熱熔膠-熱塑型接著劑
- 熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡稱，它在生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)不使用任何溶劑，無毒、無味，不污染環(huán)境，被譽(yù)為“綠色膠劑”，特別適宜在連續(xù)化的生產(chǎn)線上使用。熱熔膠的應(yīng)用十分廣泛，按照其應(yīng)用可以劃分為：織物用熱熔膠、包裝和書刊裝訂家具封邊用熱熔膠、熱溶壓敏膠用熱熔膠、熱塑性粉末涂料、多用途溶劑型熱熔膠等等
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熱熔膠用途很廣，如能配合設(shè)備及價(jià)格能成為具經(jīng)濟(jì)效益之材料。包裝工業(yè)占熱熔膠應(yīng)用市場50%以上，這些包裝材料包括褶疊紙板盒、 瓦楞紙盒、覆合材料罐頭、膠帶以及其他疊合成涂膜材料。不織布紡織類包含衛(wèi)生棉、紙尿布、成衣貼合、縫線接合等。編織產(chǎn)品包括成衣、縫邊、膠帶、地毯背膠。辦公用品包括膠帶、公文、自粘標(biāo)簽、信封、檔案夾。零件組合包括汽水、電子、書籍包裝、家具、鞋用、手工藝品自己動(dòng)手做，以及木工、合板等。
因熱熔膠應(yīng)用上范圍極廣，其無污染、無公害之特性，更使其在取代溶劑型接著，有極大的優(yōu)勢。但因其特性上的限制。在應(yīng)用上亦應(yīng)特別的注意。在此列舉幾項(xiàng)。
(1)粘度 融熔粘度為作業(yè)性的重要指標(biāo)， 因熱熔膠使用必須借助于加熱器，亦即涂布機(jī)器。大致來說不同行業(yè)，不同用途， 有不同之物性，不同的涂布機(jī)器，涂布方式，決定了其所具備之融熔粘度。在此所應(yīng)注意的是從使用相同的用途， 但因不同廠商之涂布機(jī)器與方式，熟溶膠之粘度亦有所不同。
(2)固化時(shí)間， 開放時(shí)間 熱熔膠之使用以熱為介質(zhì)，膠體冷卻之后即接著完成。所以使用上必須注意操作時(shí)間之控制。 固化時(shí)間(setting time)： 指涂布后可形成接著之最好短時(shí)間?！￠_放時(shí)間(open time)： 指涂布后至壓著可容許之最長時(shí)間。
(3)耐溫性： EVA系之熱熔膠因本身之物性限制，所以在恒溫之狀況下其耐熱性在40℃~65℃之間， 主要的是一般EVA熔點(diǎn)亦在40℃~70℃之間， 而TPR本身之耐熱特性較佳，但常須加入可塑劑而降低其耐熱性。
(4)按著性 談?wù)摻又裕渲饕埸c(diǎn)在于被被著材質(zhì)，依一般分類有金屬類、塑膠類、紙器、木器類等或依客戶所要求之接著狀況，選擇適當(dāng)之型號(hào)，適當(dāng)之產(chǎn)品，可避免事后出問題， 節(jié)省服務(wù)時(shí)間。
熱熔膠，英文全名為Hot Melt Adhesive，是一種熱塑性接著劑，在室溫下為固體，但在較高溫時(shí)即液化。熔融之液體潤溫基材，當(dāng)膠層冷卻硬化，即形成膠合。代表性之熔融溫度為65℃~180℃。由于不含任何溶劑為100%的固體，故可符合最嚴(yán)格的空氣污染防治規(guī)定，亦幾乎沒有火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。
此外，熱熔膠對(duì)使用者尚有下列優(yōu)點(diǎn)： ●固化速度快，降低了膠合所需之壓縮量，故生產(chǎn)速度可提高，設(shè)備空間亦節(jié)省。 ●可接著於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用濕澗劑。故具耐水性，儲(chǔ)存安定性亦極佳。 ●因?yàn)?00%固形份完全可用故廢料少，可降低運(yùn)輸與倉儲(chǔ)成本。 ●可接著的基材范圍廣，可自動(dòng)化。
熱熔膠是非晶體，所以沒有熔點(diǎn)，只有軟化點(diǎn)，一般只要超過軟化點(diǎn)50度左右就可以了，所以大部分的熱熔膠都可以在150度左右融化溫度低了只是融化膠的速度慢一點(diǎn)，膠的粘稠度比較高流動(dòng)性差一點(diǎn)，如果溫度高了的話...
熱熔膠（英文名：Hot Glue）是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品.一．按化學(xué)組成分分類以及特點(diǎn)： 1.聚烯類熱熔膠粘劑：...
封箱熱熔膠的使用精益
封箱熱熔膠的使用精益
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高檔酒類生產(chǎn)離不開精美的外包裝紙箱,它的完美包裝成型離不開熱熔膠的粘結(jié),熱熔膠的消耗顯得尤為重要。以啤酒紙箱為例詳細(xì)介紹了無硬件投入前提下的精益改善。
熱熔膠和玻璃膠的區(qū)別
熱熔膠和玻璃膠的區(qū)別
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熱熔膠和玻璃膠的區(qū)別 作者：惠洋膠粘 熱熔膠和玻璃膠雖然都是膠粘劑， 但二者是完全不同的兩種類型的膠粘劑。 小編 也是沒搞清楚，最近怎么總是有朋友在問熱熔膠和玻璃膠這兩者的區(qū)別。 既然有 很多人關(guān)心這個(gè)問題，本篇小編就為大家詳細(xì)介紹下熱熔膠和玻璃膠的區(qū)別！ 1、兩者所屬膠粘劑的類型不同： 不要以為它們的名字中都含有 “膠”就以為是一樣的東西。 熱熔膠是一種熱粘合 劑，是需要景過加熱才會(huì)產(chǎn)生粘性的粘合劑， 常溫下是穩(wěn)定的固態(tài)。 玻璃膠是結(jié) 構(gòu)膠的一種，無需加熱就具備粘性。 2、兩者的用途差異： 熱熔膠和玻璃膠在用途上的差別還是非常大，甚至可以說是存在本質(zhì)上的差異。 熱熔膠膜主要是用于各式各樣產(chǎn)品的復(fù)合加工使用， 比如：無縫墻布的生產(chǎn)復(fù)合、 家具的封邊、皮革海綿的粘接、 鞋面的復(fù)合粘接、 秋冬季節(jié)加絨加厚打底褲的生 產(chǎn)加工等，都需要使用熱熔膠膜產(chǎn)品。當(dāng)然，熱熔膠的用途可不僅僅是這一點(diǎn)。 玻璃膠
熱熔膠是熱熔膠粘劑的簡稱，它在生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)不使用任何溶劑，無毒、無味，不污染環(huán)境，被譽(yù)"綠色膠劑"，特別適宜在連續(xù)化的生產(chǎn)線上使用。
熱熔膠粘劑是一種在熱熔狀態(tài)進(jìn)行涂布，借冷卻硬化實(shí)現(xiàn)膠接的高分子膠粘劑。按國標(biāo)的規(guī)定，熱熔膠的定義"在熔化狀態(tài)進(jìn)行涂布，冷卻成固態(tài)就完成粘接的一種熱塑性膠粘劑"。不含溶劑，百分之百固含量，主要由熱塑性高分子聚合物所組成。
熱熔膠從20世紀(jì)50年代末開始應(yīng)用于包裝，由于其本身特有的優(yōu)點(diǎn)，與其他膠粘劑品種相比有著不可比擬的優(yōu)勢，成為膠粘劑中發(fā)展最快的品種之一。
高黏度熱熔膠粘劑的應(yīng)用方法
美國第3746570號(hào)專利是關(guān)于高黏度熱熔膠粘劑的應(yīng)用方法。這種高黏度熱熔膠粘劑在制鞋繃楦時(shí)能夠快速而且可靠地將內(nèi)底固定。它可用來粘合鞋底和鞋幫，以及粘接木材、金屬和塑料結(jié)構(gòu)，也應(yīng)用于包裝方面。
膠黏劑的軟化點(diǎn)為90℃，熔點(diǎn)約為140℃。熱熔膠黏劑是以固體顆粒狀（20℃時(shí)）加入，借電加熱到232℃，使之融化。在較高溫度下，通入0.1MPa的惰性氣體如氮?dú)?，以防止熱熔膠黏劑的分解。
熔化的膠黏劑，在232℃時(shí)黏度約為75Pa·s。熱熔膠黏劑送到兩片基材表面上并立即固化，僅在幾秒之內(nèi)就在粘接表面形成堅(jiān)固的粘合。
在實(shí)際應(yīng)用中熱熔膠黏劑的熔點(diǎn)最好在100~200℃范圍內(nèi)，而供膠裝置的溫度應(yīng)控制在150~280℃左右。在這個(gè)溫度范圍中，熱熔膠黏劑的黏度約在20~70Pa·s范圍內(nèi)。
熱熔膠一般是由熱塑性聚合物、增黏劑、增塑劑、黏度調(diào)節(jié)劑、抗氧劑、填料等組成。
(1) 熱塑性聚合物 熱塑性聚合物包括熱塑性樹脂和熱塑性彈性體及它們的改性物，是熱熔膠的主體成分，在熱熔膠中提供內(nèi)聚力、粘接強(qiáng)度和韌性。熱熔膠的類型通常也是按主體成分劃分的。常用的熱塑性樹脂有EVA樹脂、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂，聚氨酯樹脂、無規(guī)聚丙烯、SDS(SBS、SIS)、聚乙烯醇、聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯一丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、聚鄰苯二甲酸二烯丙酯(DAP)等。
(2) 增黏劑單純的熱塑性聚合物熔融黏度大，對(duì)被粘物的濕潤性和初粘性都比較差，為了降低熔融黏度，改善工藝性能，提高黏合力，一般在熱熔膠中都要加入增黏劑。增黏劑一般為低相對(duì)分子質(zhì)量(My，一200~2000)的熱塑性聚合物。對(duì)增黏劑的要求是與主體聚合物有良好的相容性，有較強(qiáng)的增黏性和熱穩(wěn)定性。常用的增黏劑有松香及其衍生物、萜烯類樹脂、石油樹脂、酚醛樹脂、古馬隆樹脂等。一般用量為20~150份。
(3) 增塑劑 增塑劑可降低熱熔膠熔化時(shí)的熔融黏度，加快熔化速度，改善對(duì)被粘物表面的濕潤性，還能適當(dāng)?shù)馗纳迫犴g性和耐寒性。一般用量為10%左右，用量過多會(huì)大大降低耐熱性、內(nèi)聚強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度，常用的增塑劑為苯二甲酸酯類，如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用機(jī)油、環(huán)烷油、低相對(duì)分子質(zhì)量聚丁二烯 (LPB)等。
(4)黏度調(diào)節(jié)劑 黏度調(diào)節(jié)劑主要是降低黏度，改善流動(dòng)性、濕潤性，提高粘接強(qiáng)度，還可縮短晾置時(shí)間，防止膠料結(jié)塊，減少拉絲現(xiàn)象，也可降低成本。常用的黏度調(diào)節(jié)劑多為蠟類，有石蠟、微晶蠟、地蠟、低分子聚乙烯蠟等。石蠟為白色片狀結(jié)晶，熔點(diǎn)50~70℃，相對(duì)分子質(zhì)量280~560，主要成分是C20~C35的正烷烴，含有少量的異烷烴和環(huán)烷烴。微晶蠟是淺黃色針狀結(jié)晶，熔點(diǎn)70~100℃，相對(duì)分子質(zhì)量450~700，主要成分是C35~C65的異烷烴和環(huán)烷烴，對(duì)于提高熱熔膠的耐熱性、耐寒性、柔韌性和粘接強(qiáng)度，微晶蠟比石蠟更好，但抗結(jié)塊性較差，價(jià)格較高。低分子聚乙烯蠟屬合成蠟，熔點(diǎn)100~120~C:，相對(duì)分子質(zhì)量 1000~10000，黏度低，相容性好，色澤白，無毒無味，有良好的電性能、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，性能上超過天然產(chǎn)物。蠟類的用量一般為 20%~30%。
(5)抗氧劑 為了防止熱熔膠在高溫下制備和施工時(shí)的氧化與分解而引起的變質(zhì)和粘接強(qiáng)度降低，延長使用壽命，通常都要加入抗氧劑。常用的抗氧劑有2，6一叔丁基對(duì)甲酚 (BHT)、4，4一巰基雙(6一叔丁基雙甲酚)(RC)，抗氧劑1010、硫代二丙酸酯等。采用兩種或兩種以上的混合型抗氧劑效果更好，用量一般為 0.1%~1.5%。
(6)填料熱熔膠中加入填料可減小收縮率，提高粘接強(qiáng)度和耐熱性，控制流動(dòng)性和滲透性，防止自粘，延長操作時(shí)間，同時(shí)還可降低成本。填料加入量一般不超過15%，用量過多會(huì)使黏度過大，降低黏合力和韌性。常用的填料有滑石粉、輕質(zhì)碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、石英粉、氧化鋅、陶土、鈦白粉、白炭黑、炭黑、輕質(zhì)氧化鎂、硅微粉等。
熱熔膠粘劑?簡介