熱鍍鉛錫合金碳素鋼冷軋薄鋼板及鋼帶

2021年3月9日，《波紋管用熱鍍層鋼板及鋼帶》發(fā)布。

2021年10月1日，《波紋管用熱鍍層鋼板及鋼帶》實(shí)施。

1 緒論

1.1 引言

1.2 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的發(fā)展

1.3 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的分類

1.4 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的新進(jìn)展

參考文獻(xiàn)

2 鍍鋅鋼板耐蝕性原理

2.1 腐蝕的基本概念

2.2 電化學(xué)腐蝕基礎(chǔ)

2.3 鋼鐵材料的大氣腐蝕

2.4 金屬鋅的大氣腐蝕

2.5 鋅及其合金渡層鋼板耐蝕性能

參考文獻(xiàn)

3 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅理論

3.1 引言

3.2 鋅液對(duì)鋼基體的浸潤性

3.3 鋼帶表面鐵原子的溶解

3.4 合金層的形成和生長

3.5 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅過程中鋅液中鋁的添加量

參考文獻(xiàn)

4 熱鍍鋅層厚度、結(jié)構(gòu)和性能的影響因素

4.1 鍍鋅層的結(jié)構(gòu)和特性

4.2 鋅液溫度與浸鍍時(shí)間的影響

4.3 鋼基體中各元素對(duì)熱鍍鋅的影響

4.4 鋅液中各種元素對(duì)熱鍍鋅的影響

4.5 鋼帶表面狀態(tài)對(duì)熱鍍鋅的影響

參考文獻(xiàn)

5 熱鍍鋅用原板

5.1 傳統(tǒng)低碳鋼

5.2 無間隙原子（IF）鋼

5.3 高強(qiáng)度鋼

5.4 熱軋鋼板

5.5 熱鍍鋅對(duì)原板的質(zhì)量要求

參考文獻(xiàn)

6 熱鍍鋅基板的清洗

6.1 概述

6.2 鋼帶清洗的基礎(chǔ)理論

6.3 清洗溶液的性能

6.4 液體和固體污物的清洗

6.5 堿洗脂機(jī)理和清洗過程控制

6.6 鋼帶清洗的主要形成

6.7 鋼帶的刷洗工藝及設(shè)備

6.8 鋼帶電解清洗工藝及設(shè)備

6.9 清洗工藝對(duì)清洗質(zhì)量的設(shè)備

6.10 鋼帶清洗缺陷及清洗清潔度的檢驗(yàn)

6.11 典型熱浸鍍鋼帶生產(chǎn)線清洗段

參考文獻(xiàn)

7 熱鍍鋅生產(chǎn)線鋼帶的連續(xù)退火

8 熱鍍鋅鍋及其加熱方式

9 熱鍍鋅裝置及鋅鍋操作

10 汽車用涂渡層鋼板及合金化鍍鋅理論

11 汽車用熱鍍鋅鋼板

12 熱鍍鋅－鋁合金鍍層鋼板

13 合金化處理裝備及鍍層合金化控制

14 熱軌鋼帶和單面鋼帶連續(xù)熱鍍鋅

15 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅后處理

16 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的主要機(jī)械設(shè)備

17 鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的“三廢”處理

18 熱鍍鋅鋼板的性能檢驗(yàn)、缺陷分析及工藝模擬裝置

附錄2100433B

本書全面闡述了現(xiàn)代鋼帶連續(xù)熱鍍鋅基礎(chǔ)理論、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品、裝備等先進(jìn)技術(shù)。主要內(nèi)容包括鋼帶連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展歷程和最新進(jìn)展；鍍鋅鋼板的耐蝕性原理、鋼帶連續(xù)熱鍍鋅理論和鍍層厚度、結(jié)構(gòu)及性能的影響因素；連續(xù)熱鍍鋅用原板，熱鍍鋅基板的清洗技術(shù)，熱鍍鋅機(jī)組的連續(xù)退火技術(shù)，熱鍍鋅過程中的熱鍍鋅鍋、加熱方式、鋅鍋裝置及操作。

重點(diǎn)介紹了汽車用涂渡層鋼板及合金化鋅鋅理論的研究、熱鍍鋅合金鍍層材料的開發(fā)、合金化處理裝置及鍍層合金化控制技術(shù)等研究熱點(diǎn)，以及熱軌鍋帶和單面鋼帶連續(xù)熱鍍鋅的工藝和特點(diǎn)，鋼帶熱渡鋅的后處理，包括冷卻、鋅花處理、光整、拉矯、涂油、鈍化、磷化、涂裝等。此外，還詳述了鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的主要機(jī)械設(shè)備、環(huán)保和“三廢”處理以及熱鍍鋅鋼板的性能檢驗(yàn)、缺陷分析和工藝模擬裝置。附錄中還介紹了國內(nèi)外鍍鋅板質(zhì)量檢測的標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)建設(shè)的連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組情況。

本書可供從事鋼鐵產(chǎn)品深加工、熱鍍鋅鋼帶（板）生產(chǎn)和應(yīng)用的科研、決策、管理、技術(shù)人員，科研設(shè)計(jì)單位工程技術(shù)人員，高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。