嚙合型異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)一般采用兩根尺寸完全相同,但螺紋方向相反的螺桿。為了強(qiáng)化混煉作用,螺桿上采用不同螺紋頭數(shù)、變螺距和混合室等結(jié)構(gòu)。螺紋局部斷開(kāi)形成的混合室內(nèi),使順序前進(jìn)的物料在輸送過(guò)程中一度匯集,出現(xiàn)復(fù)雜的混合流動(dòng),可有效地增強(qiáng)物料混合。
嚙合型異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)一般采用兩根尺寸完全相同,但螺紋方向相反的螺桿。為了強(qiáng)化混煉作用,螺桿上采用不同螺紋頭數(shù)、變螺距和混合室等結(jié)構(gòu)。螺紋局部斷開(kāi)形成的混合室內(nèi),使順序前進(jìn)的物料在輸送過(guò)程中一度匯集,出現(xiàn)復(fù)雜的混合流動(dòng),可有效地增強(qiáng)物料混合。
異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿按照推送物料的方向,可分為內(nèi)推式和外推式兩類。兩種型式的主要區(qū)別是壓力區(qū)位置不同。內(nèi)推式雙螺桿在上部進(jìn)入嚙合,建立高壓區(qū)。在下部雙螺桿脫離嚙合,產(chǎn)生低壓區(qū)。物料在通過(guò)雙螺桿時(shí),受到類似于輾輪產(chǎn)生的擠壓作用,產(chǎn)生捏合效果。但螺桿嚙合緊密,勢(shì)必形成極高的人口壓力,造成進(jìn)料困難。因此目前這種內(nèi)推式很少采用,僅見(jiàn)于非嚙合雙螺桿擠出機(jī)上。外推式是一種廣為采用的型式,特別適合于干粉料的加工。這種旋轉(zhuǎn)方式建立的高壓區(qū)在下部,低壓區(qū)在上部,有利于喂入物料。擠出中,物料受到類似于輾輪產(chǎn)生的擠壓捏合作用。
異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿上下部產(chǎn)生的壓力差,造成螺桿向兩側(cè)偏移的分離力F。螺桿在F力作用下壓向機(jī)筒,增加了機(jī)筒和螺桿的磨損。螺桿轉(zhuǎn)速愈高,分離力愈大,磨損愈大。
因而異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿的轉(zhuǎn)速受到限制。一般設(shè)計(jì)在較低轉(zhuǎn)速范圍工作,如最高轉(zhuǎn)速為35 ~ 45r/min, 異向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出機(jī)比同向式的物料輸送能力和擠出能力強(qiáng),計(jì)量性能優(yōu)越,但自潔性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如同向式。
錐形雙螺桿、平行異向雙螺桿、平行同向雙螺桿擠出機(jī)有什么不同?
錐雙和平行異向雙螺桿都可以擠PVC管材型材,但只有錐雙可以擠PVC軟管、軟料類的材料,還有平行同向雙螺桿據(jù)說(shuō)可以擠很多種材料,PE、PE、PVC改性料,造粒,色母料等很多種。簡(jiǎn)單說(shuō)一下,希望對(duì)你有幫助...
一個(gè)看似簡(jiǎn)單的技術(shù)問(wèn)題,實(shí)際上就是奔馳和QQ的區(qū)別。鋼鐵、冶金、設(shè)計(jì)、加工、電氣、自動(dòng)化、思想360度全方位大差距的落后。你能指望換個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)就造出輛奔馳嗎?
一點(diǎn)也不吃料嗎?間隙過(guò)大,在螺桿柄部墊墊片,不要墊得太多,0.xxmm就可以了,80的還是65的?
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在相同的模擬條件下 ,通過(guò)對(duì)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)中齒形盤元件不同螺桿構(gòu)型的流量、回流系數(shù)、剪切速率和剪切應(yīng)力的分析 ,得到混合或 (和 )輸送較佳的螺桿構(gòu)型 ,并分析了其原因。
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雙螺桿擠出機(jī)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細(xì)化混合的機(jī)械,在工業(yè)和實(shí)驗(yàn)室中應(yīng)用廣泛,是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設(shè)計(jì)的嚙合同向雙螺桿擠出機(jī),是主要應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究中,主要對(duì)螺桿、機(jī)筒、進(jìn)料部件完成設(shè)計(jì),設(shè)備具有高的剪切力和混合性能,可以使得雙螺桿擠出機(jī)的擠出制品性能大幅度提高。
1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首個(gè)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)后。自從其誕生后,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的不斷改進(jìn)和完善,它便以其積木式結(jié)構(gòu)帶來(lái)的多變性和適應(yīng)性以及優(yōu)異的混合性能,在成型、共混、改性、反應(yīng)擠出等聚合物加工過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用。
擠出機(jī)的核心部件是螺桿,嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)一般分為固體輸送、熔融、排氣、熔體輸送等功能段。至今為止,研究主要集中在熔體輸送段,已經(jīng)有了成熟的理論體系和數(shù)理模型,有了很多有意義的研究成果;固體輸送段和熔融段由于物料在該段的狀態(tài)還不能由現(xiàn)有方程和數(shù)理模型很好的描述,所以理論研究成果較少,主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
目前,嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)向著高轉(zhuǎn)速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更優(yōu)的混合質(zhì)量、更低的能耗方向發(fā)展。也就是說(shuō),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,如何在更低的能耗下,獲得更高的生產(chǎn)能力,是雙螺桿擠出機(jī)制造商和用戶所共同追求的目標(biāo)。
20世紀(jì)80年代,我國(guó)開(kāi)始較為廣泛的應(yīng)用雙螺桿擠出機(jī),相對(duì)于西方國(guó)家(美、德、意、英、日等)起步較晚。隨后,我國(guó)一些廠家開(kāi)始生產(chǎn)制造雙螺桿擠出機(jī)。但是最初的設(shè)計(jì)基本是依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)。到20世紀(jì)90年代初,我國(guó)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)制造發(fā)展很快,形成了雙螺桿擠出機(jī)制造熱。目前國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)的雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格已由中小型開(kāi)始向大型發(fā)展,制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并形成系列,年產(chǎn)量達(dá)幾百臺(tái)套。但在雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)、制造水平和機(jī)器的整體質(zhì)量方面,與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)的雙螺桿擠出機(jī)還有不小差距,這主要表現(xiàn)在獨(dú)立設(shè)計(jì)能力較弱,不少?gòu)S家的產(chǎn)品是測(cè)繪和仿制的,設(shè)計(jì)出水平較高的機(jī)器較少。
目前國(guó)內(nèi)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)方面研究工作做的較多的單位主要有:甘肅蘭州天華設(shè)計(jì)院,北京化工大學(xué),SEI等單位,制造主要是大連橡塑還有南京科亞。
從結(jié)構(gòu)上講,嚙合同向雙螺桿的螺槽為非封閉結(jié)構(gòu),本身有利于物料流通混合,物料從加料口到一根螺桿后,在摩擦拖拽下,沿著這根螺桿的螺槽前進(jìn)至下方窄間隙,受到一定壓縮后而另一根螺桿托起,并在料筒表面的摩擦拖曳下沿另一根螺槽向前輸送,當(dāng)物料前進(jìn)到上方窄間隙時(shí),又重復(fù)此過(guò)程,只是在軸線方向上移動(dòng)了一定距離,因此,物料是繞兩根螺桿是螺旋“∞”形流動(dòng)。從一根螺桿中沿螺槽流來(lái)的物料,一部分進(jìn)入第二根螺桿的一個(gè)螺槽中,而另一部分到另一螺槽中(一分為二)在每一個(gè)“∞”形流程(即通過(guò)一個(gè)導(dǎo)程)中這個(gè)過(guò)程要進(jìn)行兩次,即物料受到4次分割;通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)程后,物料則受到16次分割,當(dāng)通過(guò)10個(gè)導(dǎo)程后,則物料將受到上百萬(wàn)次(2)的分割。另外,在嚙合區(qū)物料將受到強(qiáng)力的局部剪切作用,再加上螺桿間和螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁間存在的間隙所產(chǎn)生的漏流,使同向嚙合型雙螺桿產(chǎn)生很好的混合效果。
另外,由于嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)的兩根螺桿在嚙合區(qū)間隙處的速度方向相反,它使得在嚙合區(qū)間隙處有更優(yōu)的混合效果。首先,在嚙合區(qū)兩螺桿間的相對(duì)速度較大,從而對(duì)嚙合區(qū)中物料的剪切速率和剪切應(yīng)力也較大;其次,物料在嚙合區(qū)產(chǎn)生了較好的返混,嚙合同向雙螺桿嚙合區(qū)中因?yàn)檫吔缢俣认喾?,只有靠邊界的一小部分物料能通過(guò)徑向間隙,而中間的大部分物料卻就地折回,產(chǎn)生較大的回流量,極大的提高了分布混合能力。研究表明,在嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)加工過(guò)程中,其一根螺桿相對(duì)于另一螺桿的運(yùn)動(dòng)是繞對(duì)方做平動(dòng),因此在其嚙合區(qū)內(nèi)任意處兩螺桿的相對(duì)速度都相同,故物料在嚙合區(qū)承受基本均勻恒定的剪切速率,使得產(chǎn)生的混合更趨均勻。
常用的元件有常規(guī)螺紋元件、反向螺紋元件、捏合塊、齒形盤、S型元件、六棱柱元件等。
均可根據(jù)具體的應(yīng)用需要來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕M合以達(dá)到最好的效果。
1935年意大利的Roberto Colombo研制出世界上首個(gè)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)后。自從其誕生后,經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的不斷改進(jìn)和完善,它便以其積木式結(jié)構(gòu)帶來(lái)的多變性和適應(yīng)性以及優(yōu)異的混合性能,在成型、共混、改性、反應(yīng)擠出等聚合物加工過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用。
擠出機(jī)的核心部件是螺桿,嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)一般分為固體輸送、熔融、排氣、熔體輸送等功能段。至今為止,研究主要集中在熔體輸送段,已經(jīng)有了成熟的理論體系和數(shù)理模型,有了很多有意義的研究成果;固體輸送段和熔融段由于物料在該段的狀態(tài)還不能由現(xiàn)有方程和數(shù)理模型很好的描述,所以理論研究成果較少,主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)。
目前,嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)向著高轉(zhuǎn)速、大扭矩、更高的熔融塑化效率、更優(yōu)的混合質(zhì)量、更低的能耗方向發(fā)展。也就是說(shuō),在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,如何在更低的能耗下,獲得更高的生產(chǎn)能力,是雙螺桿擠出機(jī)制造商和用戶所共同追求的目標(biāo)。
20世紀(jì)80年代,我國(guó)開(kāi)始較為廣泛的應(yīng)用雙螺桿擠出機(jī),相對(duì)于西方國(guó)家(美、德、意、英、日等)起步較晚。隨后,我國(guó)一些廠家開(kāi)始生產(chǎn)制造雙螺桿擠出機(jī)。但是最初的設(shè)計(jì)基本是依靠引進(jìn)國(guó)外技術(shù)。到20世紀(jì)90年代初,我國(guó)雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)制造發(fā)展很快,形成了雙螺桿擠出機(jī)制造熱。目前國(guó)內(nèi)所生產(chǎn)的雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格已由中小型開(kāi)始向大型發(fā)展,制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并形成系列,年產(chǎn)量達(dá)幾百臺(tái)套。但在雙螺桿擠出機(jī)的設(shè)計(jì)、制造水平和機(jī)器的整體質(zhì)量方面,與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家生產(chǎn)的雙螺桿擠出機(jī)還有不小差距,這主要表現(xiàn)在獨(dú)立設(shè)計(jì)能力較弱,不少?gòu)S家的產(chǎn)品是測(cè)繪和仿制的,設(shè)計(jì)出水平較高的機(jī)器較少。
目前國(guó)內(nèi)嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)方面研究工作做的較多的單位主要有:甘肅蘭州天華設(shè)計(jì)院,北京化工大學(xué),SEI等單位,制造主要是大連橡塑還有南京科亞。