淀。此法流程簡單,但耗堿量大,處理費(fèi)用較高;②先加入石灰乳,使Mg生成Mg(OH)2析出，然后加入Na2CO3，使Ca生成CaCO3析出;③先加入石灰乳與Na2SO4，使Mg成為Mg(OH)2析出,再通入CO2(石灰窯窯氣或鍋爐煙道氣),進(jìn)一步除去Ca。石灰乳加入量需考慮將Mg 除去后,鹵水中還要含有適量的OH，以便在第二步反應(yīng)中使Ca生成CaCO3析出。處理過程中，為加速沉淀物的凝聚與下沉，常返回一部分沉淀物作為晶種，同時(shí)加入助沉劑，如聚丙烯酰胺或聚丙烯酸鈉等。

某些天然鹵水中含有H2S,對制鹽設(shè)備有嚴(yán)重腐蝕作用,或含有BaCl2,對人體有害,都應(yīng)在預(yù)處理中除去。除去H2S的方法為:①空氣吹出法,使大部分H2S被帶出。再通入氯氣,與殘存的H2S反應(yīng),生成單質(zhì)硫沉淀;同時(shí)氯氣與水作用生成次氯酸(HClO),在日光直接照射下,次氯酸分解成HCl，并放出[O],又可將H2S氧化成單質(zhì)硫析出。為了除去鹵水中過剩的CL2、HCl和Fe,加入Ca(OH)2,使生成Fe(OH)3，并加速鹵水的澄清;再加入Na2S2O3，還原鹵水中殘存的游離氯。此法脫硫率可達(dá)98%以上，已在工業(yè)上試用;②用空氣吹出法使鹵水中 H2S含量降到15mg/1以下，再加入FeCl3，除去殘存的H2S。此法工藝簡單，費(fèi)用低，H2S除去率在99%以上,已用于生產(chǎn)。廢氣中的H2S用橡椀烤膠脫硫法除去。對含Ba的鹵水，比較簡單的處理方法是與含SO娸的鹵水混合，使生成BaSO4沉淀，將Ba除去。

圓(平)鍋煎鹽 直接加熱煎熬圓鍋或平鍋中的鹵水成鹽，在常壓下進(jìn)行。因燃料消耗高，且易出現(xiàn)事故，此法已基本淘汰。但為了滿足用戶需要，還保留著某些特殊的平鍋制鹽法，如美國的造粒池法生產(chǎn)漏斗狀鹽和阿爾貝格法生產(chǎn)塊狀和鱗片狀鹽。

真空蒸發(fā)制鹽 根據(jù)鹵水沸點(diǎn)隨壓力減低而下降的規(guī)律，在壓力遞減的多效蒸發(fā)罐組中，用生蒸汽(新鮮蒸汽)加熱一效罐的鹵水，使之沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生二次蒸汽用作次效罐的熱源，并按所設(shè)效數(shù)依次傳遞，多次利用二次蒸汽，使各效罐的鹵水蒸發(fā)析鹽。

真空蒸發(fā)制鹽的主要設(shè)備是蒸發(fā)罐，由加熱室和蒸發(fā)室組成。加熱室的殼體中，有上下花板和固定在花板間的加熱管束。加熱蒸汽經(jīng)管道進(jìn)入殼體，鹵水由下而上在加熱管中循環(huán)，通過加熱管壁的熱交換，使鹵水溫度升高，并進(jìn)入蒸發(fā)室，沸騰蒸發(fā);二次蒸汽由上部排出，冷凝水由加熱室底部管道排出，蒸發(fā)室底部有集鹽裝置。制鹽工業(yè)常用的真空蒸發(fā)設(shè)備有兩種:①標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)罐(圖6),加熱室置于蒸發(fā)罐內(nèi)，其中有直徑較大的中央循環(huán)管，橫斷面積為加熱管束總橫斷面積的50~100%，內(nèi)裝推進(jìn)器,強(qiáng)制鹵水循環(huán)，流速可達(dá) 0.8~1.2m/s，借以提高傳熱系數(shù)。結(jié)構(gòu)簡單，動力消耗較少，但鹵水循環(huán)慢，傳熱系數(shù)低，檢修困難，不易實(shí)現(xiàn)大型化;②外加熱室強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)罐(圖7)，加熱室與蒸發(fā)室分開，其間用上、下循環(huán)管連接，鹵水的循環(huán)由安裝在下循環(huán)管和加熱室之間的軸流泵強(qiáng)制進(jìn)行。鹵水循環(huán)速度較快，達(dá)2m/s左右，加熱管拆換、檢修方便，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，但動力消耗較大。多效蒸發(fā)的加料方式一般是各效分別加料，鹽漿順流到末效排出。末效二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，并將不凝氣排除，以維持蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度。熱壓蒸發(fā)制鹽，利用壓縮機(jī)或蒸汽噴射泵，將蒸發(fā)罐所產(chǎn)生的二次蒸汽加壓升溫,再反饋至蒸發(fā)罐,反復(fù)將二次蒸汽用于蒸發(fā)制鹽。壓縮機(jī)壓縮效率高，但設(shè)備復(fù)雜，投資較大，耗電多;蒸汽噴射泵設(shè)備簡單，投資較少，但效率較低，并需具備壓力較高的工作蒸汽。

熱壓、真空并用法制鹽 將熱壓蒸發(fā)與真空蒸發(fā)結(jié)合起來的一種制鹽方法。有的是在多效真空蒸發(fā)系統(tǒng)外，增加一個(gè)加壓效，如采用電動壓縮機(jī)，加壓效可獨(dú)立使用,如圖8;如改用汽輪機(jī)驅(qū)動的壓縮機(jī),除壓縮本效二次蒸汽反復(fù)使用外,汽輪產(chǎn)生的背壓蒸汽供給多效蒸發(fā)系統(tǒng)作為熱源。有的是在多效蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)，用蒸汽噴射泵壓縮一效的二次蒸汽，除反饋本效使用外，其余部分進(jìn)入下一效作為加熱室的熱源。

制鹽流程 地下天然鹵水和水溶采礦得到的鹵水成分不同;水溶采礦得到的鹵水，也有含硫酸鈣較多和含硫酸鈉較多的區(qū)別;因此用以制鹽的流程也不同。

硫酸鈣型鹵水制鹽 流程如。如鹵水未經(jīng)預(yù)處理，為了防止加熱管壁結(jié)垢，常將石膏晶種加入各效蒸發(fā)罐，各效分別排鹽，經(jīng)旋流器使鹽與石膏晶種分離，晶種回至各效反復(fù)使用。

硫酸鈉型鹵水制鹽 因提取硫酸鈉(芒硝)的方法不同，制鹽流程也不一樣:一是利用芒硝在低溫時(shí)析出的規(guī)律，采用冷凍法提硝。此法歷史悠久，但電耗較高，所需設(shè)備較多，流程比較復(fù)雜。二是根據(jù)溫度變化時(shí)鹽和硝的溶解度不同的規(guī)律，實(shí)行熱法提硝。在17.9℃以上的常溫時(shí)，硝的溶解度隨溫度的降低而提高，鹽的溶解度則降低;但在130℃以下的高溫時(shí),鹽的溶解度隨溫度的提高而提高，硝的溶解度則降低。因此，可在常溫下用原鹵洗滌鹽漿，鹽質(zhì)可以提高，又可得到含硝較高的洗液，在高溫下可直接制取無水硝。中國首先采用此法，所需設(shè)備較少，能耗較低，目前正在逐步推廣。三是瑞士埃舍維斯公司設(shè)計(jì)的從制鹽母液中回收氯化鈉和硫酸鈉的生產(chǎn)流程。此法生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量高，但蒸汽消耗較高。

地下天然鹵水制鹽 首先澄清分離不溶物，并進(jìn)行預(yù)處理，除去H2S、BaCL2等有害物質(zhì)，需實(shí)行分段蒸發(fā)，第一階段鹽的質(zhì)量較好;第二階段鹽的質(zhì)量較差，必須洗滌，才能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)!

井礦鹽的生產(chǎn)技術(shù)包括鉆井汲鹵、巖鹽旱采和蒸發(fā)制鹽等技術(shù)。

中國古代鉆井汲鹵技術(shù)的發(fā)展，可分為兩個(gè)階段。

①挖掘淺井，吸鹵煎鹽。戰(zhàn)國末期，秦國蜀郡守李冰于公元前256~前251年在今四川省雙流、成都、華陽一帶，開鑿鹽井，汲鹵煎鹽。此后至北宋中期，都是人工挖鑿的"大口淺井"，井壁一般沒有保護(hù)，用桶或牛皮囊提鹵。成都羊子山出土的東漢畫像磚上，清晰地描繪了當(dāng)時(shí)井鹽生產(chǎn)的全貌。著名的四川仁壽縣陵井，相傳為東漢張道陵(?~156)所開，是大口井的代表，唐時(shí)"縱廣三十丈，深八十丈";井身上土下石,石之上,以柏木圍護(hù)井壁,防止坍塌;以大牛皮囊盛取鹵水,井側(cè)設(shè)大盤車提升。在這期間，西漢宣帝地節(jié)三年(公元前67)前后，四川省臨邛縣出現(xiàn)了世界最早的天然氣井──臨邛火井，可用井火煮鹵水成鹽。

②出現(xiàn)"卓筒井"，進(jìn)入小口深井階段。北宋慶歷(1041~1048)、皇佑(1049~1054)年間，川南地區(qū)出現(xiàn)了卓筒井。它的主要特點(diǎn)是:首次使用鉆頭("圜刃"銼)鑿井，鉆頭前端為"一"字型橫刃，采用沖擊式頓鉆法舂碎巖石;注水或利用地下水，用竹筒將巖屑和水汲出;井口如碗大，井身直如筒，深數(shù)十丈，用大楠竹去節(jié)，首尾套接，外纏麻繩，涂以油灰，下至井內(nèi)作套管，防止井壁塌陷和淡水浸入;用小竹作汲鹵筒，筒底系熟皮作啟閉閥門,一筒可汲鹵數(shù)斗;井上豎大木架,用轆轤、車盤提取鹵水。卓筒井的出現(xiàn)，表明中國當(dāng)時(shí)已經(jīng)掌握了深井鉆鑿的基本工藝。由明到清，鑿井技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展，逐漸形成一套完整的鑿井工序，有了大量專用的工具。鑿井工序是:開井口,以達(dá)到巖石層為止;下石圈,將"方二、三尺,中穿圓徑八、九寸或一尺二寸"的石圈，重疊砌在巖石上，與地面齊平;鑿大口，用大型鉆頭經(jīng)石圈圓孔向下?lián)v鑿，以到達(dá)堅(jiān)巖且無淡水滲出為止;下木竹，將木制或竹制的套管下至井內(nèi);鑿小口，用小型鉆頭經(jīng)套管繼續(xù)銼鑿，直到發(fā)現(xiàn)鹵水、巖鹽或天然氣。相應(yīng)的鑿井工具，有可以鉆鑿不同口徑、不同井段的鉆頭(銼)，有結(jié)構(gòu)簡單、精巧實(shí)用的多種打撈落井物件，以及處理井崩、井漏事故的工具。這些都說明當(dāng)時(shí)的鉆井技術(shù)已發(fā)展到手工生產(chǎn)的成熟時(shí)期，鉆井深度也逐漸增加。四川自貢鹽區(qū)在清道光十五年(1835)鉆成世界第一口超千米深井──燊海井;道光三十年(1850)前后鉆成被稱為"火井王"的天然氣井──磨子井;光緒十八年(1892)鉆成第一口巖鹽井，注水溶解巖鹽，再汲鹵制鹽，是為鉆井水溶開采法的雛形。自貢鹽區(qū)還于1895年首創(chuàng)巖鹽礦床自然連通開采工藝。

20世紀(jì)20年代以來,逐漸改用蒸汽、電力作動力,采用新式的頓鉆和旋轉(zhuǎn)鉆;特別是中華人民共和國建立后，積極引進(jìn)西方先進(jìn)的鉆井、采鹵技術(shù),到80年代初期,主要產(chǎn)區(qū)都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，徹底改變了鹽區(qū)面貌。

世界其他國家，最初也是利用地表和淺坑中的天然鹵水制鹽。受中國鉆井技術(shù)的啟發(fā)，歐洲在12世紀(jì)初成功地鉆出了第一批自流井。隨著產(chǎn)業(yè)革命的發(fā)展，1759年，法國羅塞夫斯(Roseives)出現(xiàn)深112m的鹽井，用蒸汽機(jī)帶動水泵汲鹵。1806年，美國拉夫納兄弟在西弗吉尼亞州的卡納瓦郡(Kanawha county)，用人工掘出了著名的先鋒井,深3m多;1808年,他們改用鏟形鉆頭和沖擊式頓鉆法,將舊井加深到18m，并用木質(zhì)套管保護(hù)井壁。1831年，卡納瓦郡的B.莫里斯發(fā)明鉆桿與鉆頭之間的聯(lián)接、緩沖裝置──活環(huán)(jar),類似中國鉆井工具中的"轉(zhuǎn)槽子",使西方近代的頓鉆法基本臻于完善。到1838年，卡納瓦郡的120口鹽井，平均深度為115m,用硬木或銅作套管;1845年最深的井達(dá)到518m。1901年采用旋轉(zhuǎn)鉆，用電動機(jī)帶動。1925年紐約州塞拉古斯(Syracuse)地區(qū)鉆井最深達(dá)到670m。20世紀(jì)30年代，蘇聯(lián)首先使用渦輪鉆，迅速提高了鉆井深度和效率。汲鹵方面，初期都用水泵，隨著井身加深，到20世紀(jì)40年代，美國改用多級潛鹵泵，可將幾千米深的天然鹵水汲到地面。對地下的巖鹽礦床，俄國在17世紀(jì)開始采用坑道峒室水溶開采法，間斷地或連續(xù)地把淡水注入坑道，溶解鹽層，獲得鹵水。1888年，美國塞拉古斯地區(qū)創(chuàng)單井對流水溶開采法(見井礦鹽)，投資少,可開采埋藏較深(3000m左右)的巖鹽。20世紀(jì)30年代以后推廣到世界主要巖鹽生產(chǎn)國,但回采率低(10~20%)。1943年,美國N.E.特朗普提出氣墊水溶開采。1946年蘇聯(lián)實(shí)行油墊水溶開采(見井礦鹽),提高了回采率(達(dá)30%以上)和鹵水濃度(300g/l以上)，得到廣泛應(yīng)用。1950年,美國地質(zhì)學(xué)家M.W.普倫提出，將油田的水力壓裂技術(shù)引用于開采巖鹽。采用水力壓裂，使溶腔通連，一井注水，另一井或多井出鹵，形成井組生產(chǎn)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)鹵能力。50年代中期以后迅速推廣。70年代以來逐步向自動化方向發(fā)展。聯(lián)邦德國的油墊法水溶開采，對淡水鹵水壓力、流量、溫度、濃度及水泵閥門的啟閉,統(tǒng)由中央控制室操作,達(dá)到了遙測、 遙訊、 遙控。美國、加拿大等國的壓裂法，采用先進(jìn)的物探測井手段，確定壓裂部位;建立數(shù)學(xué)模擬，通過鹽體應(yīng)力狀態(tài)的研究，確定壓裂方向;采用定向斜井噴射、爆破及下分隔器定向等特殊井下作業(yè)技術(shù)，都取得了明顯的功效。同時(shí)還研究和利用巖鹽溶腔儲存石油、天然氣和工業(yè)廢物，特別是放射性廢物。

是從地下或地面直接采出巖鹽的技術(shù)。清乾隆五十八年(1793),中國云南普洱開鑿斜井──石羔井，從地下直接開采巖鹽。20世紀(jì)40年代，云南元永井首先采用豎井開拓、水平分層的房柱法采礦。由于云南巖鹽含有大量不溶性雜質(zhì)，采出后需化鹵澄清才能用以制鹽。世界其他國家，對品位高、埋藏淺、當(dāng)?shù)赜中枰腆w鹽的巖鹽礦床都用旱采法，采出后經(jīng)粉碎、篩分，即可供應(yīng)市場。旱采法開采技術(shù)的發(fā)展與采煤大體相同。古代都靠人工用鐵錘、鐵鑿采掘，人力背礦。后逐步發(fā)展為鑿巖打眼，爆破落礦，并使用輪車、轆轤等運(yùn)輸、提升工具。19世紀(jì)末到20世紀(jì)初逐步形成近代的爆破和裝運(yùn)技術(shù)。50年代以后實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、電氣化。蘇聯(lián)的阿爾喬莫夫斯克鹽礦在1956年以前已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。美國、聯(lián)邦德國在70年代建成的鹽礦，實(shí)現(xiàn)了全部工序機(jī)械化、連續(xù)化。

鹵水制鹽，中國長期都用鍋煎。最初多是就井設(shè)灶煎鹽。隨著生產(chǎn)的發(fā)展，井灶分離，鹵水輸送距離逐漸增大，四川在漢代已用竹枧輸鹵，并逐漸形成一套完整的竹枧輸鹵工藝。清代枧管用楠竹或大斑竹去節(jié),首尾銜接,再用竹篾、細(xì)麻、油灰纏涂。竹質(zhì)輕,便于根據(jù)地勢靈活架設(shè),跨山涉水，縱橫穿插在井與井、井與灶、灶與灶之間，最長的達(dá)10km以上，與鑿井的碓架,汲鹵的天車,同為四川鹽區(qū)的特殊景觀。為了解決燃料問題，云南在1937年從元永井修建一條長21km的釉磚輸鹵溝，利用自然地勢，把鹵水輸送到一平浪，用煤煎鹽，被譽(yù)為云南制鹽史上的奇跡。煎鹽用敞口圓鍋，以柴、草、煤、天然氣為燃料，直接用火加熱，使鹵水蒸發(fā)濃縮，結(jié)晶成鹽，并已初步掌握了凈化鹵水、添加晶種和利用清鹵洗滌等工藝。1940年，中國開始采用鋼板鑲成的長方形平鍋煎鹽。1958年，中國在山東青島建成第一座真空蒸發(fā)制鹽設(shè)備，逐漸普遍推廣。

世界其他國家,俄國、德國在中世紀(jì)用平鍋煎煮,直接用火加熱。美國最早的煎鹽設(shè)備是用一組鑄鐵圓鍋，階梯式排列，后高前低,用虹吸法逐鍋下流,用人工撈鹽。1789年，美國紐約州的N.Y.塞拉丘薩將天然鹵水放入木盤內(nèi)曬鹽。1863年前后，密執(zhí)安州(Michigan)的鋸木廠將廢蒸氣通入金屬管內(nèi)，再將金屬管沒入木質(zhì)、金屬或水泥淺池的鹵水中,加熱蒸發(fā)鹵水,結(jié)晶成鹽。晶體呈凹面四方角錐形。這就是造粒鍋法(grainer)的起源。1896年,美國154家鹽廠中,有82家采用此法，1959年仍有5家。1887年，I.M.鄧肯在紐約銀泉(Silver Spring)最先利用單效真空蒸發(fā)罐制鹽。1899年，美國曼里斯蒂鐵工廠(Manistee Iron Work)制成第一套多效真空蒸發(fā)罐制鹽設(shè)備，使蒸發(fā)制鹽技術(shù)出現(xiàn)了重大的改革。1910年推廣到歐洲。1930年,瑞士埃舍納斯公司(Escher WyssCo.)改進(jìn)蒸氣壓縮機(jī)成功，可將蒸發(fā)罐產(chǎn)生的二次蒸氣加壓升溫，反復(fù)用于制鹽，提高了熱效率。后來又形成真空、熱壓并用的制鹽技術(shù)(見井礦鹽)，迅速地推廣到經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家，并進(jìn)一步向多效化、自動化方向發(fā)展。

礦井鹽，又叫做"井鹽"，"井礦鹽"或"地下鹽"，是一種從地下鹽礦采掘提煉的鹽種，一般指鉆井汲取地下天然鹵水制成的鹽和開采地下巖鹽經(jīng)加工制成的鹽。我國中西部井礦鹽資源都十分豐富，據(jù)統(tǒng)計(jì)，海鹽在食用鹽中的壟斷地位逐步被井礦鹽所取代。