熱處理設(shè)備
- 《熱處理設(shè)備》是2011年中南大學(xué)出版社出版的圖書，作者是王書田。
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金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的一種工藝。
金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
熱處理設(shè)備是對工件進(jìn)行退火、回火、淬火、加熱等熱處理工藝操作的設(shè)備。
熱處理設(shè)備的分類
1.滲碳爐
2.真空爐
3.臺車爐
4.網(wǎng)帶爐
5.回火爐
6.焙燒爐
7.箱式爐
8.燃油爐
9.加熱爐
10.硝鹽爐
11.時效爐
12.感應(yīng)爐
13.鹽浴爐
14.井式爐
15.罩式爐
16.退火爐
17.淬火爐
18.燃?xì)鉅t
19.坩堝熔化爐
20.鋁合金熱處理爐
21.燒結(jié)爐
22.熱燒熱壓爐
當(dāng)電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束,將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi),磁束就會貫通整個被加熱物體,在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向,便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻,所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱,使物體自身的溫度迅速上升。達(dá)到對所有金屬材料加熱的目的。
高頻熱處理設(shè)備市場價：5900~8299元。高頻熱處理設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛，主要應(yīng)用于：1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀...
網(wǎng)帶爐是一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐，主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護(hù)氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。延伸:特點:整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控...
一般價格1000左右。高頻是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻熱處理設(shè)備采用先進(jìn)的IGBT模塊，這種新型的電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動、操...
選用的熱處理設(shè)備應(yīng)在滿足熱處理工藝要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)有較高的生產(chǎn)率，熱效率和低能耗。通常中，當(dāng)產(chǎn)品有足夠批量時，選用專用設(shè)備有最好的節(jié)能效果。滿載的連續(xù)式爐的熱效率高于間隙式爐
熱處理設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備
| 型 ? ?號 | WH-VI-16 | 輸入功率 | 16kw |
| 電 ? ?源 | 單相220V | 電 ? ?壓 | 180-250V |
| 冷卻水壓 | 0.1Mpa | 輸入電流 | 42A |
| 水溫保護(hù) | 55℃ | 效率 | 90% |
| 振蕩頻率 | 10-80KHz | 冷卻水壓 | 0.1Mpa |
| 外形尺寸 | 500×240×450 mm3 | 重量 | 20kg±5% |
高頻感應(yīng)加熱設(shè)備
| 型號 | WH-VI-50 | 輸入功率 | 50KW |
| 輸入電壓 | 342V-430V | 最大輸入電流 | 75A |
| 冷卻水流量（主機(jī)） | 20L/min（0.1mpa） | 冷卻水流量（變壓器） | 18L/min（0.1mpa） |
| 振蕩頻率 | 15-35KHZ | 冷卻水壓 | 0.1-0.3Mpa |
| 主機(jī)體積 | 590×450×780mm3 | 變壓器體積 | 420×355×450mm3 |
| 主機(jī)重量 | 55±5%kg | 變壓器重量 | 35±5%kg |
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備
| 型號 | GS-ZP-200 | 輸入功率 | 200KW |
| 最大輸入電流 | 300A | 工作電壓 | 342-430V |
| 振蕩頻率 | 2-4KHz | 進(jìn)水口水壓 | 0.2-0.5Mpa |
| 主機(jī)體積 | 810*530*1780 | 分機(jī)體積 | 500*800*580 |
| 水溫保護(hù)點 | 50℃ | 機(jī)身顏色 | 灰色+白色 |
淬火機(jī)床
| 最大淬火長度 (mm) | 4000 ? | 最大回轉(zhuǎn)直徑 ( mm) | ≤φ500 |
| 工件移動速度 ( mm/s) | 2-60 | 旋轉(zhuǎn)速度 (r/min) | 25-125 |
| 頂尖移動速度 ( mm/min) | 480 | 工件重量 ( kg) | ≤1500 |
| 輸入電壓 ( V ) | 三相380 | 電機(jī)總功率 ( kw) | 3 |
殘余應(yīng)力值(kg/mm2)滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘-65
滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火，260度等溫90分鐘-18
滲碳后880-900度鹽浴加熱，260度等溫40分鐘，260度回火90分鐘-38
測試結(jié)果可以看出等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應(yīng)力。等溫淬火后即使進(jìn)行低溫回火,
表面殘余壓應(yīng)力，也比淬火后低溫回火高。因此可以得出這樣一個結(jié)論,即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回
獲得的表面殘余壓應(yīng)力更高,從表面層殘余壓應(yīng)力對疲勞。
將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3(對于亞共析鋼)或Accm（過共析鋼）以上30℃—50℃,保溫適當(dāng)時間后，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理工藝為正火.
正火后的組織:亞共析鋼為F+S,共析鋼為S，過共析鋼為S+Fe3CⅡ正火與完全退火的主要差別在于冷卻速度快些，目的是讓鋼組織正常化，亦稱?；幚?。
將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝
將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝
合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型
在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度
將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。
用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
鈹青銅是一種用途極廣的沉淀硬化型合金。經(jīng)固溶及時效處理后，強(qiáng)度可達(dá)1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其熱處理特點是：固溶處理后具有良好的塑性，可進(jìn)行冷加工變形。但再進(jìn)行時效處理后，卻具有極好的彈性極限，同時硬度、強(qiáng)度也得到提高。
(1)鈹青銅的固溶處理
一般固溶處理的加熱溫度在780-820℃之間，對用作彈性組件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影響強(qiáng)度。固溶處理爐溫均勻度應(yīng)嚴(yán)格控制在±5℃。保溫時間一般可按1小時/25mm計算，鈹青銅在空氣或氧化性氣氛中進(jìn)行固溶加熱處理時，表面會形成氧化膜。雖然對時效強(qiáng)化后的力學(xué)性能影響不大，但會影響其冷加工時工模具的使用壽命。為避免氧化應(yīng)在真空爐或氨分解、惰性氣體、還原性氣氛(如氫氣、一氧化碳等)中加熱，從而獲得光亮的熱處理效果。此外，還要注意盡量縮短轉(zhuǎn)移時間(此淬水時)，否則會影響時效后的機(jī)械性能。薄形材料不得超過3秒,一般零件不超過5秒。淬火介質(zhì)一般采用水(無加熱的要求)，當(dāng)然形狀復(fù)雜的零件為了避免變形也可采用油。
(2)鈹青銅的時效處理
鈹青銅的時效溫度與Be的含量有關(guān)，含Be小于2.1%的合金均宜進(jìn)行時效處理。對于Be大于1.7%的合金，最佳時效溫度為300-330℃，保溫時間1-3小時(根據(jù)零件形狀及厚度)。Be低于0.5%的高導(dǎo)電性電極合金，由于溶點升高，最佳時效溫度為450-480℃，保溫時間1-3小時。近年來還發(fā)展出了雙級和多級時效，即先在高溫短時時效，而后在低溫下長時間保溫時效，這樣做的優(yōu)點是性能提高但變形量減小。為了提高鈹青銅時效后的尺寸精度，可采用夾具夾持進(jìn)行時效，有時還可采用兩段分開時效處理。
(3)鈹青銅的去應(yīng)力處理
鈹青銅去應(yīng)力退火溫度為150-200℃，保溫時間1-1.5小時，可用于消除因金屬切削加工、校直處理、冷成形等產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定零件在長期使用時的形狀及尺寸精度。
熱處理殘余力是指工件經(jīng)熱處理后最終殘存下來的應(yīng)力,對工件的形狀,&127;尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強(qiáng)度時,&127;便引起工件的變形,超過材料的強(qiáng)度極限時就會使工件開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和消除。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高零件的機(jī)械性能和使用壽命,變有害為有利。分析鋼在熱處理過程中應(yīng)力的分布和變化規(guī)律,使之合理分布對提高產(chǎn)品質(zhì)量有著深遠(yuǎn)的實際意義。例如關(guān)于表層殘余壓應(yīng)力的合理分布對零件使用壽命的影響問題已經(jīng)引起了人們的廣泛重視。
(1)鋼的熱處理應(yīng)力
工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導(dǎo)致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力,即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當(dāng)冷卻結(jié)束時，由于心部最后冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓心部受拉。即在熱應(yīng)力的作用下最終使工件表層受壓而心部受拉。這種現(xiàn)象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。當(dāng)冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應(yīng)力作用下產(chǎn)生的不均勻塑性變形愈大,最后形成的殘余應(yīng)力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,&127;工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。
實踐證明,任何工件在熱處理過程中,&127;只要有相變,熱應(yīng)力和組織應(yīng)力都會發(fā)生。&127;只不過熱應(yīng)力在組織轉(zhuǎn)變以前就已經(jīng)產(chǎn)生了，而組織應(yīng)力則是在組織轉(zhuǎn)變過程中產(chǎn)生的,在整個冷卻過程中,熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合作用的結(jié)果,&127;就是工件中實際存在的應(yīng)力。這兩種應(yīng)力綜合作用的結(jié)果是十分復(fù)雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處理工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不管是相互抵消還是相互迭加,兩個應(yīng)力應(yīng)有一個占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。&127;組織應(yīng)力占主導(dǎo)地位時的作用結(jié)果是工件心部受壓表面受拉。
(2)熱處理應(yīng)力對淬火裂紋的影響
存在于淬火件不同部位上能引起應(yīng)力集中的因素(包括冶金缺陷在內(nèi)),對淬火裂紋的產(chǎn)生都有促進(jìn)作用,但只有在拉應(yīng)力場內(nèi)(&127;尤其是在最大拉應(yīng)力下)才會表現(xiàn)出來,&127;若在壓應(yīng)力場內(nèi)并無促裂作用。
淬火冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素,也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度,并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論,這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的情況下,截面尺寸越大的工件,雖然實際冷卻速度更緩,開裂的危險性卻反而愈大。這一切都是由于這類鋼的熱應(yīng)力隨尺寸的增大實際冷卻速度減慢,熱應(yīng)力減小,&127;組織應(yīng)力隨尺寸的增大而增加,最后形成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件表面的作用特點造成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。對這類鋼件而言,在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能形成縱裂。避免淬裂的可靠原則是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻不足以預(yù)防縱裂的形成。一般情況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的弧裂,雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))本身,而是淬火件局部位置(由幾何結(jié)構(gòu)決定),在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩,因而沒有淬硬所致&127;。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈,是由以熱應(yīng)力為主要成份的殘余拉應(yīng)力作用在淬火件中心&127;,而在淬火件末淬硬的截面中心處,首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。為了避免這類裂紋產(chǎn)生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內(nèi)的快速冷卻,目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織,&127;而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看,這時快冷有害無益。其次,冷卻后期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織應(yīng)力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,從而達(dá)到減小應(yīng)力值和最終抑制淬裂的目的。
(3)殘余壓應(yīng)力對工件的影響
滲碳表面強(qiáng)化作為提高工件的疲勞強(qiáng)度的方法應(yīng)用得很廣泛的原因。一方面是由于它能有效的增加工件表面的強(qiáng)度和硬度，提高工件的耐磨性，另一方面是滲碳能有效的改善工件的應(yīng)力分布,在工件表面層獲得較大的殘余壓應(yīng)力,&127;提高工件的疲勞強(qiáng)度。如果在滲碳后再進(jìn)行等溫淬火將會增加表層殘余壓應(yīng)力,使疲勞強(qiáng)度得到進(jìn)一步的提高。有人對35SiMn2M0V鋼滲碳后進(jìn)行等溫淬火與滲碳后淬火低溫回火的殘余應(yīng)力進(jìn)行過測試其
【作 者】：王書田
【出 版 社】：中南大學(xué)出版社
【出版時間】：2011-03
【ISBN】：978-7-81105-860-4
【字 數(shù)】：518（千字）
【頁 碼】：319（頁）
【定 價】：￥37（元）
【開 本】：16開
本書為教育部高職高專材料類專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會“工程材料與成形工藝類專業(yè)”規(guī)劃教材, 按照教育部《高職高專工程材料與成形工藝類專業(yè)教學(xué)規(guī)范(試行)》本課程教學(xué)規(guī)范的要求進(jìn)行編寫。
本書闡述了熱處理設(shè)備的基礎(chǔ)知識, 著重介紹了熱處理爐用儀表、 常規(guī)熱處理設(shè)備爐、 表面淬火熱處理設(shè)備、 可控氣氛設(shè)備, 介紹了真空熱處理設(shè)備、 特種熱處理及表面處理設(shè)備、 冷卻設(shè)備和輔助設(shè)備, 最后介紹了熱處理車間設(shè)計與環(huán)境保護(hù)、 熱處理設(shè)備及工裝夾具設(shè)計訓(xùn)練、 熱處理爐的安全操作與維護(hù)等內(nèi)容。
本教材為金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)的高職高專教材, 也可作為本專業(yè)的中職教材, 同時可供冶金、 機(jī)械等專業(yè)的學(xué)生和工程技術(shù)人員參考。
第1章 熱處理設(shè)備基礎(chǔ)知識
1.1 筑爐材料
1.1.1 熱處理爐對耐火材料的性能要求
1.1.2 熱處理爐常用的耐火材料
1.1.3 保溫材料及其他筑爐材料
1.2 傳熱學(xué)基礎(chǔ)
1.2.1 傳導(dǎo)、 對流、 輻射
1.2.2 傳熱過程分析
1.2.3 爐墻的穩(wěn)定態(tài)傳導(dǎo)傳熱
1.2.4 對流傳熱
1.2.5 輻射傳熱
1.2.6 綜合傳熱
復(fù)習(xí)與思考
第2章 熱處理爐用儀表
2.1 概述
2.1.1 溫度與溫標(biāo)
2.1.2 測溫儀表的分類
2.1.3 測溫儀表的基本技術(shù)性能
2.2 溫度傳感器
2.2.1 溫度計
2.2.2 熱電偶
2.2.3 熱電阻與熱敏電阻
2.2.4 輻射式高溫計
2.3 溫度測量儀表
2.3.1 直流電位差計
2.3.2 電子自動平衡式顯示儀表
2.3.3 動圈式溫度指示調(diào)節(jié)儀
2.3.4 數(shù)字式溫度顯示儀表
2.4 碳勢、 壓力和流量測量儀表
2.4.1 碳勢測量儀表
2.4.2 壓力測量儀表
2.4.3 流量測量儀表
2.5 測溫儀表的現(xiàn)場校驗方法
復(fù)習(xí)與思考
第3章 常規(guī)熱處理爐
3.1 周期作業(yè)電阻爐
3.1.1 箱式電阻爐
3.1.2 井式電阻爐
3.1.3 電熱元件
3.2 熱處理浴爐
3.2.1 電阻加熱浴爐
3.2.2 電極鹽浴爐
3.3 熱處理燃料爐
3.4 連續(xù)作業(yè)熱處理爐
3.5 其他熱處理設(shè)備
復(fù)習(xí)與思考
第4章 表面淬火設(shè)備
4.1 火焰加熱表面淬火
4.1.1 火焰淬火的基本原理和特點
4.1.2 火焰淬火的方法
4.1.3 火焰淬火的設(shè)備
4.1.4 火焰淬火的操作及注意事項
4.2 高頻感應(yīng)加熱
4.2.1 概述
4.2.2 高頻感應(yīng)加熱裝置
4.3 中頻及工頻感應(yīng)加熱裝置
4.3.1 晶閘管中頻感應(yīng)加熱裝置
4.3.2 工頻感應(yīng)加熱
4.4 感應(yīng)熱處理輔助設(shè)備
4.4.1 淬火機(jī)床
4.4.2 感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
復(fù)習(xí)與思考
第5章 可控氣氛熱處理設(shè)備
5.1 可控氣氛熱處理設(shè)備概述
5.2 可控氣氛制備設(shè)備
5.2.1 吸熱式氣氛的制備
5.2.2 放熱式氣氛的制備
5.2.3 氮基氣氛的制備
5.2.4 其他氣氛的制備
5.3 可控氣氛熱處理爐
5.3.1 可控氣氛熱處理爐的類型和特點
5.3.2 密封箱式可控氣氛爐
5.3.3 密封箱式可控氣氛爐的發(fā)展
5.3.4 連續(xù)式無罐氣體滲碳淬火自動線
5.3.5 雙排推桿式無罐氣體滲碳淬火自動線
5.4 可控氣氛設(shè)備的操作與觀察
5.4.1 操作目的與要求
5.4.2 井式滲碳爐操作
5.4.3 連續(xù)滲碳/滲氮熱處理生產(chǎn)線操作
復(fù)習(xí)與思考
第6章 真空熱處理設(shè)備
6.1 真空熱處理概述
6.1.1 真空與真空系統(tǒng)
6.1.2 真空熱處理技術(shù)
6.1.3 真空熱處理
6.2 典型的真空熱處理設(shè)備
6.2.1 真空熱處理爐分類
6.2.2 外熱式真空熱處理爐
6.2.3 內(nèi)熱式真空熱處理爐
6.3 離子氮化設(shè)備
6.3.1 離子氮化及其技術(shù)特點
6.3.2 離子氮化設(shè)備
6.4 電子束設(shè)備
6.4.1 電子束熱處理的特點
6.4.2 電子束設(shè)備及應(yīng)用
6.6 參觀了解各種真空熱處理設(shè)備
復(fù)習(xí)與思考
第7章 特種熱處理及表面處理設(shè)備
7.1 電解熱處理
7.1.1 電解液加熱表面淬火
7.1.2 液體電解滲碳
7.1.3 電解氣相催化滲氮
7.1.4 鹽浴電解滲硼
7.2 鋁合金熱處理
7.2.1 鋁合金的均勻化
7.2.2 擠壓鋁錠的均熱生產(chǎn)線
7.2.3 鋁合金的固溶熱處理
7.2.4 鋁合金退火
7.3 拋丸、 噴砂設(shè)備
7.3.1 拋丸設(shè)備
7.3.2 噴砂
復(fù)習(xí)與思考
第8章 冷卻設(shè)備和輔助設(shè)備
8.1 冷卻設(shè)備的分類
8.1.1 冷處理設(shè)備
8.1.2 緩冷設(shè)備
8.2 淬火冷卻設(shè)備的作用及其基本要求
8.3 淬火槽的設(shè)計
8.3.1 淬火槽設(shè)計內(nèi)容
8.3.2 淬火槽的結(jié)構(gòu)形式
8.3.3 淬火槽的尺寸計算
8.4 淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)
8.4.1 冷卻方法
8.4.2 淬火介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的組成
8.5 冷卻器的計算與選擇
8.6 淬火機(jī)
8.6.1 軸類淬火機(jī)
8.6.2 大型環(huán)狀零件淬火機(jī)
8.6.3 齒輪淬火壓床
8.6.4 板件淬火壓床
8.6.5 鋼板彈簧淬火機(jī)
8.7 冷處理設(shè)備
8.7.1 制冷劑
8.7.2 常用冷處理裝置
8.7.3 低溫低壓箱冷處理裝置
8.7.4 冷處理負(fù)荷和制冷機(jī)制冷量
8.8 清洗設(shè)備
8.8.1 一般清洗機(jī)
8.8.2 超聲波清洗設(shè)備
8.8.3 脫脂爐清洗設(shè)備
8.8.4 真空清洗設(shè)備
8.9 清理設(shè)備
8.9.1 機(jī)械清理
8.9.2 化學(xué)清理
8.10 矯直(校直)設(shè)備
8.10.1 手動壓力機(jī)
8.10.2 液壓校正機(jī)
8.10.3 自動校正機(jī)
8.11 起重運輸設(shè)備
復(fù)習(xí)與思考
第9章 熱處理車間設(shè)計與環(huán)境保護(hù)
9.1 熱處理車間及熱處理車間設(shè)備
9.1.1 熱處理車間分類
9.1.2 熱處理車間的設(shè)備分類
9.1.3 熱處理車間生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定
9.1.4 熱處理車間工作制度和年時基數(shù)
9.1.5 熱處理車間設(shè)備的確定
9.2 熱處理車間平面布置
9.2.1 熱處理車間位置及面積
9.2.2 熱處理車間廠房
9.2.3 熱處理車間平面布置
9.3 熱處理車間環(huán)境保護(hù)
復(fù)習(xí)與思考
第10章 熱處理爐的安全操作與維護(hù)
10.1 燃料爐的安全操作
10.1.1 燃煤爐的安全操作
10.1.2 煤氣爐的安全操作
10.1.3 燃油爐的安全操作
10.1.4 燃料爐的維護(hù)
10.2 電阻爐的安全操作與維護(hù)
10.2.1 電阻爐的安全操作
10.2.2 電阻爐的維護(hù)
10.2.3 電阻爐維護(hù)實例
10.2.4 井式滲碳電阻爐常見故障分析及排除
10.2.5 推桿式連續(xù)電加熱無罐滲碳爐的維護(hù)與故障排除
10.3 電極鹽浴爐的安全操作
10.3.1 電極鹽浴爐的設(shè)備安全操作規(guī)程要點
10.3.2 電極鹽浴爐的安全操作規(guī)程
10.3.3 電極鹽浴爐的維護(hù)與故障排除
復(fù)習(xí)與思考
第11章 熱處理設(shè)備及工裝夾具設(shè)計訓(xùn)練
11.1 電極鹽浴爐結(jié)構(gòu)設(shè)計
11.1.1 爐型選擇
11.1.2 電極鹽浴爐爐體結(jié)構(gòu)及其尺寸確定
11.1.3 電極鹽浴爐功率的確定
11.1.4 電極設(shè)計
11.1.5 電極柄的設(shè)計
11.1.6 啟動電極的設(shè)計
11.1.7 匯流排的選用
11.1.8 電極鹽浴爐用變壓器的選擇
11.2 淬火水槽和淬火油槽
11.2.1 淬火水槽、 淬火油糟的結(jié)構(gòu)
11.2.2 淬火槽的設(shè)計
11.3 軸類、 齒輪類、 工模具類典型零件的工裝夾具設(shè)計
11.3.1 工裝在生產(chǎn)中的作用
11.3.2 工裝設(shè)計的原則
11.3.3 一般低碳鋼、 耐熱鋼工夾具強(qiáng)度的核算
11.3.4 各類工夾具與吊具的實例
11.4 高、 中頻感應(yīng)器的設(shè)計
11.4.1 感應(yīng)器
11.4.2 匯流條與連接板
11.4.3 感應(yīng)器的供水
11.4.4 導(dǎo)磁體
11.4.5 附加裝置
11.4.6 多匝感應(yīng)器的設(shè)計要點
11.5 熱處理設(shè)備課程設(shè)計
11.5.1 熱處理設(shè)備課程設(shè)計的一般程序和基本要求
11.5.2 熱處理設(shè)備課程設(shè)計步驟
復(fù)習(xí)與思考
參考文獻(xiàn) 2100433B
熱處理車間安全防護(hù)措施
（1）制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程，包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護(hù)、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護(hù)及控制柜的保護(hù)等，以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動措施和配備防護(hù)用品。
（2）燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆，包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火，防止煤氣和可控氣氛泄露，防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當(dāng)引起爆炸，防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃?xì)夥找馔獗稽c火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。
（3）防止在高溫作業(yè)下被燙傷和燒傷，配備必要的勞動保護(hù)用品。
（4）防止有害物料早報管、搬運、使用以及物料的有害反應(yīng)產(chǎn)物對操作者的直接傷害，建立相應(yīng)的操作、保管規(guī)程。
（5）防止噴砂等工序產(chǎn)生粉塵的直接傷害。設(shè)備應(yīng)密閉和抽風(fēng)除塵。
（6）減少車間的噪聲，采取消聲和隔聲措施。
（7）防止車間火災(zāi)，車間的淬火油應(yīng)有冷卻油循環(huán)系統(tǒng)，有緊急放油措施和防火措施。對易燃物品，如氫、乙炔、丙、丁烷等的放置位置、輸送管路及閥門的可靠性等都應(yīng)符合要求。
（8）車間廠房應(yīng)符合熱加工車間的要求能防火和良好的通風(fēng)和取暖條件，保持合適的溫度。
（9）車間的照明要有足夠的強(qiáng)度，有利于工人生產(chǎn)操作，以減少操作失誤和造成事故。
鋼棒圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備供應(yīng)商
鋼棒圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備供應(yīng)商
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大小：1.4MB
頁數(shù)： 17頁
鋼棒圓鋼調(diào)質(zhì)熱處理設(shè)備供應(yīng)商
熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程
熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程
格式：pdf
大?。?span id="bbrdxji" class="single-tag-height">1.4MB
頁數(shù)： 3頁
原創(chuàng) ] 熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程 電阻爐操作規(guī)程 [/] 鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程 一、 工作前必須遵守： 1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問題。 2、清除妨礙設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。 3、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進(jìn)行潤滑。 4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件，如有松動，必須緊固好。 5、無本設(shè)備操作證者，不得進(jìn)行操作。 一、 工作中必須遵守： 1、在正常情況下，不許帶負(fù)荷啟動設(shè)備，也不許超負(fù)荷使用設(shè)備。 2、設(shè)備開動后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作。 3、經(jīng)常注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如有潤滑不良或緊固件松動、或零件損壞、或管路漏流、或 電器失靈、或軸承溫度大于 65°С 等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，必要時通知維修人員修理。 4、如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場情況，報告有關(guān)部門檢查、分析、處 理。 三、工作后必須遵守： 1、關(guān)閉電路，或關(guān)閉伐門，并切斷電源或
熱處理設(shè)備在使用過程中存在諸多方面的缺陷與不足，極大的降低了熱處理加工與生產(chǎn)的可靠性。很多熱處理設(shè)備在長時間的使用過程中遭受較大程度的磨損，致使熱處理設(shè)備還沒有使用到維修期限就已經(jīng)停止運行，進(jìn)而導(dǎo)致整個熱處理加工與生產(chǎn)環(huán)節(jié)受到極大的影響；在熱處理設(shè)備維修不足時，設(shè)備本身的運行與加工質(zhì)量就會受到極大干擾；熱處理設(shè)備還經(jīng)常會因為局部的故障問題導(dǎo)致整體故障問題的情況出現(xiàn)，造成熱處理設(shè)備的維修費用提升，給施工單位及生產(chǎn)企業(yè)帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失；很多熱處理設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)局部的簡單故障情況，部分維修人員在未對設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確查驗時，就會盲目開展維修處理工作，導(dǎo)致熱處理設(shè)備在經(jīng)常性的維修工作中出現(xiàn)維修過剩的情況，造成企業(yè)單位人力、財力、物力的浪費，嚴(yán)重時更會導(dǎo)致熱處理設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重的故障與安全隱患問題 。
《熱處理設(shè)備(第2版十二五職業(yè)教育國家規(guī)劃教材)》是“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，是根據(jù)《教育部關(guān)于“十二五”職業(yè)教育教材建設(shè)的若干意見》及教育部新頒布的《高等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，同時參考熱處理工職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)編寫的。
本書主要內(nèi)容有熱處理設(shè)備基礎(chǔ)，周期作業(yè)電阻爐，熱處理浴爐，鋼的表面淬火設(shè)備，爐用儀表，可控氣氛熱處理設(shè)備，真空熱處理設(shè)備，燃?xì)鉅t、連續(xù)作業(yè)爐，其他熱處理設(shè)備、表面改性設(shè)備，冷卻設(shè)備，輔助設(shè)備，熱處理車間設(shè)備的確定、布置、環(huán)境保護(hù)與安全操作。本書內(nèi)容體現(xiàn)職業(yè)技術(shù)教育特色，注重職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)，突出熱處理先進(jìn)設(shè)備、新型設(shè)備的介紹。
本書可作為高等職業(yè)院校金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)教材，也可作為熱處理技術(shù)崗位培訓(xùn)教材。
全書共分十個單元，主要內(nèi)容有熱處理設(shè)備基礎(chǔ)、周期作業(yè)電阻爐、熱處理浴爐、鋼的表面淬火設(shè)備、爐用儀表、可控氣氛熱處理設(shè)備、其他熱處理設(shè)備、冷卻設(shè)備、輔助設(shè)備和熱處理車間設(shè)備的確定、環(huán)境保護(hù)與安全操作。本書在內(nèi)容和形式上注重結(jié)合職業(yè)技術(shù)教育特點，每單元后安排有綜合訓(xùn)練題。
熱處理設(shè)備故障維修