泥漿比重計

The Mud Hydrometer

泥漿比重計用于井場或?qū)嶒炇覂?nèi)測量泥漿的重量，單位為g/cm3。該型泥漿比重計是一個不等臂的天平，它的杠桿刀口擱在可固定安裝在工作臺的座子上，杠桿左側(cè)為有刻度的游碼裝置，移動游碼可在標尺上直接讀出泥漿重量。杠桿的平衡可由杠桿頂部的水平泡指標。

泥漿比重計是用于井場或?qū)嶒炇覂?nèi)測量泥漿的重量，單位為g/cm3。

1.　初次使用設備人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。

2.　使用設備時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。

3.　實驗時使用的儀器設備及器材，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。

水泥在現(xiàn)代土木工程中的地位、發(fā)展概況及分類，硅酸鹽水泥的生產(chǎn)簡介，熟料礦物組成和凝結硬化，水泥的技術要求，水泥石腐蝕與防止，水泥的性質(zhì)及應用?；旌喜牧系姆N類和作用，摻混合材料的硅酸鹽水泥及技術要求、性質(zhì)和應用。鋁酸鹽水泥的組成、性質(zhì)和應用，其它水泥簡介。

1.測量范圍:0.96～3g/cm3；

2.測量精度:0.01g/cm3；

3.泥漿杯容量:140cm3；

4.儀器尺寸:500( 長)×100(寬)×100mm(高)mm 。

1.須將泥漿注入泥漿杯中，齊平杯口，不要留有氣泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈。

2.然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動，當水泡位于中央時，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重。

3.如需測得泥漿比重在2-3克/厘米3范圍時，需將平衡圓柱蓋旋開，然后將平衡重錘放入，旋上螺紋蓋即可測得。（測量方法及步驟同上）儀器使用后應沖洗揩刷干凈。

檢驗儀器是否準確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣力法測量所測得比重如為1，則表明比重計是準確的。如果測得結果不為1，則可將泥漿比重計的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為1即可。

1．比重計標尺采用腐蝕工藝，刻度清晰，精細，磨不掉；市場上同類產(chǎn)品多采用印刷工藝，用鑰匙一劃刻度便脫落，多次使用后刻度更加模糊。

2．高精度水準泡，靈敏度高，符合標準規(guī)范；市場上同類產(chǎn)品多采用普通水準泡，靈敏度低，達不到檢定要求。

3．測試杯，平衡筒，支架底座采用全新膠木設計，外觀光潔度高，尺寸穩(wěn)定，耐用，測試杯容量為140 cm3, 誤差小，精度高；市場上同類產(chǎn)品多采用塑料設計，表面發(fā)烏不亮，內(nèi)部粗糙，長時間便用后易變形，并且測量杯設計容量不準確，誤差大于1g，有的甚至誤差達到20g

4．比重計全身螺絲螺母均為不銹鋼材質(zhì)，光亮耐用，長期使用不生銹；市場上同類產(chǎn)品多采有鍍鋅螺絲螺母，效果較差。

5．比重計經(jīng)的起各級計量部門檢定校準，測量誤差在國家規(guī)定范圍之內(nèi)；市場上同類產(chǎn)品多為測試清水時可以達到平衡，而其它物質(zhì)測存在較大誤差

一種構筑物糾傾法，其特征在于：其糾傾方法依次為：（1）向需掏土的土層鉆孔，下探掏深PVC管；（2）用高壓清水泵將高壓水注射于PVC管內(nèi)底端的土層中，將土制成泥漿；（3）泥漿膨脹被擠出地表面；（4）計量流出的泥漿量及泥漿比重計算掏出的土方量來達到預期的糾傾目標；（5）構筑物糾傾后，用膨脹擠密料填封實PVC管孔。

1、事前控制階段

1)現(xiàn)場監(jiān)理部應配置經(jīng)過校驗的測繩、泥漿比重計、粘度計等檢測工具，施工現(xiàn)場還應配置測孔器。

2)試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應注意進入持力層的深度及界面確定。

2、事中控制階段

1)檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應對樁位放樣、樁機整平進行復核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應高出地下水位1 0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1 5m以上;當進入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進入持力層的界面時必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應認真鑒定確認，以便確定進入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深度應作為停止點來控制;

2)若鋼筋籠直徑較小時還應注意加勁箍宜設在主筋外側(cè)，以免妨礙導管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設計和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應澆注完水下砼。

3)在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時，應特別注意檢查水下砼的強度等級是否與設計相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設計要求的砼強度和配合比控制水泥用量。同時監(jiān)理人員應監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時，每50m3應做一組試塊。

4)水下砼澆灌時，導管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時要檢查導管的拼裝是否嚴密，一但發(fā)現(xiàn)進水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應在砼澆灌前計算漏斗和導管的容量，要保證初灌量使導管一次性埋入砼面以下大于0 8m,同時還應保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應全過程旁站監(jiān)理。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗時間、導管埋深、實際孔深、地質(zhì)結構等主要內(nèi)容。

工程樁沉管灌注樁

1、事前控制階段

1)審校施工設備報驗單，了解樁機及其配套設備的技術性能和有關參數(shù)，并注意復核配重及機身的重量。

2)試樁時，應注意最大壓樁力、樁長的確定。

3)當群樁基礎和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應提出保護相鄰樁樁身質(zhì)量的技術措施。

2、事中控制階段

1)成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。

2)樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性;沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄;必須嚴格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁確定;沉管至設計標高后，應立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應做為停止點來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時間;灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進水;并計算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于1 0，若小于1 0時，宜全長復打;對可能有斷樁和縮頸樁，應采用局部復打，復打的范圍應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

3)振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1 2—1 5m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0 6-0 8m/min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象;砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：當樁身配有鋼筋時，砼的坍落度宜采用80—100mm;素砼樁宜采用60—80mm。

5)全長復打樁施工時應注意第一次澆灌的砼要達到自然地面，前后兩次沉管的軸線應重合，復打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。

工程樁人工挖孔樁

1、事前控制階段

1)督促施工單位應配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當開挖深度大于10m時，應有專門向井下送風的設備。

2)督促施工單位及時做好施工安全技術交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術交底，確保井下施工安全無事故。

2、事中控制階段

1)為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護壁頂面應比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。

2)每挖深0.8—1.0m后支擴壁活動模板，護壁厚度一般為：樁徑/10 50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護壁砼澆灌應連續(xù)施工完畢，護壁拆模宜在24h或砼強度達到1 2Mpa之后進行;發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強以防造成事故，遇到局部或厚度不大于1 5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗、隨澆注砼，也可采用鋼護筒或有效的降水措施。當孔底直徑需要放大時，要采取有效的技術措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴孔情況，測量孔深是否滿足設計要求。

3)澆灌樁身砼時，必須采用溜槽，當高度大于3m時，應采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。此過程必須旁站監(jiān)理。

工程樁現(xiàn)場預制方樁

1、事前控制階段

1)預制前要檢查場地是否平整、堅實。

2)試打樁時，應注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。

2、事中控制階段

1)現(xiàn)場制作一般采用間隔重疊法，且不宜超過4層，疊放應符合規(guī)范要求;砼強度和配合比應滿足設計要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm;鋼筋安裝和焊接必須符合設計和規(guī)范要求，特別應該注意的是在樁頂1m以內(nèi)不能有接頭;模板必須刷隔離劑，相鄰樁達到場30%時，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進行，嚴格控制配合比;養(yǎng)護時間不少于7天，并保持濕潤;每臺班相同配合比砼試塊不小于1組，拆模后及時檢查砼的澆搗質(zhì)量。

2)吊環(huán)的設置必須符合設計和規(guī)范要求，砼強度達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

3)打樁時要檢查樁架導柱的垂直度和對位情況，最重要的問題就是保持樁身垂直，保證樁尖打入預定深度及樁身不出現(xiàn)斷裂，同時應該注意錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊;根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時，可采用射水法(砂土)或植樁法處理。在打樁過程中應有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等;監(jiān)理應旁站打樁全過程，密切觀察樁身完好情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，當不能解決時要馬上向總監(jiān)匯報。

工程樁靜壓管樁

1、事前控制階段

1)審核施工設備報驗單時，要了解樁機壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。

2)試打樁時，應注意最大壓樁力和樁的配置的確定。

2、事中控制階段

1)管樁材料的檢驗，每批管樁進場施工單位都必須及時報驗，監(jiān)理人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。

2)壓樁時，監(jiān)理人員應隨時校核管樁的垂直度，(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制);當采用焊接接樁時，應采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形;每道焊縫都必須經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達到最大壓樁力時，監(jiān)理人員應見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應做為停止點來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標高、壓樁時間等主要內(nèi)容。

3)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗。例如：某工地樁基采用C80高強預應力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總監(jiān)理工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗，檢驗結果砼強度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應的賠償。