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本教材是對機械類本科教學環(huán)節(jié)中所安排的課程設計編寫的素質培養(yǎng)和技能訓練教材,也是作者多年來教學經驗的總結,以必需和夠用為尺度,以常用機械產品且為單件小批量生產為例,重點突出金屬零件的毛坯成形工藝分析、工藝規(guī)程擬定及工藝設計。
本書共分5章內容,包括金屬坯料選擇及處理、鑄造工藝設計、鍛造工藝設計、沖壓工藝設計和焊接工藝設計,各章前設有內容簡介、重難點和要點內容導讀,章后設有以培養(yǎng)技能為主的工藝設計訓練題目,并與之前學過的《熱加工工藝基礎》教材呼應配套。
本教材可作為各類高等工科院校機械類各專業(yè)通用教材,也可作為各類高等工業(yè)專科院校機械類各專業(yè)教材,還可作為教師及機械類工程技術人員與職業(yè)技能培訓人員的參考教材。
緒論
第1章 坯料選擇及處理
1.1 坯料選擇方法
1.1.1 毛坯種類及應用
1.1.2 毛坯特點及選擇
1.1.3 毛坯材料及選擇
1.2 坯料處理方式
1.2.1 處理方法及選用
1.2.2 工藝參數及確定
1.2.3 工藝規(guī)范及擬定
1.3 典型件熱處理工藝
1.3.1 車床主軸熱處理工藝
1.3.2 汽車齒輪熱處理工藝
1.4 選材與改性習題
1.4.1 軸桿類選材與改性工藝
1.4.2 輪盤類選材與改性工藝
1.4.3 箱體類選材與改性工藝
第2章 鑄造工藝設計
2.1 鑄造工藝分析
2.1.1 鑄件結構分析
2.1.2 鑄型種類選擇
2.1.3 造型方法選擇
2.2 鑄造工藝方案擬定
2.2.1 澆注位置的確定
2.2.2 分型面及選擇
2.2.3 工藝參數確定
2.2.4 澆注系統(tǒng)擬定
2.3 鑄造工藝文件制定
2.3.1 鑄造工藝圖繪制
2.3.2 鑄件圖及鑄型圖
2.3.3 鑄造工藝卡制定
2.4 鑄造工藝設計舉例
2.4.1 氣缸套鑄造工藝設計
2.4.2 支承臺鑄造工藝設計
2.5 鑄造工藝設計習題
2.5.1 支架類鑄造工藝
2.5.2 輪盤類鑄造工藝
2.5.3 箱體類鑄造工藝
第3章 鍛造工藝設計
3.1 自由鍛工藝設計
3.1.1 鍛造工藝分析
3.1.2 鍛造工藝規(guī)程擬定
3.1.3 鍛件工藝卡制定
3.2 模鍛工藝設計
3.2.1 模鍛方法選擇
3.2.2 模鍛件圖繪制
3.2.3 模鍛工序確定
3.2.4 毛坯尺寸計算
3.2.5鍛錘噸位確定
3.2.6鍛造工藝規(guī)范擬定
3.3 鍛造工藝設計舉例
3.3.1 軸桿類鍛造工藝設計
3.3.2 輪盤類鍛造工藝設計
3.4 鍛造工藝設計習題
3.4.1 軸桿類鍛造工藝
3.4.2 輪盤類鍛造工藝
第4章 沖壓工藝設計
4.1 沖壓工藝分析
4.1.1 沖壓工藝性分析
4.1.2 沖壓件結構分析
4.1.3 沖壓加工方式分析
4.2 沖壓工藝規(guī)程
4.2.1 工藝方案擬定
4.2.2 毛坯尺寸計算
4.2.3 排樣方式確定
4.2.4 沖壓設備選擇
4.3 沖壓工藝設計
4.3.1 彎曲工藝設計
4.3.2 拉深工藝設計
4.4 沖壓工藝設計習題
4.4.1 沖裁工藝設計
4.4.2 彎曲工藝設計
4.4.3 拉深工藝設計
第5章 焊接工藝設計
5.1 焊接工藝分析
5.1.1 結構件應用材料
5.1.2 結構件焊縫形式
5.1.3 熔化焊接頭形式
5.2 焊接工藝擬定
5.2.1 焊接方法選擇
5.2.2 焊接材料選擇
5.2.3 焊接工藝規(guī)范擬定
5.2.4 焊接矯正及熱處理
5.3 焊接工藝設計舉例
5.3.1 壓力容器焊接工藝
5.3.2 機械零件焊接工藝
5.3.3 板架結構焊接工藝
5.4 焊接工藝設計習題
5.4.1 板管類焊接工藝設計
5.4.2 容器類焊接工藝設計
5.4.3 桁架類焊接工藝設計
參考文獻
書 名: 金屬成形工藝設計
ISBN: 9787811245875
開本: 16開
定價: 27.00元
金屬切削機床是用切削、磨削或特種加工方法加工各種金屬工件,使之獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質量的機床(手攜式的除外)。 金屬切削機床是使用最廣泛、數量最多的機床類別金屬成形機床是指折彎機,剪板...
根據不同的瓦型不同的施工工藝,你說的是主瓦施工還是其他配件的施工呢?
工藝金屬結構制作安裝超過10米以上的部分基價乘以系數,乘以系數的基價不包含10米以下的部分。
本教材共分5章內容,包括金屬坯料選擇及處理、鑄造工藝設計、鍛造工藝設計、沖壓工藝設計和焊接工藝設計,章前設有導讀,章后設有工藝訓練習題,并在每章內備有大量的表格數據及相應計算公式。同時為配合之前開設的熱加工工藝課程,還另外編寫有專門教材《熱加工工藝基礎》相配套,以方便教學需要。
某銅多金屬礦工藝設計研究
格式:pdf
大?。?span id="pwqhf7c" class="single-tag-height">183KB
頁數: 3頁
針對某銅多金屬礦礦石性質,對該選廠進行了詳細的碎磨工藝及選別工藝流程的對比。對比結果發(fā)現,半自磨工藝均有較明顯的優(yōu)勢,參照國內外同類礦山生產實踐,本項目的碎磨工藝設計最終確定采用半自磨+球磨工藝流程及優(yōu)先浮選銅礦物—尾礦再選鈷硫的工藝流程。
非金屬材料成形
格式:pdf
大?。?span id="on1kxsq" class="single-tag-height">183KB
頁數: 23頁
第五章 非金屬材料成形 非金屬材料: 除金屬以外的工程材料。 工程上常用: 塑料、橡膠、陶瓷、復合材料等。 非金屬材料成形特點: (1)可以是流態(tài)成形,也可以是固態(tài)成形,可以制成形狀復雜的零件。例 如,塑料可以用注塑、擠塑、壓塑成形,還可以用澆注和粘接等方法成形;陶瓷 可以用注漿成形,也可用注射、壓注等方法成形。 (2)非金屬材料的成形通常是在較低溫度下成型,成型工藝較簡便。 (3)非金屬材料的成形一般要與材料的生產工藝結合。例如,陶瓷應先成 形再燒結,復合材料常常是將固態(tài)的增強料與呈流態(tài)的基料同時成形。 第一節(jié) 塑料的成形 塑料的組成: 以合成樹脂為主要成分,并加入增塑劑、潤滑劑、穩(wěn)定劑及填 料等組成的高分子材料。 在一定的溫度和壓力下, 可以用模具使其成形為具有一 定形狀和尺寸的塑料制件,當外力解除后,在常溫下其形狀保持不變。 塑料制品的優(yōu)點: 質量輕,比強度高;耐腐蝕,化學穩(wěn)定性好;
一、鑄件壁厚的設計
1 .合理設計鑄件壁厚
1)鑄件的最小壁厚
鑄 造 方 法 | 鑄件尺寸 (mm) | 合金種類 | ||||
鑄鋼 | 灰口鑄鐵 | 球墨鑄鐵 | 可鍛鑄鐵 | 鋁合金 | 銅合金 | |
砂 型 鑄 造 | <200×200 | 8 | 5~6 | 6 | 5 | 3 | 3~5 |
200×20~ 500×500 | 10~12 | 6~10 | 12 | 8 | 4 | 6~8 |
>500×500 | 15~20 | 15~20 | 15~20 | 10~12 | 6 | 10~12 |
在一定鑄造工藝條件下,所能澆注出的鑄件最小壁厚。
2)鑄件的臨界壁厚
在砂型鑄造條件下,臨界壁厚≈3×最小壁厚在最小壁厚和臨界壁厚之間就是適宜的鑄件壁厚。
3)鑄件截面形狀,鑄件壁厚應均勻、避免厚大截面
二、鑄件壁的連接
1 .鑄件的結構圓角
2 .避免銳角連接
3 .厚壁與薄壁間的聯(lián)接要逐步過渡
4 .減緩筋、輻收縮的阻礙
三、鑄件外形的設計
1 .避免外部側凹、凸起;
2 .分型面應盡量為平直面;
3 .凸臺、筋條的設計應便于起模。
四、鑄件內腔的設計
1 .應盡量減少型芯的數量,避免不必要的型芯。
2 .便于型芯的固定、排氣和清理。
五、鑄件結構設計應考慮的其它問題
1 .鑄造方法
2 .組合鑄件的設計
一、澆注位置的選擇
澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。
1.鑄件的重要加工面和受力面應朝下或位于側面
2.應將面積較大的薄壁部位置于鑄型下部,或使其傾斜位置
3.鑄件的大平面應朝下
4.為防止鑄件產生縮孔、縮松的缺陷,應使鑄件的厚大部位朝上或側放
二、分型面的選擇
1.分型面應選在鑄件的最大截面處。
2. 應盡量使鑄件的全部或大部置于同一砂箱,以保證鑄件的尺寸精度。
3. 應盡量減少分型面的數量,并盡可能選擇平面分型。
4. 為便于造型、下芯、合箱及檢驗鑄件壁厚,應盡量使型腔及主要型芯位于下箱。
三、工藝參數的確定
1.機械加工余量和鑄孔
生產批量 | 最小鑄出孔直徑 | |
灰口鑄鐵件 | 鑄鋼件 | |
大量生產 成批生產 單件、小批生產 | 12~15 15~30 30~50 | 30~50 50 |
2.起模斜度
3.鑄造圓角
圓角半徑一般約為相交兩壁平均厚度的1/3~1/2。
4.鑄造收縮率
通常灰鑄鐵為0.7~1.0%,鑄造碳鋼為1.3~2.0%,鋁硅合金為0.8~1.2%,錫青銅為1.2~1.4%。
5 .型芯及芯頭
型芯的功用是形成鑄件的內腔、孔洞和形狀復雜阻礙起模部分的外形。
芯頭的作用:
1)定位作用;
2)固定作用;
3)排氣作用。
四、澆、冒口系統(tǒng)
1. 澆注系統(tǒng)
1)澆注系統(tǒng)的組成及作用
2)澆注系統(tǒng)的常見類型
① 封閉式澆注系統(tǒng)
② 開放式澆注系統(tǒng)
2. 冒口
冒口是在鑄型中設置的一個儲存金屬液的空腔。
什么叫旋壓技術,也叫金屬旋壓成形技術,通過旋轉使之受力點由點到線由線到面,同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里,金屬材料必須具有塑性變形或流動性能,旋壓成形不等同塑性變形,它是集塑性變形和流動變形的復雜過程,特別需要指出的是,我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓,它是兩者的結合;強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術,是一種比較老的成熟的方法和工藝,也叫滾壓法。
2020年7月21日,《燒結金屬注射成形材料―規(guī)范》發(fā)布。
2021年6月1日,《燒結金屬注射成形材料―規(guī)范》實施。