鐵芯中套繞組的部分稱為"心柱 "，不套繞組只起磁路作用的部分稱為"鐵軛"。凡鐵芯包圍了繞組就稱為殼式;凡繞組包圍心柱的稱為芯式。殼式和芯式各有特色，但是由鐵芯就夠所決定的變壓器制造工藝卻大有區(qū)別，一旦選用了某種結構就很難轉(zhuǎn)而產(chǎn)生一種結構。我國大多變壓器鐵芯采用疊積芯式。

單相鐵芯有單項兩柱式疊鐵芯。單相單柱旁軛式四柱鐵芯、單相雙柱式疊鐵芯、單相輻射式疊鐵芯共五種;三相鐵芯有三相柱式疊鐵芯、三相旁軛式五柱鐵芯、三相雙框式疊鐵芯、三相電抗器疊鐵芯共四種。

立體式的心柱和鐵軛不在一個平面內(nèi)，有輻射式、漸開線式、對稱式，因磁通分布比較均勻，可降低損耗;平面式的心柱和鐵軛在同一平面內(nèi)，機械強度高，工藝性好。

一般均為疊鐵芯，由鐵芯疊裝而成。卷鐵芯的形式較多。漸開線鐵芯的心柱與鐵軛之間氣隙較大，影響空載電流，所以容量不能做的太小;但因漏磁通垂直進入鐵芯片平面，影響附加損耗，所以片寬不宜過大，即容量不能太大。

鐵心主要由鐵芯本體、緊固件和絕緣件組成:

①鐵芯本體、磁導體、由電工鋼片制成。

②緊固件、夾件、螺桿、玻璃綁扎帶、剛綁扎帶和墊塊等。

③絕緣件、夾件絕緣、絕緣管和絕緣墊、接地片和墊腳等。

實際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫"鐵損"，鐵損由兩個原因造成，一個是"磁滯損耗"，一個是"渦流損耗"。

磁滯損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滯現(xiàn)象而產(chǎn)生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滯回線所包圍的面積大小成正比。硅鋼的磁滯回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滯損耗較小，可使其發(fā)熱程度大大減小。

既然硅鋼有上述優(yōu)點，為什么不用整塊的硅鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢?

這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損--"渦流損耗"。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它產(chǎn)生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中產(chǎn)生感應電流。鐵芯中產(chǎn)生的感應電流，在垂直于磁通方向的平面內(nèi)環(huán)流著，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發(fā)熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的硅鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻;同時，硅鋼中的硅使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。

用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋硅鋼片，按所需鐵芯的尺寸，將它裁成長形片，然后交疊成"日"字形或"口"字形。從道理上講，若為減小渦流，硅鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節(jié)省硅鋼片的用料。但實際上制作硅鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發(fā)，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用硅鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發(fā)，權衡利弊，選擇最佳尺寸。

變壓器是根據(jù)電磁感應的原理制成的.在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組,一個原繞組,和一個副繞組.當原繞組加上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流,而建立磁勢,在磁勢的作用下鐵芯中便產(chǎn)生交變主磁通,主磁通在鐵芯中同時穿過,{交鏈]一.二次繞組而閉合由于電磁感應作用分別在一、二次繞組產(chǎn)生感應電動勢，至于為什么它可以升壓和降壓呢?那就需要用楞次定律來解釋了，感應電流產(chǎn)生的磁通，總阻礙原磁通的變化，當原磁通增加時感應電流的產(chǎn)生的磁通與與原磁通相反, 就是說二次繞組所產(chǎn)生 的感應磁通與原繞組所產(chǎn)生的主磁通相反，所以二次繞組就出現(xiàn)了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分.

皋蘭鐵芯子在制作工藝上講究安全、美觀、舒適。根據(jù)每臺鐵芯子的內(nèi)容設計，在最下端受力集中的部分選用較粗的鋼管鋼筋鉚焊，上部則用較細的但可承受孩童重量的小鋼筋焊接，符合力學原理，不致發(fā)軟，這是從孩童的安全考慮設計的。

美觀玄妙，有高有低，錯落有致，整臺鐵芯子裝起來就是一幅構圖奇特、疏密適度、造形優(yōu)美的立體圖畫。由于鐵芯子裝臺多為5歲~8歲孩童，且表演又值冬季，加上表演時間長，一般小孩會出現(xiàn)困乏、嗜睡，甚至哭鬧等現(xiàn)象。因此在固定小孩的腰部設計了半圓形的鐵環(huán)，在固定小孩時多用棉布帶纏繞，松緊適度，使其既安全又舒適。近幾年來，鐵芯子的制作隨著表演場地的變化有所改進，有的設置于四輪推車上，有的安裝在小型拖拉機上，一改過去人抬的單一表演形式。