模具壽命
模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下，所能成形出的制件數(shù)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。
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模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下，所能成形出的制件數(shù)。它包括反復刃磨和更換易損件，直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。
一. 目的:使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進行。
二. 適用范圍:適用模具的維修和保養(yǎng)。
三. 定時檢查、維護:需由模具維修、上下模人員進行定時保養(yǎng)和檢查。
四.加工過后的模具使用電解工超聲波清洗法清洗效果更好.清洗的同時起到防銹的作用
1. 每日的例行檢查和維護:
1.1 運行中的模具是否處于正常狀態(tài)
a. 是否有低壓鎖模保護;
b. 活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好?要求至少12小時要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。
c. 模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動;
1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);
1.3下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理: 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。
1.4下機后的模具要放在指定地點并作好記錄:
(1)模具狀況:完好還是待修。(2)下模時的防銹處理方式。
2. 每季的例行檢查:
主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。
2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長期不使用的模具須涂抹黃油.
2.2 放回原位并作好記錄.
模具是機械工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具，模具鋼制作的模具的性能需要通過嚴格的生產(chǎn)工藝監(jiān)督，對模具的制作的原材料也都要必須經(jīng)過嚴格的把關(guān)，防止模具因材料問題形成早期失效的熱處理開裂等缺陷。
模具的原材料的控制從下列幾方面進行:
1、宏觀檢驗
化學成分對保證鋼材的性能是決定性的，但成分合格，不能全面來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性，宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀檢測可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結(jié)構(gòu)鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀常見8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的，降低鋼的硬度，便于機加工，同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298第一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼，組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時，必須要根據(jù)本廠和車間的實際情況，找出適當?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M又合理的工時定額，以提高勞動生產(chǎn)率的目的。
模具的失效分為非正常失效和正常失效。非正常失效(早期失效)是指模具未達到一定的工業(yè)水平下公認的壽命時就不能服役。早期失效的形式有塑性變形、斷裂、局部嚴重磨損等。正常失效是指模具經(jīng)大批量生產(chǎn)使用，因緩慢塑性變形或較均勻地磨損或疲勞斷裂而不能繼續(xù)服役。
模具正常失效前，生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫模具正常壽命，簡稱模具壽命，模具首次修復前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫首次壽命;模具一次修復后到下一次修復前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目，叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復壽命的總和。
模具壽命與模具類形和結(jié)構(gòu)有關(guān)，它是一定時期內(nèi)模具材料性能、模具設(shè)計與制造水平.模具熱處理水平以及使用及維護水平的綜合反映。模具壽命的高低在一定程度上反映一個地區(qū)、一個國家的冶金工業(yè)、機械制造工業(yè)水平。
模具種類繁多，工作狀態(tài)差別很大，損壞部位也各異，但失效形式歸納起來大致有三種，即磨損、斷裂、塑性變形。
(1)磨損失效
模具在服役時，與成形坯料接觸，產(chǎn)生相對運動。由于表面的相對運動，接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象叫磨損。磨損失效可分為以下幾種:
1)疲勞磨損兩接觸表面相對運動時，在循環(huán)應力(機械應力與熱應力)的作用下，使表面金屬疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。
2)氣蝕磨損和沖蝕磨損氣蝕磨損金屬表面的氣泡破裂，產(chǎn)生瞬間的沖擊和高溫，使模具表面形成微小麻點和凹坑的現(xiàn)象叫氣蝕磨損。
沖蝕磨損液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻點和凹坑的現(xiàn)象叫沖蝕磨損。
3)磨蝕磨損在摩擦過程中，模具表面和周圍介質(zhì)發(fā)生化學或電化學反應，再加上摩擦力的機械作用，引起表面材料脫落的現(xiàn)象叫磨蝕磨損。
4)磨損的交互作用摩擦磨損情況很復雜，在一定的工況下模具與工件(或坯料)相對運動中，磨損一般不只是以一種形式存在，往往是以多種形式并存，并相互影響。
(2)斷裂失效
模具出現(xiàn)大裂紋或分離為兩部分和數(shù)部分喪失服役能力時，成為斷裂失效。斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、高強度鋼，斷裂的形式多為脆性斷裂。
脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。
(3)塑性變形失效
塑料模具在服役時承受很大的應力，而且不均勻。當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服極限時，就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產(chǎn)生塑性變形，改變了幾何形狀或尺寸，而且不能修復再服役時，叫塑性變形失效。塑性變形的失效形式表現(xiàn)為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。
模具的塑性變形是模具金屬材料的屈服過程。是否產(chǎn)生塑性變形，起主導作用的是機械負荷以及模具的室溫強度。在高溫下服役的模具，是否產(chǎn)生塑性變形，主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強度。
(1)模具結(jié)構(gòu)的影響
模具結(jié)構(gòu)對模具受力狀態(tài)的影響很大，合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻，不易偏載，應力集中小。模具種類繁多，形式差別很大，工作環(huán)境也不盡相同，下面從幾個具有共性的方面加以討論。
1)圓角半徑圓角半徑分為外(凸)圓角半徑和內(nèi)(凹)圓角半徑。工作部位圓角半徑的大小，不僅對成形過程及成形件品質(zhì)有影響，也對模具的失效形式及壽命產(chǎn)生影響。
2)模具結(jié)構(gòu)形式
①整體模具與鑲拼模具整體模具的凹圓角半徑很易造成應力集中，并由此引起開裂。
②模具的導向采用導向裝置的模具，能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度，增加模具抗彎曲、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損。
(2)模具工作條件的影響
1)成形件的材料、溫度
①材質(zhì)成形件的材料有金屬和非金屬。一般來講，非金屬材料的強度低，所需的成形力小，模具受力小，模具壽命高。因此，金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。
②溫度在成形高溫工件時，模具因接受熱量而升溫，隨著溫度的上升，模具的強度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時，模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度差別很大，在模具中造成溫度應力。
2)設(shè)備特性
①設(shè)備的精度與剛度模具成形工件的力是由設(shè)備提供的，在成形過程中，設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。
②速度設(shè)備對模具及工件的作用力是在一段時間內(nèi)逐漸增加的，設(shè)備速度影響施力過程。設(shè)備速度愈高，模具在單位時間內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大);時間愈短，沖擊能量來不及傳遞和釋放，易集中在局部，造成局部應力超過模具材料的屈服應力或斷裂強度。因此，設(shè)備速度越高，模具越易斷裂或塑性變形失效。
3)潤滑
潤滑模具與坯料的相對運動表面，可減少模具與坯料的直接接觸，減少磨損，降低成形力。同時，潤滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱，降低模具溫度，對提高模具壽命都是有利的。
(3)模具材料性能的影響
模具材料的性能對模具的壽命影響較大，這些性能包括:強度、沖擊韌度、耐磨性、耐蝕性、硬度、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性。
(4)模具制造過程的影響
1)在模塊鍛造時，模塊加熱和冷卻所帶來的內(nèi)外溫差會產(chǎn)生溫差應力;鐓粗、沖孔和擴孔等過程如技術(shù)參數(shù)選擇不當易使鍛坯開裂。此外，當鍛比超過一定值后，由于形成纖維組織，橫向力學性能急劇下降，導致各向異性。
2)在模具的電加工中，會出現(xiàn)不同程度的變質(zhì)層，此外由于局部驟熱和驟冷，還容易形成殘余應力和龜裂。
3)模具的熱處理
模具熱處理安排在模塊鍛造、粗加工之后，幾乎是模具加工的最終工序。模具材料的選用及熱處理工序的確定對模具性能的影響極大
在國內(nèi)718要比P20的料好，價格擺在那里。但是30萬次的模具最好還是用SKD61熱處理的料做保險。
模具材料與模具壽命是息息相關(guān)的，因此選擇什么樣的水利護坡模具材料決定著什么樣的模具。材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等的綜合反映。不同材質(zhì)的水利護坡模具壽命往往不同。...
摘 要：隨著機械產(chǎn)品零部件的批量化生產(chǎn),冷沖壓模具已經(jīng)越來越被企業(yè)廣泛的應用,各企業(yè)為了確保機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量,提高產(chǎn)品的加工效率,降低制造成本,已經(jīng)把提高冷沖壓模具的使用壽命作為企業(yè)研發(fā)的一項重要課...
加工制造過程對鋁擠壓模具壽命的影響
加工制造過程對鋁擠壓模具壽命的影響
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大?。?span id="gyzecsy" class="single-tag-height">211KB
頁數(shù)： 2頁
分析了加工制造中各工序?qū)︿X擠壓模具壽命的影響，提出了預防模具早期失效的措施。
提高多工位M16螺栓冷鐓模具壽命的研究
提高多工位M16螺栓冷鐓模具壽命的研究
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針對多工位M16冷鐓模具生產(chǎn)實際過程中存在壽命低，制造成本高等問題，通過對模具結(jié)構(gòu)、材料及熱處理工藝進行優(yōu)化設(shè)計，使模具壽命提高（9—12）倍，增產(chǎn)40％，節(jié)約模具用工具鋼2kg／萬件。
QRO 90 是Uddeholm 特別開發(fā)，用來增進高溫模具壽命的高級熱作模具鋼。所謂"高級"是因為使用了特別的煉鋼技術(shù)如電渣重熔，以獲得高純度及機械性質(zhì)良好的鋼材，同時配合最適當調(diào)配的成分，使得QRO 90的特性在熱作工具鋼中，非常獨特，同時具備優(yōu)良的高溫強度、抗回火軟化性和熱傳導性。
因此QRO 90 能延長有色金屬的壓鑄、擠壓、鍛造模具壽命，和鐵材的鍛造、擠壓模具壽命。
隨著機械產(chǎn)品零部件的批量化生產(chǎn),冷沖壓模具已經(jīng)越來越被企業(yè)廣泛的應用,各企業(yè)為了確保機械產(chǎn)品的加工質(zhì)量,提高產(chǎn)品的加工效率,降低制造成本,已經(jīng)把提高冷沖壓模具的使用壽命作為企業(yè)研發(fā)的一項重要課題來研究。
本文從工作中的實際經(jīng)驗著手,從影響冷沖壓模具使用壽命的幾種形式,影響冷沖壓模具使用壽命的原因,提高冷沖壓模具使用壽命的措施與途徑等幾方面進行了探討。
冷沖壓模具的使用壽命,直接關(guān)系著產(chǎn)品加工質(zhì)量和產(chǎn)品加工效率的高低,是影響產(chǎn)品加工經(jīng)濟成本以及產(chǎn)品加工經(jīng)濟效益的重要因素,同時也是衡量冷沖壓模具制造水平高低的重要指標。
為了確保企業(yè)的產(chǎn)品加工質(zhì)量,產(chǎn)品的加工效率,降低產(chǎn)品的經(jīng)濟成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,努力提高冷沖壓模具的使用壽命是諸多因素中的重要一環(huán)。我們有必要根據(jù)具體的實際情況,科學的分析和研究,影響冷沖壓模具使用壽命長短的各種因素,從冷沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計開始,從冷沖壓模具材料的合理選材入手,從冷沖壓模具加工工藝的制定、裝配與調(diào)試等多種途徑和渠道,采用多方位的科學技術(shù)手段,來確保提高冷沖壓模具的加工制造質(zhì)量,延長冷沖壓模具的使用壽命。
那么,如何為企業(yè)多、快、好省的創(chuàng)造出更大的經(jīng)濟效益呢?為此,從以下幾個方面進行簡略的分析。
1-影響冷沖壓模具使用壽命的幾種形式
影響冷沖壓模具使用壽命的形式、原因多種多樣,其中最主要的有斷裂,變形,磨損,啃傷等等。 1.1斷裂 冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現(xiàn)的破損、折斷和裂痕等現(xiàn)象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力最大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深),設(shè)計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂,有的是局部的損壞,我們可以通過修復后繼續(xù)使用,有的則是斷裂損壞的程度比較大或是完全損壞不可再修復,只得按圖紙設(shè)計另行配置新的凸模或凹模后使用。
1.2變形 冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發(fā)生了形狀變形,使被加工出的產(chǎn)品零件,幾何形狀有所改變,進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺,而使得凸、凹模在受力過程中發(fā)生了幾何變形。
1.3磨損 冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦,造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦,大批量長時間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍,棱角變園等等。
1.4啃傷 冷沖壓模具凸、凹模間隙調(diào)整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中,凸、凹模位置偏移、間隙不均勻,安裝不帶導向的模具時,凸、凹模間隙調(diào)整不合適,而發(fā)生的凸、凹模相互啃咬損傷。
2-影響冷沖壓模具使用壽命的主要原因
影響冷沖壓模具使用壽命的原因雖然很多,但最主要的還是受冷沖壓模具本身和沖壓過程這兩大因素影響。 首先是受冷沖壓模具自身因素的影響。例如:冷沖壓模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)是否合理,凸、凹模及模具其他結(jié)構(gòu)件選材是否恰當合適,熱處理加工過程中,是否達到了淬火的硬度及深度工藝要求,或是超過了淬火的硬度及深工藝度要求,模具各部件的加工精度與質(zhì)量,模具裝配調(diào)試過程中凸、凹模的裝配間隙調(diào)整是否均勻,凸、凹模光潔度的高低等都直接影響模具使用壽命。
其次是受沖壓過程因素影響。例如:沖床的選用是否合適(沖床噸位的選用),沖床精度是否達到技術(shù)要求,被沖壓件所用材料材質(zhì)的好壞與優(yōu)劣程度,是否選用合適的潤滑劑,沖壓工序安排的和理性,模具在沖床上安裝的是否正確,沖壓操作人員的操作水平等,這些都是左右冷沖壓模具使用壽命長短的最直接的主要因素。
3-提高冷沖壓模具使用壽命的措施與途徑
合理的冷沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu)、適合的模具選材和高質(zhì)量的模具加工與裝配調(diào)試過程,是提高冷沖壓模具使用壽命的基礎(chǔ)。因此,設(shè)計模具時,應全面綜合的考慮各種影響模具使用壽命的因素,進而設(shè)計制造出最經(jīng)濟實惠且質(zhì)高耐用的冷沖壓模具。
3.1優(yōu)化冷沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 合理的冷沖壓模具設(shè)計結(jié)構(gòu),是保證模具使用壽命的必備前提。冷沖壓模具的使用壽命與合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計有著很大的關(guān)系,設(shè)計之初在保證冷沖壓模具其他設(shè)計要求外,須保證模具的韌性、鋼度與強度,以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其他結(jié)構(gòu)件不至于因受沖裁力影響而發(fā)生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設(shè)計應盡可能采用帶導向的模具設(shè)計,同時還應考慮模具設(shè)計間隙,設(shè)計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度,從而導致模具損壞,使用壽命降低。另外,綜合考慮模具的緊固方式和定位方式,加強模具零部件的緊固程度和合理的接觸面積,以保證模具整體的制造精度與質(zhì)量,尤其是帶有加強筋、加強板等的設(shè)計都會提高模具的整體韌性、剛性和強度。
3.2合理設(shè)計冷沖模具凸、凹模間隙 冷沖壓模具沖裁間隙的大小,是直接影響被沖壓件質(zhì)量、冷沖模具的使用壽命以及沖壓力的大小。模具設(shè)計所選用的間隙值應能保證使沖裁力和卸料力最小。成熟的經(jīng)驗,應首選設(shè)計手冊中的參考數(shù)值,同時根據(jù)具體情況,在產(chǎn)品質(zhì)量允許的范圍內(nèi),將凸、凹模間隙適當放大,這樣凸、凹模的磨損程度會大為減輕。而凸、凹模間隙過小時,會使模具摩擦磨損程度加大。因此正確的掌握模具凸、凹模間隙設(shè)計,會使模具的使用壽命成倍的增加。
3.3正確的冷沖壓模具選材 為提高冷沖壓模具的使用壽命,正確的選擇模具材料是很重要的。實際中,可根據(jù)被沖裁產(chǎn)品的批量大小(件數(shù))來決定模具材料的材質(zhì)。當批產(chǎn)量大時,選用材料的材質(zhì),要選韌性好、強度高、鋼性及耐磨性較高的模具材料。當批產(chǎn)量小時,則可選一般的模具材料。亦可根據(jù)被沖壓材料的材料性質(zhì),被沖壓件的質(zhì)量要求,來決定模具的選材。如模具沖壓件尺寸公差要求高,模具間隙要求較小,模具的凸、凹模與沖壓件摩擦較大時,可選用耐磨性高和有足夠韌性材料。同時還應考慮沖裁材料不同的強度和韌性,沖壓設(shè)備的具體情況等。一般常用模具凸、凹模的材料有CrWMn、CrIZMoV、Cr12、Cr12Mov以及碳素工具鋼等。
3.4合理的冷沖壓模具熱處理工藝 要提高冷沖壓模具的使用壽命,對不同材質(zhì),不同性能的材料進行合理的熱處理工藝處理,是不可缺少的一個關(guān)鍵且重要的環(huán)節(jié)。淬火過程中,如若加熱溫度過高,會使凸、凹模淬火過硬造成脆性過大易折斷碎裂,淬火硬度過高或淬火層過深,在冷卻時還容易變形開裂,或隱形裂紋深藏不易被發(fā)現(xiàn),降低模具的使用壽命。淬火過程中加熱溫度不夠,淬火的硬度或深度達不到工藝技術(shù)要求,凸、凹模受力后易變形,降低模具使用壽命。所以在制造冷沖壓模具時,必須合理、正確、熟練的掌握熱處理工藝技術(shù)過程。
3.5冷沖壓模具的加工與裝配質(zhì)量 在冷沖壓模具加工裝配過程中,必須保證模具的加工精度與質(zhì)量,不同的加工精度與不同的質(zhì)量,對模具的使用壽命有很大的影響。冷沖壓模具加工精度與質(zhì)量越高其使用壽命就越長,相反就會縮短其使用壽命。一般冷沖壓模多選用標準模架,由于是專業(yè)化生產(chǎn)的模架,其導向質(zhì)量不成問題。如是自制模架,裝配過程中,要確保導柱、導套精度,導柱、導套滑動自如間隙合理。凸、凹模裝配時,間隙調(diào)整要求均勻,凸、凹模表面的光潔度要達到設(shè)計要求,要保證各零部件的平行度與垂直度,尤其是凸模與固定板,凹模與表面的垂直度要確保在公差允許值的范圍以內(nèi),各部件連接螺栓、銷釘要連接牢固可靠。
3.6冷沖壓模具的使用和保養(yǎng) 冷沖壓模具在使用時,應正確的選擇適宜的、精度較高的沖壓設(shè)備,以及適合的沖壓力,沖壓力一般應大于零件重壓力的30%-40%。模具在安裝時,應嚴格控制凸模嵌入凹模的深度,以減少磨損程度,嵌入過深,會增加摩擦,固定模具要牢固可靠。為減少磨損,可在被沖壓板材(零件)、凸、凹模上涂抹適合的潤滑劑,以降低模具的磨損程度和摩擦力。發(fā)現(xiàn)凸、凹模刃口不夠鋒利時,應該及時刃磨凸凹模的刀口,使其鋒利。模具不用期間,要做好封存,妥善保護。有彈壓裝置的模具,要使彈壓裝置處于自由狀態(tài)下保存。凸、凹模之間要保持有一定的間隙,以保護凸、凹模刃口不受損壞,表面涂油防銹。模具工作表面要經(jīng)常保持清潔,以防止雜物或灰塵落在上面。
隨著工業(yè)的飛速發(fā)展,各行業(yè)沖壓加工對冷沖壓模具的加工質(zhì)量,尤其是冷沖壓模具的使用壽命,提出了更高的要求。要提高冷沖壓模具的使用壽命,我們就必須要在生產(chǎn)實踐活動中,不斷的探索、研究、總結(jié)、完善優(yōu)化模具設(shè)計結(jié)構(gòu),最優(yōu)選擇模具用材,提高冷沖壓模具的加工工藝技術(shù)水平與裝配調(diào)試技術(shù)水平,尤其是在對凸、凹模的設(shè)計、選材、加工上要有質(zhì)的提升與飛躍,如此才能不斷提高冷沖壓模具的使用壽命。
來源：沖壓行業(yè)聯(lián)盟
淬火溫度是鋼件淬火過程的重要工藝參數(shù)，常用鋼的淬火溫度在熱處理手冊和有關(guān)技術(shù)書中都有數(shù)據(jù)可查，在生產(chǎn)中一般皆以此為選擇淬火溫度的依據(jù)，這是無可非議的。但是，隨著近兒年來對馬氏體形貌和強韌化原理的深人研究，以及大量的工藝試驗和實踐，為我們?nèi)绾胃侠淼剡x擇淬火溫度，提供了新的依據(jù)和經(jīng)驗。由于在制定工藝或?qū)嶋H操作中，能正確選振和嚴格控制淬火溫度，往往可以使多種工模具的使用壽命顯著提高，取得明顯的經(jīng)濟效益 。
QRO90鋼材模具壽命