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交流伺服控制系統(tǒng)內(nèi)容簡介

交流伺服控制系統(tǒng)內(nèi)容簡介

本書首先介紹了交流伺服控制系統(tǒng)及編程的基礎知識,然后以實現(xiàn)無刷直流電動機控制、永磁同步電動機控制及異步電機控制技術為重點,介紹STM32芯片在交流伺服控制的應用。全書共七章,第1章概要介紹了交流伺服系統(tǒng)。第2章介紹了交流伺服控制系統(tǒng)基礎知識,包括STM32的結構及性能、存儲空間及時鐘、中斷系統(tǒng)、定時器及A/D轉(zhuǎn)換器。第3章圍繞電動機的控制技術方面編程需要,重點介紹了數(shù)據(jù)Q格式、電動機驅(qū)動的PWM信號、數(shù)字PI調(diào)節(jié)器、數(shù)字測速的編程實現(xiàn)方法。第4章針對控制系統(tǒng)的實現(xiàn),介紹了電壓空間矢量PWM(SVPWM)和旋轉(zhuǎn)變換控制技術。第5-7章以STM32的控制在實際應用分別對無刷直流電動機控制器、永磁同步電動機控制及異步電動機控制技術做了詳細介紹。

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交流伺服控制系統(tǒng)造價信息

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智能LED燈控制系統(tǒng)

  • 服務智能系統(tǒng)軟件安裝、調(diào)試工作組級服務器
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控制系統(tǒng)

  • 品種:控制系統(tǒng);
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控制系統(tǒng)

  • 控制系統(tǒng)
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控制系統(tǒng)

  • 品種:控制系統(tǒng)
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控制系統(tǒng)

  • 品種:控制系統(tǒng)
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  • 江蘇卓奧節(jié)能設備安裝工程有限公司浙江辦事處
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微電網(wǎng)系統(tǒng)

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微電網(wǎng)系統(tǒng)

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微電網(wǎng)系統(tǒng)

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微電網(wǎng)系統(tǒng)

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微電網(wǎng)系統(tǒng)

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會議控制系統(tǒng)

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AGV控制系統(tǒng)

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會議控制系統(tǒng)

  • 會議控制系統(tǒng)
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DMX控制系統(tǒng)

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會議控制系統(tǒng)

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交流伺服控制系統(tǒng)圖書目錄

前言

第1 章 伺服控制系統(tǒng)概述 1

1. 1 伺服控制系統(tǒng)的基本概念 1

1. 1. 1 伺服控制系統(tǒng)的定義 1

1. 1. 2 伺服控制系統(tǒng)的組成 1

1. 1. 3 伺服控制系統(tǒng)性能的基本要求 1

1. 1. 4 伺服控制系統(tǒng)的種類 2

1. 2 電氣伺服控制系統(tǒng)的發(fā)展 2

1. 2. 1 電氣伺服控制系統(tǒng)的發(fā)展過程 2

1. 2. 2 驅(qū)動產(chǎn)品概況 3

1. 2. 3 發(fā)展趨勢 5

1. 3 交流伺服控制系統(tǒng) 6

1. 3. 1 交流伺服控制系統(tǒng)的驅(qū)動方式與

應用 8

1. 3. 2 交流伺服控制系統(tǒng)的應用前景 10

習題和思考題 11

第2 章 交流伺服控制系統(tǒng)基礎知識 12

2. 1 控制器芯片 12

2. 1. 1 STM32 系列芯片的結構及性能 12

2. 1. 2 STM32 的存儲空間及時鐘 13

2. 1. 3 STM32 的中斷系統(tǒng) 21

2. 1. 4 STM32 的定時器 25

2. 1. 5 STM32 的A-D 轉(zhuǎn)換器 26

2. 1. 6 STM32 應用舉例 30

2. 2 交流伺服控制系統(tǒng)功率變換電路 35

2. 2. 1 逆變電路 35

2. 2. 2 驅(qū)動電路 39

2. 2. 3 帶有死區(qū)的PWM 波形 40

2. 3 交流伺服電動機 41

2. 3. 1 同步型交流伺服電動機 41

2. 3. 2 感應型交流伺服電動機 41

2. 3. 3 兩種交流伺服電動機的比較 42

習題和思考題 42

第3 章 交流伺服控制系統(tǒng)中的編程

技術 45

3. 1 定點CPU 的數(shù)據(jù)Q 格式 45

3. 1. 1 Q 格式說明 45

3. 1. 2 電動機控制中電流采樣值的Q

格式處理 46

3. 2 PI 調(diào)節(jié)器的數(shù)字實現(xiàn)方法 47

3. 2. 1 模擬PI 調(diào)節(jié)器的數(shù)字化 47

3. 2. 2 改進的數(shù)字PI 算法 48

3. 2. 3 數(shù)字PI 調(diào)節(jié)器的舉例 49

3. 3 PWM 驅(qū)動信號 52

3. 3. 1 三相互補的PWM 驅(qū)動 52

3. 3. 2 無刷直流電動機的PWM 驅(qū)動 55

3. 4 數(shù)字測速 58

3. 4. 1 旋轉(zhuǎn)編碼器 58

3. 4. 2 數(shù)字測速方法的精度指標 59

3. 4. 3 M 法測速 60

3. 4. 4 T 法測速 61

3. 4. 5 M / T 法測速 62

3. 4. 6 M / T 法速度測量的實現(xiàn) 64

3. 4. 7 M / T 法例程 65

習題和思考題 69

第4 章 電壓空間矢量PWM 71

4. 1 電壓空間矢量PWM 控制技術 71

4. 1. 1 空間矢量的定義 71

4. 1. 2 電壓與磁鏈空間矢量的關系 72

4. 1. 3 PWM 逆變器基本輸出電壓矢量 73

4. 1. 4 正六邊形空間旋轉(zhuǎn)磁場 74

4. 1. 5 期望電壓空間矢量的合成與

實現(xiàn) 75

4. 2 SVPWM 三個關鍵問題的解決 76

4. 3 SVPWM 編程實例 86

習題和思考題 91

第5 章 無刷直流電動機控制技術 92

5. 1 無刷直流電動機的結構和工作原理 92

5. 1. 1 無刷直流電動機的結構 92

5. 1. 2 無刷直流電動機的霍爾傳感器

位置檢測 93

5. 1. 3 無刷直流電動機的工作原理 96

5. 1. 4 三相多槽多極對電機結構 98

5. 1. 5 無刷直流電動機的雙閉環(huán)調(diào)速

系統(tǒng) 99

5. 2 無刷直流電動機控制系統(tǒng) 100

5. 2. 1 硬件電路 100

5. 2. 2 控制系統(tǒng)程序設計 105

5. 2. 3 電動機起動分析 105

5. 2. 4 STM32 的TIM1 與TIM2 中斷 106

5. 2. 5 具體程序 106

5. 2. 6 程序分析 110

5. 3 無刷直流電動機無霍爾傳感器控制

方法與實現(xiàn) 113

5. 3. 1 采用無位置傳感器控制的

必要性 113

5. 3. 2 無刷直流電動機無位置傳感器

控制方法 114

5. 3. 3 無刷直流電動機無位置傳感器

控制原理框圖 114

5. 3. 4 無霍爾傳感器控制軟件編程

設計 114

5. 4 無刷直流電動機相序測定方法 118

5. 5 無刷直流電動機的制動 119

習題和思考題 121

第6 章 永磁同步電動機控制技術 122

6. 1 永磁同步電動機控制原理 122

6. 1. 1 永磁同步電動機的數(shù)學模型 123

6. 1. 2 永磁同步電動機矢量控制原理 126

6. 2 永磁同步電動機控制的硬件設計 127

6. 2. 1 永磁同步電動機驅(qū)動器的總體

硬件電路 127

6. 2. 2 與無刷直流電動機硬件的差別 128

6. 3 永磁同步電動機控制的軟件設計 129

6. 3. 1 軟件設計總體結構 129

6. 3. 2 合成電壓矢量幅值及其與d 軸

夾角的計算 133

6. 3. 3 電動機轉(zhuǎn)子實時角度的計算 137

6. 3. 4 定時器中斷程序分析 138

習題和思考題 142

第7 章 異步電動機矢量控制技術 143

7. 1 異步電動機動態(tài)數(shù)學模型 143

7. 1. 1 異步電動機動態(tài)數(shù)學模型的

性質(zhì) 143

7. 1. 2 異步電動機三相原始數(shù)學模型 144

7. 2 坐標變換控制的基本思想 148

7. 3 坐標變換 149

7. 4 異步電動機在兩相坐標系上的動態(tài)

數(shù)學模型 152

7. 5 異步電動機在兩相坐標系上的狀態(tài)

方程 155

7. 6 異步電動機按轉(zhuǎn)子磁鏈定向的矢量

控制系統(tǒng) 158

7. 6. 1 按轉(zhuǎn)子磁鏈定向同步旋轉(zhuǎn)坐標系

中的狀態(tài)方程 159

7. 6. 2 按轉(zhuǎn)子磁鏈定向矢量控制的基本

思想 160

7. 6. 3 按轉(zhuǎn)子磁鏈定向矢量控制系統(tǒng)的

實現(xiàn) 161

7. 6. 4 磁鏈開環(huán)轉(zhuǎn)差型矢量控制

系統(tǒng)———間接定向 161

7. 7 CPU 在異步電動機矢量控制系統(tǒng)中的

實現(xiàn) 162

7. 7. 1 控制系統(tǒng)總體設計 162

7. 7. 2 編程分析 163

7. 8 兩個常見問題 173

習題和思考題 180

附錄 縮略語對照表 181

參考文獻 1842100433B

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交流伺服控制系統(tǒng)內(nèi)容簡介常見問題

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交流伺服控制系統(tǒng)內(nèi)容簡介文獻

雷達天線伺服控制系統(tǒng) 雷達天線伺服控制系統(tǒng)

雷達天線伺服控制系統(tǒng)

格式:pdf

大小:270KB

頁數(shù): 14頁

自 動 控 制 原 理 課 程 設 計 1 概 述 用來精確地跟隨或復現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng)。又稱隨動系統(tǒng)。在很多情況下,伺 服系統(tǒng)專指被控制量(系統(tǒng)的輸出量)是機械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統(tǒng), 其作用是使輸出的機械位移(或轉(zhuǎn)角)準確地跟蹤輸入的位移(或轉(zhuǎn)角) 。伺服系統(tǒng)的結 構組成和其他形式的反饋控制系統(tǒng)沒有原則上的區(qū)別。它是由若干元件和部件組成的并具 有功率放大作用的一種自動控制系統(tǒng)。位置隨動系統(tǒng)的輸入和輸出信號都是位置量,且指 令位置是隨機變化的,并要求輸出位置能夠朝著減小直至消除位置偏差的方向,及時準確 地跟隨指令位置的變化。位置指令與被控量可以是直線位移或角位移。隨著工程技術的發(fā) 展,出現(xiàn)了各種類型的位置隨動系統(tǒng)。由于發(fā)展了力矩電機及高靈敏度測速機,使伺服系 統(tǒng)實現(xiàn)了直接驅(qū)動, 革除或減小了齒隙和彈性變形等非線性因素, 并成功應用在雷達天線。 伺服系統(tǒng)的精度主要決定

雷達天線伺服控制系統(tǒng)要點 雷達天線伺服控制系統(tǒng)要點

雷達天線伺服控制系統(tǒng)要點

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頁數(shù): 14頁

自 動 控 制 原 理 課 程 設 計 1 概 述 用來精確地跟隨或復現(xiàn)某個過程的反饋控制系統(tǒng)。又稱隨動系統(tǒng)。在很多情況下,伺 服系統(tǒng)專指被控制量(系統(tǒng)的輸出量)是機械位移或位移速度、加速度的反饋控制系統(tǒng), 其作用是使輸出的機械位移(或轉(zhuǎn)角)準確地跟蹤輸入的位移(或轉(zhuǎn)角) 。伺服系統(tǒng)的結 構組成和其他形式的反饋控制系統(tǒng)沒有原則上的區(qū)別。它是由若干元件和部件組成的并具 有功率放大作用的一種自動控制系統(tǒng)。位置隨動系統(tǒng)的輸入和輸出信號都是位置量,且指 令位置是隨機變化的,并要求輸出位置能夠朝著減小直至消除位置偏差的方向,及時準確 地跟隨指令位置的變化。位置指令與被控量可以是直線位移或角位移。隨著工程技術的發(fā) 展,出現(xiàn)了各種類型的位置隨動系統(tǒng)。由于發(fā)展了力矩電機及高靈敏度測速機,使伺服系 統(tǒng)實現(xiàn)了直接驅(qū)動, 革除或減小了齒隙和彈性變形等非線性因素, 并成功應用在雷達天線。 伺服系統(tǒng)的精度主要決定

伺服控制系統(tǒng)結構組成

機電一體化的伺服控制系統(tǒng)的結構,類型繁多,但從自動控制理論的角度來分析,伺服控制系統(tǒng)一般包括控制器,被控對象,執(zhí)行環(huán)節(jié),檢測環(huán)節(jié),比較環(huán)節(jié)等五部分。

比較環(huán)節(jié)

比較環(huán)節(jié)是將輸入的指令信號與系統(tǒng)的反饋信號進行比較,以獲得輸出與輸入間的偏差信號的環(huán)節(jié),通常由專門的電路或計算機來實現(xiàn)。

控制器

控制器通常是計算機或PID控制電路,其主要任務是對比較元件輸出的偏差信號進行變換處理,以控制執(zhí)行元件按要求動作。

執(zhí)行環(huán)節(jié)

執(zhí)行環(huán)節(jié)的作用是按控制信號的要求,將輸入的各種形式的能量轉(zhuǎn)化成機械能,驅(qū)動被控對象工作.機電一體化系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般指各種電機或液壓,氣動伺服機構等。

被控對象

機械參數(shù)量包括位移,速度,加速度,力,和力矩為被控對象。

檢測環(huán)節(jié)

檢測環(huán)節(jié)是指能夠?qū)敵鲞M行測量并轉(zhuǎn)換成比較環(huán)節(jié)所需要的量綱的裝置,一般包括傳感器和轉(zhuǎn)換電路。

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伺服控制系統(tǒng)系統(tǒng)分類

伺服系統(tǒng)的分類方法很多,常見的分類方法有以下三種.

(1)按被控量參數(shù)特性分類.

(2)按驅(qū)動元件的類型分類.

伺服控制系統(tǒng)按所用控制元件的類型可分為機電伺服系統(tǒng)、液壓伺服系統(tǒng)(液壓控制系統(tǒng)) 和氣動伺服系統(tǒng)。

(3)按控制原理分類.

伺服系統(tǒng)可分為開環(huán)控 制伺服系統(tǒng)、閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。

常見的四種伺服控制系統(tǒng)如下:

(1) 液壓伺服控制系統(tǒng)

液壓伺服控制系統(tǒng)是以電機提供動力基礎,使用液壓泵將機械能轉(zhuǎn)化為壓力,推動液壓油。通過控制各種閥門改變液壓油的流向,從而推動液壓缸做出不同行程、不同方向的動作,完成各種設備不同的動作需要。液壓伺服控制系統(tǒng)按照偏差信號獲得和傳遞方式的不同分為機-液、電-液、氣-液等,其中應用較多的是機-液和電-液控制系統(tǒng)。按照被控物理量的不同,液壓伺服控制系統(tǒng)可以分為位置控制、速度控制、力控制、加速度控制、壓力控制和其他物理量控制等。液壓控制系統(tǒng)還可以分為節(jié)流控制(閥控)式和容積控制(泵控)式。在機械設備中,主要有機-液伺服系統(tǒng)和電-液伺服系統(tǒng)。

(2) 交流伺服控制系統(tǒng)

交流伺服控制系統(tǒng)包括基于異步電動機的交流伺服系統(tǒng)和基于同步電動機的交流伺服系統(tǒng)。除了具有穩(wěn)定性好、快速性好、精度高的特點外,具有一系列優(yōu)點。它的性能指標可以從調(diào)速范圍、定位精度、穩(wěn)速精度、動態(tài)響應和運行穩(wěn)定性等方面來衡量。

(3) 直流伺服控制系統(tǒng)

交流伺服控制系統(tǒng)的工作原理是建立在電磁力定律基礎上。與電磁轉(zhuǎn)矩相關的是互相獨立的兩個變量主磁通與電樞電流,它們分別控制勵磁電流與電樞電流,可方便地進行轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速控制。另一方面從控制角度看,直流伺服的控制是一個單輸入單輸出的單變量控制系統(tǒng),經(jīng)典控制理論完全適用于這種系統(tǒng),因此,它憑借控制簡單,調(diào)速性能優(yōu)異,在數(shù)控機床的進給驅(qū)動中曾占據(jù)著主導地位。

(4) 電液伺服控制系統(tǒng)

它是一種由電信號處理裝置和液壓動力機構組成的反饋控制系統(tǒng)。最常見的有電液位置伺服系統(tǒng)、電液速度控制系統(tǒng)和電液力(或力矩)控制系統(tǒng)。

以上是我們常用到的四種伺服系統(tǒng),他們的工作原理和性能以及可以應用的范圍都有所區(qū)別,各有自己的特點和優(yōu)缺點。因此在選擇或者購買的時候,就需要根據(jù)系統(tǒng)的需要以及需要控制的參數(shù)和實現(xiàn)的性能,通過計算后在選擇合適的產(chǎn)品。

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伺服控制系統(tǒng)應用

伺服控制系統(tǒng)最初用于船舶的自動駕駛、火炮控制和指揮儀中,后來逐漸推廣到很多領域,特別是自動車床、天線位置控制、導彈和飛船的制導等。

采用伺服系統(tǒng)主要是為了達到下面幾個目的:

① 以小功率指令信號去控制大功率負載?;鹋诳刂坪痛婵刂凭褪堑湫偷睦印?/p>

② 在沒有機械連接的情況下,由輸入軸控制位于遠處的輸出軸,實現(xiàn)遠距同步傳動。

③ 使輸出機械位移精確地跟蹤電信號,如記錄和指示儀表等。

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