結(jié)構(gòu)原理: 聲波清灰器由氣--聲轉(zhuǎn)換裝置(低頻--旋笛結(jié)構(gòu)和膜片結(jié)構(gòu),高頻--哈特曼哨結(jié)構(gòu))、聲波導(dǎo)管(喇叭)、氣路控制組及控制柜(箱)組成。
聲波清灰器將壓力氣體(壓縮空氣、氮?dú)獾龋┑膭?dòng)能轉(zhuǎn)換為聲波或次聲波的波動(dòng)能量,利用聲波或次聲波的波動(dòng)能量,使各種堆積物產(chǎn)生位移而離開(kāi)原來(lái)位置,從而達(dá)到清除積灰和疏通的目的。
1、技術(shù)先進(jìn),各種壓力氣體均可,功耗小
2、使用范圍廣,可用于各種積灰清除、灰料疏通場(chǎng)合
3、作業(yè)過(guò)程中,對(duì)設(shè)備無(wú)損害,對(duì)環(huán)境影響可達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。
聲波清灰器是以壓縮空氣作為聲波或次聲波的能源,高強(qiáng)度的鈦金屬膜片在壓縮空氣氣源作用下自激振蕩,并在諧腔內(nèi)產(chǎn)生諧振,把壓縮空氣勢(shì)能轉(zhuǎn)換為低頻聲能,通過(guò)空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn),使聲波對(duì)灰渣起到“聲致疲勞”的作用,由于聲波振蕩的反復(fù)作用,施加于灰、渣的擠壓循環(huán)變化的載荷,達(dá)到一定的循環(huán)應(yīng)力次數(shù)時(shí),灰、渣的結(jié)構(gòu)因疲勞而破壞,然后因重力或因流體介質(zhì)媒體將灰渣清除出附著體表面,達(dá)到清灰的作用。
早在20世紀(jì)60年代末,瑞典人成功地研制出利用聲波清灰技術(shù)清除鍋爐煙道內(nèi)的積灰,很快推廣應(yīng)用于歐洲、美國(guó)和日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的電站鍋爐。到上世紀(jì)80年代初,僅歐洲就有500多臺(tái)鍋爐安裝了聲波清灰裝置,并取得了良好的使用效果和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)在中國(guó)電站和冶金行業(yè)應(yīng)用的時(shí)間雖不長(zhǎng),同樣也取得了較好的應(yīng)用效果和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
聲波清灰器技術(shù)要求如下:
1、電磁閥線圈垂直向上安裝
2、電磁閥距聲波發(fā)生器管長(zhǎng)10-15米3、電磁閥應(yīng)選擇維修方便的位置
4;手動(dòng)閥必須安裝在電磁閥前面
5、儲(chǔ)氣罐距聲波發(fā)生器管長(zhǎng)小于100米
6、氣管選用通徑80無(wú)縫鋼管
7、氣管轉(zhuǎn)彎及變徑處,必須使用標(biāo)準(zhǔn)接頭
8、控制箱安裝在鍋爐控制室,而且便于觀察的位置
9、具體接線參考控制箱接線圖
10、多臺(tái)吹灰器可共用一個(gè)儲(chǔ)氣罐
11、儲(chǔ)氣罐容積為:蒸發(fā)量大于35t/h的鍋爐選用容積為2立方米,其余選用1立方米的儲(chǔ)氣罐
12、如無(wú)氣源則可用移動(dòng)式小型空壓機(jī)(1m/min)向儲(chǔ)氣罐充2100433B
目前,保持鍋爐受熱面清潔的常規(guī)方式不外乎以下三種:即機(jī)械式水力吹灰,伸縮或固定式蒸汽吹灰和鋼珠除塵,這些吹灰器普遍存在著機(jī)械卡澀熱態(tài)進(jìn)退困難、行程開(kāi)關(guān)失靈、程控可靠性差、漏水漏汽、電機(jī)燒損、吹損受熱面...
聲波吹灰是指利用聲場(chǎng)能量的作用,清除鍋爐受熱面積灰的方法,它與其他清灰技術(shù)完全不同。 聲波吹灰器技術(shù)是將壓縮空氣(或蒸汽)轉(zhuǎn)換成大功率聲波(一種以疏密...
脈沖袋式除塵器清灰裝置如圖。脈沖閥一端接壓縮空氣包,另一端接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥。當(dāng)控制儀無(wú)信號(hào)輸出時(shí),控制閥的排氣口被關(guān)閉,脈沖閥噴口處于關(guān)閉狀態(tài);當(dāng)控制儀發(fā)生信號(hào)時(shí)...
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關(guān)于聲波清灰技術(shù)的介紹 聲波技術(shù)應(yīng)用在電站鍋爐清灰,在世界已有 30-40 年歷史了。 早在 1918年瑞典人利用槍聲來(lái)除去工業(yè)煙道爐里的煙炱。在第二次世界大戰(zhàn)后,英格蘭 也使用該方法清除住宅的煙囪,這說(shuō)明聲音可以通過(guò)科學(xué)的方法得到更廣泛的利用。 1960年瑞典科康聲力公司就開(kāi)始研制聲波清灰器, 1969年研制成功。 1993年以后,瑞典 的聲波清灰器進(jìn)入我國(guó)裝備在部分電站鍋爐上,取得了比較滿意的效果。 80年代后期,中國(guó) 科學(xué)院部分專(zhuān)家, 在北京第二熱電廠的鍋爐上作了首次聲波清灰器的試驗(yàn), 試驗(yàn)效果很好, 取 得了用戶的認(rèn)可。 并開(kāi)始在電站和石化鍋爐上試驗(yàn)性地推廣使用。 實(shí)踐證明利用聲波的各種特 性,使它可以從任何方向和角度到達(dá)需要清灰的空間, 而不留死角和死區(qū), 無(wú)疑是傳統(tǒng)吹灰器 的換代產(chǎn)品。 目前聲波清灰技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電力、石化、冶金、水泥等行業(yè)中的鍋爐(包括工藝爐) 換熱器、除塵
4.1關(guān)于聲波清灰器的有效范圍
4.1.1聲波清灰器的有效范圍,每個(gè)廠家說(shuō)明書(shū)資料上各不相同。有些廠家提供有效長(zhǎng)度L≤15m,直徑D≤6m,有些L≤10m,直徑D≤4m。各不相同。從理論上講,這樣的有效范圍也是正常的。但是在工程設(shè)計(jì)上,完全按這樣的理論的有效范圍設(shè)計(jì),是不能滿足工程需要的。
4.1.2有些廠家宣傳聲波沒(méi)有方向性,是球狀傳播的。但是從實(shí)踐來(lái)說(shuō)聲波喇叭往正前方有效距離就比較大,垂直方向有效距離就比較短。說(shuō)明聲波還是有方向性的。
4.1.3同時(shí)實(shí)踐證明聲波帶來(lái)的振動(dòng)能量隨著距離是衰減很快的。有清灰效果和能滿足工程需要的清灰能力要區(qū)分開(kāi)來(lái),不能直接套用有清灰效果作為設(shè)計(jì)依據(jù),
4.1.4應(yīng)該以項(xiàng)目環(huán)境需要的清灰能力為準(zhǔn)。以用戶實(shí)際的工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)為參考,并考慮一定的裕量。
4.2關(guān)于聲波清灰器的安裝位置和數(shù)量設(shè)計(jì)。
4.2.1聲波吹灰器的安裝一般設(shè)在催化劑上面,喇叭下口距離催化劑100-200mm(或者喇叭中心線距離催化劑上表面50mm左右)。設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分綜合考慮鋼梁、人孔等附屬設(shè)施的設(shè)計(jì)位置,盡量避免與其他結(jié)構(gòu)位置發(fā)生沖突。
4.2.2聲波吹灰器的數(shù)量要參照4.1充分考慮實(shí)際的有效清灰空間設(shè)計(jì)。不宜按理論值設(shè)計(jì)。
4.2.3聲波吹灰器的安裝位置,要充分考慮聲波具有方向性的特性,選定安裝位置。以保證同樣數(shù)量的清灰器,最大最優(yōu)的清灰效果。
4.2.4聲波與蒸汽吹灰器混裝的情況,要充分考慮兩者的安裝位置及設(shè)備特性,不發(fā)生沖突。
4.3關(guān)于聲波清灰器開(kāi)孔的大小設(shè)計(jì)
現(xiàn)在大多數(shù)聲波吹灰器廠家都對(duì)設(shè)備進(jìn)行了升級(jí),喇叭大小一般在350-500mm之間。這樣就有兩種開(kāi)孔方式:1)開(kāi)孔按喇叭大小及套筒大小開(kāi)孔,這樣開(kāi)孔就需要約400-550mm,這樣整個(gè)喇叭可以做到與反應(yīng)器墻齊平。2)開(kāi)孔較小,比如開(kāi)?219的孔,這樣就需要從人孔將喇叭運(yùn)進(jìn)去,從里往外伸出喇叭,再與發(fā)生器連接。這種情況喇叭需要伸進(jìn)反應(yīng)器一段。
因?yàn)榈诙N方式會(huì)有喇叭后方及側(cè)面的盲區(qū)。所以建議在現(xiàn)場(chǎng)允許的情況下,采用第一種方式開(kāi)孔。
4.4關(guān)于聲波清灰器氣源及管道的設(shè)計(jì)
聲波清灰器的清灰效果與空氣壓力和流量關(guān)系非常大,所以建議氣源壓力和流量盡量從設(shè)計(jì)角度給予優(yōu)化。比如氣源壓力盡量大一點(diǎn),儲(chǔ)氣罐盡量離吹灰器現(xiàn)場(chǎng)近一些,吹灰器的主管道盡量粗一些。
壓縮空氣壓力盡量控制在0.5-0.6Mpa之間(用氣點(diǎn)),太低了影響效果。但是0.7Mpa以上的壓力也會(huì)縮短膜片的壽命。適中為好。
4.5關(guān)于聲波清灰器運(yùn)行方式設(shè)計(jì)及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
聲波清灰器的控制比較簡(jiǎn)單,只需要控制進(jìn)氣電磁閥的開(kāi)閉即可。一般需要設(shè)定每臺(tái)清灰器的啟動(dòng)時(shí)間和間隔時(shí)間,以及多臺(tái)聲波吹灰器的吹灰順序。因?yàn)槿?.3所述,脫硝的吹灰是過(guò)程清灰,建議間隔時(shí)間要短,頻次要多。而運(yùn)行時(shí)間要短,10S足以。建議初始值設(shè)定為10min一次,一次10s,現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)整間隔時(shí)間。
有些廠家建議兩臺(tái)同時(shí)啟動(dòng),甚至多臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。從理論上講,多臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)該是有更好的清灰效果。但是從工程實(shí)踐來(lái)看,往往大部分用戶現(xiàn)場(chǎng)氣源不足,多臺(tái)同時(shí)啟動(dòng),各吹灰器之間往往會(huì)出現(xiàn)爭(zhēng)氣源現(xiàn)象,反而效果不好。所以多臺(tái)之間的運(yùn)行方式,還是要因地制宜,在氣源不特別充足的情況下,還是建議單臺(tái)順次運(yùn)行為好。
聲波吹灰器的控制系統(tǒng)有三種,一種是就地設(shè)電控箱,第二種是直接主系統(tǒng)的DCS控制,第三種是就地控制箱留DCS接口,就地和遠(yuǎn)程同時(shí)控制。建議采用第二種,優(yōu)化過(guò)的電磁閥預(yù)留手動(dòng)旋鈕,調(diào)試過(guò)程不需要接電即可實(shí)現(xiàn)就地調(diào)試,這樣設(shè)計(jì)系統(tǒng)更簡(jiǎn)單實(shí)用,維護(hù)量更小。
脫硝吹灰器專(zhuān)業(yè)供應(yīng)商
1、進(jìn)口品質(zhì) 國(guó)產(chǎn)價(jià)格
在某上市公司同一臺(tái)480噸鍋爐上的兩臺(tái)反應(yīng)器上與國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品打擂臺(tái),性能比對(duì)后,完美勝出!性?xún)r(jià)比之高找不出第二家PK!
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膜片采用進(jìn)口原材料,獨(dú)家生產(chǎn)工藝,膜片使用周期可達(dá)兩年,質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)更換膜片。且我司膜片已大量替代進(jìn)口備件。
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目前,占主流地位的煙氣脫硝技術(shù)是選擇性催化還原法(簡(jiǎn)稱(chēng)SCR),具有對(duì)爐膛影響小、脫硝效率高、氨逃逸率低等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用,也是目前用于固定源NOx治理的一種最好的脫硝工藝。
由于SCR脫硝反應(yīng)器一般布置在電除塵器之前,因此煙氣中的飛灰含量是比較高的。對(duì)SCR脫硝反應(yīng)器積灰的清除,國(guó)外歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍采用聲波清灰技術(shù),近年來(lái),我國(guó)一些脫硝項(xiàng)目也開(kāi)始采用聲波清灰這一先進(jìn)技術(shù),取得了理想的效果。
SCR脫硝反應(yīng)器專(zhuān)用聲波清灰器可用于反應(yīng)器進(jìn)出口及催化劑表面或內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除,延長(zhǎng)SCR中催化劑活性和使用壽命,同時(shí)降低系統(tǒng)中壓力阻力,清除飛灰過(guò)分波動(dòng)對(duì)后續(xù)除塵器的影響,并可減少每年用于維修的人力及材料費(fèi)用,縮短生產(chǎn)停工周期,以及延長(zhǎng)兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間等。
由于SCR脫硝反應(yīng)器內(nèi)的煙氣溫度為300℃—400℃,煙氣干燥且具有一定的輻射空間,聲波清灰器完全能夠滿足SCR脫硝反應(yīng)器的清灰需要。從設(shè)備投資成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本以及安全性、可靠性的角度等多方面考慮,聲波清灰都是SCR脫硝反應(yīng)器最適合的清灰技術(shù)。
一、主要脫硝方法及SCR反應(yīng)器布置方式
火電廠的脫硝控制技術(shù)方式一般有燃燒控制脫硝和煙氣脫硝等。煙氣脫硝技術(shù)按其作用原理不同,可分為吸收、吸附和催化還原等三類(lèi)。
催化還原法是利用催化劑或高溫等條件來(lái)提高、加速煙氣中NOx物與還原劑的還原反應(yīng),還原成無(wú)污染的氮?dú)夂退?,從而達(dá)到凈化NOx物。由于脫硝效率高、投資運(yùn)行成本相對(duì)較低,目前催化還原法占主流地位。
SCR反應(yīng)器布置方式為:
將SCR反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器之間,從省煤器來(lái)的煙氣溫度一般在300℃~400℃。這個(gè)溫度范圍內(nèi)多數(shù)催化劑具有足夠的活性,煙氣在進(jìn)入催化反應(yīng)器之前不需要再熱就可獲得好的脫硝效果。目前,絕大多數(shù)燃煤電廠SCR裝置都是采用這一方式布置的,也因此使得進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi)的煙氣灰分含量特別高。
二、脫硝催化劑清灰問(wèn)題
脫硝催化劑是SCR脫硝工藝中的核心技術(shù),也是整個(gè)脫硝裝置中最關(guān)鍵的部件,催化劑的使用效果及壽命是保證整個(gè)SCR系統(tǒng)脫硝性能的基礎(chǔ)。目前火電機(jī)組脫硝裝置應(yīng)用最多的SCR催化劑主要分為蜂窩式、板式、波紋板式三種。
由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量普遍較高,煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器后,在反應(yīng)器的進(jìn)出口、催化劑表面、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)表面會(huì)產(chǎn)生不同程度的積灰。
積灰的危害主要表現(xiàn)在降低催化劑效能、阻滯煙氣流通、增加反應(yīng)器重量以及系統(tǒng)阻力等。
◆飛灰附著在催化劑的表面,飛灰中的CaO與SO3反應(yīng)生成CaSO4,催化劑表面被CaSO4包圍,將催化劑與煙氣隔絕開(kāi),阻止了反應(yīng)物向催化劑表面及內(nèi)部擴(kuò)散,使催化劑的效能下降。
◆飛灰附著在反應(yīng)器內(nèi)部的其它結(jié)構(gòu)上,時(shí)間久了結(jié)為塊狀,降落在催化劑上,會(huì)堵塞催化劑表面的小孔,引起催化劑鈍化,同樣影響催化劑效能的發(fā)揮,同時(shí)阻礙了煙氣的流通。
◆SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰會(huì)增加反應(yīng)器重量及系統(tǒng)中壓力阻力,系統(tǒng)阻力增大對(duì)后續(xù)空預(yù)器及除塵器將產(chǎn)生不利影響,使除塵器運(yùn)行阻力相應(yīng)增大,風(fēng)機(jī)功耗增大。
◆積灰的清除耗費(fèi)不必要的維修人力及材料費(fèi)用,造成生產(chǎn)停工周期延長(zhǎng),以及兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間縮短等問(wèn)題。
因此,為防止SCR反應(yīng)器內(nèi)積灰,需采取有效的清灰方式。
目前,SCR裝置中主要有2種清灰方式,一種是蒸汽吹灰,一種是聲波清灰。蒸汽吹灰器一般為耙式吹灰器,由電機(jī)帶動(dòng)可伸縮,介質(zhì)為高壓蒸汽。聲波清灰是通過(guò)發(fā)射低頻、高能聲波,在清灰過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)力,清除設(shè)備積灰。
三、脫硝專(zhuān)用聲波清灰技術(shù)工作原理
聲波清灰是以壓縮空氣作為聲波的能源,高強(qiáng)度的鈦金屬膜片在壓縮空氣氣源作用下自激振蕩,并在諧振腔內(nèi)產(chǎn)生諧振,把壓縮空氣勢(shì)能轉(zhuǎn)換為低頻聲能,通過(guò)空氣介質(zhì)把聲能傳遞到相應(yīng)的積灰點(diǎn),使聲波對(duì)灰渣起到“聲致疲勞”的作用,由于聲波振蕩的反復(fù)作用,施加于灰、渣的擠壓循環(huán)變化的載荷,達(dá)到一定的循環(huán)應(yīng)力次數(shù)時(shí),灰、渣的結(jié)構(gòu)因疲勞而破壞,然后因重力、或因流體介質(zhì)媒體將灰渣清除出附著體表面,達(dá)到清灰的作用。
◆聲波清灰器發(fā)聲原理圖
◆聲波清灰作用示意圖
四、脫硝專(zhuān)用聲波清灰技術(shù)特點(diǎn)
針對(duì)脫硝反應(yīng)器開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用聲波清灰器可使堆積在催化劑表面的粉塵松脫,這樣氣流就可以將粉塵帶走。其聲波頻率遠(yuǎn)高于設(shè)備結(jié)構(gòu)的共振頻率,也不會(huì)損害催化劑,經(jīng)常開(kāi)啟聲波清灰裝置,可以使催化劑免于堵塞,通過(guò)合理安排聲波清灰的周期,灰量處于穩(wěn)定的低水平,其技術(shù)特點(diǎn)如下;
1、聲波清灰是預(yù)防性的清灰方式,阻止灰渣在催化劑表面形成堆積,保持催化劑的連續(xù)清潔,最大限度、最好的利用催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性。
2、聲波清灰對(duì)催化劑沒(méi)有任何的毒副作用,長(zhǎng)期的運(yùn)行不會(huì)對(duì)影響催化劑失效,且沒(méi)有對(duì)催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險(xiǎn)。
3、聲波清灰器是非接觸式的清灰方式,對(duì)催化劑沒(méi)有磨損,可有效延長(zhǎng)催化劑使用壽命,并降低SCR的維護(hù)成本。
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,聲波一旦進(jìn)入SCR反應(yīng)器內(nèi),通過(guò)反射、繞射、透射、折射作用能自動(dòng)地傳播到需要除灰的空間部位,無(wú)需龐大復(fù)雜的伸縮、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所以設(shè)備成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的除灰器。
5、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。聲波清灰器沒(méi)有旋轉(zhuǎn)部件,設(shè)備本體為不銹鋼材質(zhì),使用壽命在30年以上,發(fā)聲器的鈦金屬膜片使用壽命一般都在5年以上。
6、對(duì)設(shè)備和人體健康安全無(wú)傷害。聲波頻率段避開(kāi)了SCR反應(yīng)器設(shè)備結(jié)構(gòu)的固有震動(dòng)頻率,因聲波激勵(lì)而產(chǎn)生的設(shè)備結(jié)構(gòu)震動(dòng)很??;不會(huì)產(chǎn)生機(jī)械磨損。
五、型號(hào)、技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng)目名稱(chēng) |
數(shù)據(jù) |
1 |
吹灰器本體 |
|
1.1 |
吹灰器型式 |
脫硝專(zhuān)用聲波清灰器 |
1.2 |
吹灰器型號(hào) |
HSQ-80 |
1.3 |
聲波頻率 |
75HZ |
1.4 |
聲波強(qiáng)度 |
147db |
1.5 |
聲波吹灰器的吹灰范圍 |
D≤6m,長(zhǎng)度L≤15M |
1.6 |
喇叭材質(zhì) |
AB段碳鋼,C段 304不銹鋼 |
1.7 |
膜片材質(zhì) |
鈦合金 |
1.8 |
聲波吹灰器入口壓縮空氣壓力,bar g |
0.4-0.6Mpa |
1.9 |
瞬時(shí)最大空氣耗量,Nm3/ s |
2-2.8 |
2 |
管路系統(tǒng) |
|
2.1 |
主氣管 |
DN80 |
2.2 |
支氣管 |
DN25 |
六、單臺(tái)安裝圖 ,系統(tǒng)圖及設(shè)備照片
七、部分資質(zhì)業(yè)績(jī)
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聲波喇叭清灰系統(tǒng)是一種高效,安全的輔助清灰裝置。通過(guò)有效利用聲波的能量來(lái)震松并清理積聚在積塵表面的粉塵,使鍋爐風(fēng)機(jī)等體內(nèi)的灰粒子處于懸浮狀態(tài),聲波或次聲波的能量使微粒分散,不能相互結(jié)合,然后由氣流或重力將其帶走。阻止粉塵的積聚和結(jié)焦,而對(duì)原有設(shè)備結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生任何破壞力。 聲波清灰系統(tǒng),和燃爆式清輝器相比沒(méi)有溫度變化,對(duì)受熱面沒(méi)有腐蝕和損壞。適用在除塵設(shè)備夠能幫助清除灰斗懸料 積料 架橋和鼠洞,物料儲(chǔ)藏設(shè)備和其它易形成粉塵堆積的生產(chǎn)裝置。2100433B