泥狀填料

目前泥狀填料的兩個技術要點有待進一步研究和改進:一、堵泥方式和材料;二、零磨損材質(zhì)。

比較泵用普通盤根而言優(yōu)勢是:

一、安裝方便、可實現(xiàn)不停車維護; 二、規(guī)格統(tǒng)一、便于存儲、采購;

三、不磨損軸套減少維護、更換工作量;

四、使用周期長(合格品無磨損)。

泥狀填料分為 直接塞入型 和 壓力注入型;直接塞入型又分為盤根形式和顆粒形式。壓力注入型材質(zhì)及工藝繁多，質(zhì)量參差不齊。

1、最高溫度最高壓力線速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1~14 17 立方英寸/磅

2、泥狀填料主要技術參數(shù):

最高溫度最高壓力線速度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2~12 16 立方英寸/磅

1:冷卻水管路拆除后，可將填料涵的入水口處裝上一球閥，球閥始終保持待開的位置。

2:安裝完畢開機半小時后，若填料涵泄漏過大，可在球閥口將軟填料徐徐補入直至不漏。但注意必須邊加入邊觀察，以不發(fā)熱為準。切不可在短時間內(nèi)大量壓入，以免造成盤根切口錯位或入口處過飽發(fā)熱。

3:泄漏過大也可許壓蓋徐徐的推入直到不漏或泄漏減少。

4:長期使用后若注入口難以加入填料時，可在停機狀態(tài)下將外環(huán)盤根取出，將軟填料揉成條狀補入填料位置，再將盤根外環(huán)壓入也可達到止漏的效果。因而維護起來非常方便。

一、磨損檢驗:取小塊泥狀填料在水泥地面摩擦，看是否殘留顏色或者泥的末狀脫落印記，合格的泥狀填料應該只殘留油的印記，不殘留顏色或泥末。

二、易甩泥檢驗。加大纖維含量利于堵住泥的擠出、甩出;避免過多纖維發(fā)熱又防止泥轉出可兩端堵纖維。

三、(限直接塞入型或已受壓)強度檢驗 。(限直接塞入型或已受壓)保持彈性的填料泥也應保持較大強度，用手扯裂小塊填料泥，合格品不會被人力扯斷。

四、摩擦系數(shù)或潤滑特性。合格品應在填料函中摩擦極小發(fā)熱，填料函不增溫。

1:拆開泵體壓蓋，清除所有舊的盤根及其他連接物的輔助裝置，拆除分水環(huán)或?qū)⑺h(huán)推入底端。 2:清潔軸或軸套，將軸套上的銹垢及水垢清除干凈，以減少潤滑的阻力。

3:選擇兩端環(huán)用盤根，應按工況條件的不同選擇不同的端環(huán)盤根，大小應按填料涵的間隙大1mm的盤根為益。

4:盤根接口切成45°的斜角，長短必須以包裹住軸套合縫為準，不可過長或過短。切口的長角方向盡量與軸的旋轉方向相同。

5:安裝時先將盤根底環(huán)裝入填料涵的底部，并用裝填工具將底環(huán)壓緊、壓實，以保證底環(huán)的平整和不轉動。

6:將軟填料揉成條形盤根狀裝入填料涵，每根軟填料的連接必須不留縫隙，以保證其填料涵內(nèi)的飽和度，不可過分壓緊，亦不可產(chǎn)生空隙，適當?shù)娘柡投仁擒浱盍习惭b好壞的關鍵。

7:每條軟填料裝入并稍微壓緊后，裝入外端環(huán)盤根，并預留出壓蓋的位置。壓蓋將外環(huán)輕輕壓入，使之緊貼軟填料部位并有一定的推入感，壓蓋必須壓入填料涵內(nèi)有5mm以上的深度為合適。

8:啟動泵空轉30秒左右停機，可將壓蓋往后退出2mm左右，再正常啟動泵，填料涵不升溫，壓蓋不擺動為合適?？烧{(diào)節(jié)壓蓋螺栓來控制泄漏，正常運轉半小時后，不升溫，泄漏在允許范圍內(nèi)既完成安裝全過程。

注:對于抽真空負壓泵的填料安裝必須在專業(yè)人員的指導下方可規(guī)范完成安裝。

泥狀填料棒具有無污染耐溫 耐壓 耐酸堿 耐腐蝕自潤滑,摩擦系數(shù)小等特點，可以減少軸功率的損失。不停機即可在線修復，可達到"零泄漏"，符合節(jié)能降耗和環(huán)保的發(fā)展要求。

泥狀填料棒特別適合用于管道熱力管道補償 膨脹伸縮節(jié)，管道補償器等密封部位

廣泛應用于工業(yè)化學品、食品、飲用水、藥劑、石油、冶金、化工、化肥、發(fā)電、造紙、水處理等工業(yè)領域的閥門、泵的密封。

溫度:-0~+200℃ 壓力:0-1.6Mpa PH值:2-13

設備:閥門、泵的密封。

行業(yè):工業(yè)化學品、食品、飲用水、藥劑、石油、冶金、化工、化肥、發(fā)電、造紙、水處理等行業(yè)。

介質(zhì):管道熱力管道補償 膨脹伸縮節(jié)，管道補償器等

泥狀填料棒技術參數(shù)