UV真空電鍍涂料1.5 面漆

1.5.1 面漆的作用和要求UV真空電鍍面漆是涂覆在真空鍍膜金屬上的涂料，它對鍍膜起著保護作用和一定的裝飾作用。所以面漆要求對金屬鍍膜良好的附著力外，要有足夠的性能來抵抗外界的磨擦、刮擦、劃傷等外力，并且提供一定的耐抗性和阻隔性。另外，大部分的面漆或者中涂層都是需要加色修飾的，整個涂料體系的顏填料潤濕性能要求也非常高。

1.5.2 面漆的配方設(shè)計 UV真空電鍍的面漆與底漆不同，為了保證涂料的力學性能，一般會選用高一些官能度的樹脂來配伍，另外充分考慮加色性，會允許添加部分超高官能度樹脂來提高耐磨性能，此外，對于為了保證體系的顏料添加方便，潤色性性能很好的樹脂也是首選，如進口的長興化學的6071和國產(chǎn)的千辰材料的UA378等，歐美諸國也都有很好的材料選取。在添加劑方面，在保證性能的前提下，可以選用少量的HEMA輔助性能。

1.4.1 底漆的作用UV真空鍍膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料，它的作用是封閉塑料基材，防止真空電鍍時基材中的揮發(fā)性物質(zhì)影響鍍膜的質(zhì)量。塑料表面較粗糙，通過底漆涂布能獲得光滑平整的鏡面效果，有利于獲得更厚而均勻的真空金屬涂層，展現(xiàn)更高的金屬光澤和反射效果。對于一些極性較低的基材，通過底漆過渡可以使得真空電鍍的金屬涂層獲得較好的附著性能。對部分耐熱性較差的塑料基材，底漆還起著一定的熱緩沖作用。

1.4.2 底漆的要求UV真空電鍍涂料底漆的上述作用，就要求底漆必須具有對塑料基材和真空鍍膜金屬層很好的附著力，就是說涂料既要很好的與弱極性塑膠基材附著良好，又要與極性金屬有著良好的粘附作用，這比單純的塑膠涂料要求更高，也間接證明了大部分的UV真空電鍍樹脂都同樣適用或者高于適用于單純的UV塑膠涂料。

同時，為了保證金屬鍍層的高光澤和鏡面效果，底漆必須具有非常優(yōu)異的流平性能。另外，底漆固化后不應(yīng)再有揮發(fā)性小分子，否則會破壞金屬鍍層的質(zhì)量和性能，所以底漆配方的大分子量化也是一個重要的考量要點。對于一些耐熱性基材，UV底漆配合它的耐熱性能也非常重要，如BMC的耐熱性要求達到180°。此外，為了防止鍍層的開裂或者迸脫，底漆的體系柔韌性也顯得格外重要。

1.4.3 底漆的配方設(shè)計根據(jù)UV真空鍍膜底漆的性能要求，底漆配方在選用低聚物上就要充分考慮到柔韌性、流平性、附著力和分子量，所以兼顧這些需要，一般都選用二、三官能度的聚氨酯丙烯酸樹脂為主體樹脂，比如市場流行的的6158和UA202，另外考慮到成本和性能因素，一般會選取一定的環(huán)氧樹脂或者聚酯搭配使用，單體一般以TP為優(yōu)先考慮，引發(fā)劑為非長波長的為首選，另外適量的磷酸酯和附著力促進劑可酌情添加。

UV真空電鍍涂料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發(fā)劑、色料、流平劑、附著力促進劑等組成，根據(jù)應(yīng)用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現(xiàn)代新的電鍍技術(shù)，有的還加有真空電鍍中涂層。

真空鍍膜技術(shù)是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬于物理氣相沉積工藝，因為鍍層常為鋁、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱為真空金屬化。

真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表面具有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導電效果。

真空鍍膜根據(jù)鍍膜氣相金屬產(chǎn)生的方式和沉積方式的不同，分為熱蒸發(fā)鍍膜法和磁控濺射鍍膜法兩種工藝。其中，磁控濺射法由于鍍膜層和基材的結(jié)合力強，鍍膜層致密、均勻等優(yōu)點，更具有技術(shù)優(yōu)勢。

真空鍍膜材料以金屬和金屬氧化物為主。金屬型鍍膜材料有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等；合金型鍍膜材料有鎳-鉻、鎳-鐵、鐵-鈷、金-銀-金等；金屬化合物有二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錫等。其中，尤以鋁應(yīng)用最多最普遍。這主要因為鋁蒸發(fā)溫度低、易操作、鋁鍍層對塑料附著力好、對紫外線和氣體阻隔性強、價格低廉。

隨著塑料裝飾技術(shù)發(fā)展，一種塑料制品金屬化裝飾技術(shù)隨之產(chǎn)生，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經(jīng)真空電鍍或濺涂，涂裝一層金屬薄膜層，再涂覆面漆而成。經(jīng)過涂裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質(zhì)，根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節(jié)約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了制品質(zhì)量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機塑料按鍵、鐘表外殼等制造中獲得了廣泛的認可和應(yīng)用。

一般的UV真空電鍍涂料施工工藝主要如下（以先后為序）：

工件的前處理

噴涂UV底漆

室溫流平

紅外線流平

UV固化

工件冷卻

真空鍍膜

噴涂UV面漆

室溫流平

紅外線流平

UV固化

下線檢測包裝

本標準規(guī)定了紫外光（UV）固化真空鍍膜涂料的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內(nèi)容。

本標準適用于由低聚物、光引發(fā)劑、稀釋劑與助劑等調(diào)制而成的紫外光（UV）固化真空鍍膜涂料。產(chǎn)品主要用作塑料、金屬、玻璃等硬質(zhì)基材上的真空鍍膜底漆、中間漆和面漆?？垺⒈∧さ绕渌纳系恼婵斟兡ね苛弦部蓞⒖急緲藴?。2100433B

21世紀UV固化大都采用新型的UV LED固化，有UV LED點光源、線光源、面光源。汞燈的、鹵素燈慢慢被淘汰。

公司UV真空鍍膜部擁有進口雙門真空鍍膜機2臺，電鍍專用兩烘兩烤噴涂線2條，

UV噴涂線一條。此外公司為了配合客戶產(chǎn)品加工需求，成立絲印移印部門和鐳雕部，有效提高客戶產(chǎn)品良品率，過程可控性。真空電鍍部門在不同適光率不導電膜，UV，亮光，啞光，水珠，磨砂，拉絲，漸變等不同效果工藝處理上擁有成熟的經(jīng)驗 ...