熱模鍛壓力機內容簡介

摘要本書總結了熱模鍛壓力機各個組成部分的設計和計算方法,提供了實踐中總結出來的科學和經(jīng)驗數(shù)據(jù),同時還分析比較了國外各有關廠家的各種型號產(chǎn)品的結構特點及數(shù)據(jù)資料。

第1章 概述

1.1 熱模鍛壓力機的工藝用途和選擇

1.2 熱模鍛壓力機的結構組成和特點

1.3 基本技術參數(shù)

1.4 熱模鍛壓力機的典型結構

1.5 熱模鍛壓力機的發(fā)展簡史

第2章 熱模鍛壓力機的運動學和動力學

2.1 主要執(zhí)行機構的運動規(guī)律

2.2 主要執(zhí)行機構的受力分析

2.3 絕對剛性約束的傳動動力學

2.4 模鍛時的加載和卸載特點

2.5 主要傳動零件在模鍛時的動載

第3章 曲柄滑塊機構的結構分析

3.1 偏心軸（或曲軸）及其支承

3.2 偏心軸軸承和連桿軸承

3.3 偏心軸的計算

3.4 連桿及其與滑塊連接的結構

3.5 連桿的計算

3.6 滑塊的結構

3.7 滑塊的計算

第4章 主傳動

4.1 主傳動結構

4.2 中間傳動軸的設計與強度校核

4.3 齒輪傳動

4.4 V帶傳動

4.5 電機-飛輪系統(tǒng)的計算

第5章 離合器和制動器

5.1 離合器的結構

5.2 制動器的結構

5.3 離合器與制動器的聯(lián)鎖

5.4 摩擦材料

5.5 離合器的計算

5.6 Eumuco公司單盤浮動鑲塊式離合器的計算方法

5.7 制動器的計算

第6章 機身

6.1 對機身結構設計的要求

6.2 機身的典型結構

6.3 機身主要尺寸和精度

6.4 組合機身強度計算

6.5 組合機身的變形計算

6.6 整體機身的應力和變形計算

第7章 輔助裝置

7.1 頂料裝置

7.2 封閉高度調整裝置

7.3 平衡器

7.4 飛輪制動器

7.5 快速換模裝置

第8章 潤滑

8.1 潤滑材料

8.2 潤滑方式及主要潤滑元件

8.3 潤滑系統(tǒng)

8.4 潤滑系統(tǒng)的設計

8.5 潤滑系統(tǒng)的故障分析

8.6 滑動軸承間隙和潤滑油槽

第9章 氣動控制管路系統(tǒng)

9.1 氣動系統(tǒng)的主要元件

9.2 典型氣動控制系統(tǒng)

第10章 電氣控制

10.1 對電氣控制的要求

10.2 電氣控制系統(tǒng)

10.3 測量與監(jiān)視

10.4 安全可靠措施

第11章 熱模鍛壓力機的自動化

11.1 在熱模鍛壓力機上實現(xiàn)工藝過程自動化的方式和要求

11.2 熱模鍛壓力機自動化的工件傳送

11.3 熱模鍛壓力機自動化的典型示例

第12章 熱模鍛壓力機的基礎

12.1 基礎設計的基本要求、原始數(shù)據(jù)和資料

12.2 熱模鍛壓力機基礎動力學計算

12.3 偏心軸式熱模鍛壓力機在離合器結合階段的擾力和擾力矩

第13章 有關熱模鍛壓力機設計、制造和使用的一般問題

13.1 壓力機承受偏載的能力

13.2 壓力機的過載

13.3 壓力機的噪聲

13.4 壓力機的剛度

13.5 壓力機的精度

熱模鍛壓力機

文獻類型：專著

來源數(shù)據(jù)庫：館藏中文資源

所有責任者： 李忠民等編著

標識號： ISBN:7-111-02095-2

出版、發(fā)行地： 北京

關鍵詞： 模鍛壓力機

語種： Chinese 漢語

分類： 中圖分類:TG315中國科學院圖書館圖書:79.442

載體形態(tài)： 371頁 2100433B

目次:

緒論

第一章 熱模鍛壓力機

第一節(jié) 熱模鍛工藝的特點及其對熱模鍛壓力機的要求

第二節(jié) 熱模鍛壓力機結構型式

第三節(jié) 熱模鍛壓力機工作機構

第四節(jié) 裝模高度調節(jié)機構

第五節(jié) 頂件機構

第六節(jié) 熱模鍛壓力機機身

第七節(jié) 熱模鍛壓力機振動分析

第二章 擠壓機

第一節(jié) 冷擠壓工藝的特點及對擠壓機的要求

第二節(jié) 擠壓機的類型和結構

第三節(jié) 拉力肘桿式工作機構的運動和受力分析

第四節(jié) 擠壓液壓機

第三章 雙動拉伸壓力機

第一節(jié) 雙動拉伸壓力機的工藝特點

第二節(jié) 雙動拉伸壓力機的結構

第三節(jié) 機械雙動拉伸壓力機內滑塊連桿機構設計

第四節(jié) 機械雙動拉伸壓力機外滑塊多連桿機構設計

第四章 平鍛機

第一節(jié) 平鍛工藝特點及其對平鍛機的要求

第二節(jié) 平鍛機的結構

第三節(jié) 夾緊機構的運動分析與受力分析

第四節(jié) 主要零部件計算

第五章 板沖多工位自動機

第一節(jié) 板沖多工位自動機的工藝特點

第二節(jié) 板沖多工位自動機的結構

第三節(jié) 夾板縱向送料機構設計

第六章 自動冷鐓機

第一節(jié) 自動冷鐓機類型及傳動

第二節(jié) 主滑塊

第三節(jié) 自動送料機構

第四節(jié) 切料機構

第五節(jié) 夾鉗轉送機構

第六節(jié) 頂料機構

第七節(jié) 搓絲機構

第八節(jié) 自動冷鐓機凸輪設計特點

第七章 剪切機

第一節(jié) 剪切工藝的特點及對剪切機的要求

第二節(jié) 剪板機的基本參數(shù)

第三節(jié) 剪板機的結構

第四節(jié) 剪板機零部件結構及計算

第五節(jié) 捧料剪

第八章 板料折彎機

第一節(jié) 板料折彎機類型

第二節(jié) 機械式板料折彎機

第三節(jié) 液壓式板料折彎機

第四節(jié) 板料折彎機的附屬機構

第五節(jié) 板料折彎機的控制

第九章 螺旋壓力機

第一節(jié) 螺旋壓力機的工作原理和特點

第二節(jié) 螺旋壓力機的主要參數(shù)

第三節(jié) 螺旋壓力機的力能關系

第四節(jié) 摩擦壓力機

第五節(jié) 液壓螺旋壓力機

第六節(jié) 電動螺旋壓力機

第十章 鋼絲纏繞壓機

第一節(jié) 鋼絲纏繞壓機概況及結構

第二節(jié) 鋼絲纏繞機架

第三節(jié) 鋼絲纏繞厚壁筒體的設計計算

第十一章 高速壓力機

第一節(jié) 高速沖壓工藝的特點及其對壓力機的要求

第二節(jié) 高速壓力機的結構與技術參數(shù)

第三節(jié) 高速壓力機設計中的若干問題

第十二章 沖模回轉頭壓力機

第一節(jié) 數(shù)控沖?；剞D頭壓力機

第二節(jié) 微機數(shù)控沖模回轉頭壓力機

第十三章 精沖壓力機

第一節(jié) 精沖工藝工作原理及其對精沖壓力機的要求

第二節(jié) 精沖壓力機的類型和結構特點

第三節(jié) 楔形縫隙流動靜壓支承工作原理及設計計算

第四節(jié) 精沖壓力機的輔助裝置

第五節(jié) 國外精沖壓力機的發(fā)展動向

附錄 有關鍛壓機床廠產(chǎn)品目錄 2100433B

熱模鍛壓力機是引進世界先進技術生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓力機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設備。

FP熱模鍛壓力機特點：

生產(chǎn)效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。

打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。 采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。 抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質量好。 采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。 機體左右兩側設有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便。 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。

用途： 廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等行業(yè)零件的鍛造加工，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)者不可缺少的高精度鍛造設備。