中文名 | 炮塔銑床 | 外文名 | milling tool machine |
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自動化程度 | 半自動 | 加工方式 | 工作臺移動刀具旋轉切削 |
主軸類型 | R8/NT30/NT40 | 電源要求 | AC~380V |
進給軸 | XYZ |
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,
并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭,且主軸裝有手動和微動兩種進給方式,加工方便、準確;
銑床頭可在垂直平面內調整±45°,水平面內回轉 360°,拓展機床加工范圍。
3、工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種,機動進給可獲得8種不同的進給速度,
能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現,且手動和機動是互鎖的,消除了不安全因素。
5、工作臺X向行程可達800mm,且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,
提高精度,延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;
同時,冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,符合人體工程學原理,操作方便;
操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。
8、炮塔銑床主軸可選用R8.NT30\NT40,
9、配改進型電氣箱和控制器,帶有110V,220V輸出插座。
1、清潔:拆卸清洗各部刮油皮;擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀器及刀架。
2、潤滑:保持各油孔清潔暢通并加注32#潤滑油;在各導軌面及滑動面及各絲桿處加注潤滑油;檢查油壺、油面、并加油至標高位置。
3、扭緊:檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;檢查并扭緊工作臺限位螺絲、走刀器傳動機構、三球手柄、工作臺支架螺絲。
4、調整:檢查和調整銑頭皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;檢查和調整限位擋塊及絲桿間隙。
5、防腐:除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;停用、備用設備的導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐 解讀詞條背后的知識
炮塔銑床亦可稱為搖臂銑床,搖臂銑,萬能銑。炮塔銑床結構緊湊,體積小,靈活性高,銑頭能左右回轉90度,前后回轉45度,搖臂不僅能前后伸縮,并可在水平面內作360度回轉,大大提高了機床的有效工作范圍。
萬能搖臂銑床機身采用高級鑄鐵,經人工時效處理后精度高,壽命長。升降臺均采用矩形導軌,接觸面多,剛性足。經高頻處理和精磨削,滑道貼塑后,運動精度和壽命俱佳。萬能搖臂銑床 主軸采用鉻鉬合金制作,配以精密級角接觸軸承,經調質處理及精磨削,切削力強,精度高。
炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床,具有立、臥銑兩種功能,可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。
銑床(millingmachine)系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動,工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對...
...既然是想象,那幾發(fā)揮下啦 絲杠有普通換成滾珠絲杠3個軸電機換成伺副服電機控制系統(tǒng)和驅動器也必須加上 水泵必須加上 自動潤滑必須加上。主軸變頻器:自由控制轉速,必須加上 拆掉原本人力來操作的,比...
臥銑多用于齒輪,花鍵,開槽,切割等加工,立銑除多用于平面加工方面外,平面有高低曲直幾何形狀的工件,如模具類,立銑可大顯身手。
工作臺尺寸: 1372 x 305mm
左右行程:980mm
前后行程:420mm
上下行程:380mm
主軸電機: 5HP
主軸錐孔: NST40
主軸直徑:105mm
主軸轉速: 80-5440rpm(16速)
立銑頭傾斜角度: 90°左-90°右
T型槽: 16mm x 3 x 65mm
伸出臂行程: 600mm
機器重量: 1700kg
格式:pdf
大?。?span id="li21j6c" class="single-tag-height">1.7MB
頁數: 9頁
評分: 4.3
數控銑床 數控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的,兩者的加工工 藝基本相同, 結構也有些相似, 但數控銑床是靠程序控制的自動加工 機床,所以其結構也與普通銑床有很大區(qū)別。 主要系統(tǒng)描述 主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng),用 于裝夾刀具并帶動刀具旋轉,主軸轉速 范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。 進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構組成, 按照程序設定的進給速度實現刀具和工 件之間的相對運動,包括直線進給運動 和旋轉運動。 控制系統(tǒng) 數控銑床運動控制的中心, 執(zhí)行數控加工程序控制機床進行 加工。 輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑和防護等裝置。 機床基礎件 通常是指底座、立柱、橫梁等,它是整個機床的基礎和框架 數控銑床的特點 1、零件加工的適應性強、靈活性好, 能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制 尺寸的零件,如模具類零件、殼體類 零件等。 2、能加工普通機床無法加工或很難加 工
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評分: 4.4
自行高炮炮塔空調對改善武器系統(tǒng)人機環(huán)境,提高武器系統(tǒng)的戰(zhàn)斗力和作戰(zhàn)效能有重要作用。炮塔空調的控制要適合炮塔內乘員的操作??刂泼姘迳铣评?、風扇、風扇速度等控制開關外,還應有工作指示燈和故障指示燈。炮塔空調設計應考慮到電磁兼容性、三防、抗沖擊振動、高溫、凝露等特殊工況及控制系統(tǒng)的保護等問題。針對某自行高炮戰(zhàn)技指標要求,對其安裝的ZJ WL20A炮塔空調進行了設計計算,指出了炮塔空調總體設計與使用中存在的難點與改進方法。
搖臂炮塔銑床亦可稱為,搖臂銑,萬能銑,炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機床,具有立、臥銑兩種功能,可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。廣泛應用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)。
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,X6332B炮塔銑床并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、銑頭配置炮塔銑床頭,且炮塔銑床主軸裝有手動和微動兩種進給方式,加工方便、準確;炮塔銑床銑床頭可在垂直平面內調整±45°,水平面內回轉 360°,拓展機床加工范圍。
3、炮塔銑床工作臺縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種,機動進給可獲得8種不同的進給速度,能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,縮短非加工時間。
4、升降臺Z向升降可通過手動和機動兩種方式來實現,且炮塔銑床手動和機動是互鎖的,消除了不安全因素。
5、炮塔銑床工作臺X向行程可達800mm,且X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,提高精度,延長機床的使用壽命。
6、手動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉;同時,炮塔銑床冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小,滿足不同的加工需求。
7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方,炮塔銑床符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。
工作臺尺寸: 1372 x 305mm
左右行程:980mm
前后行程:420mm
上下行程:380mm
主軸電機: 5HP
主軸錐孔: NST40
主軸直徑:105mm
主軸轉速: 80-5440rpm(16速)
立銑頭傾斜角度: 90°左-90°右
T型槽: 16mm x 3 x 65mm
伸出臂行程: 600mm
機器重量: 1700kg