微機(jī)屏顯示液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

1、最大試驗(yàn)力:300kN;

2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍:2%-100%FS;

3、試驗(yàn)力示值精度:示值精度±1%;

4、最大拉伸空間:550mm;

5、最大壓縮空間:450mm;

6、扁試樣夾持厚度:0-15;

7、圓試樣夾持直徑:Φ10-Φ32;

8、彎曲支座最大間距:400mm;

9、立柱間距:460mm;

10、活塞位移示值精度:±0.5%FS. ;

11、變形測(cè)量分辨率:0.001 mm;

12、變形測(cè)量精度:±1%;

13、傳感器:油壓傳感器、光電傳感器、引伸計(jì);

14、控制方式:電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換;

15、顯示方式:計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定;

16、主機(jī)尺寸:約740mm×470mm×1900mm;

17、控制柜尺寸:620mm×480mm×1135mm;

18、主機(jī)重量:約2200kg;

19、總功率:2.1kW。

1. 接通電源，打開微機(jī)開關(guān)，等微機(jī)工作性能處于穩(wěn)定狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)軟件，在電腦桌面雙擊 TsetSoft1.1，選擇好用戶輸入密碼進(jìn)入程序。

3. 工具欄上點(diǎn)擊"新建試驗(yàn)" ，創(chuàng)建所要的試驗(yàn)項(xiàng)，選擇"試驗(yàn)類型""選擇試 、 驗(yàn)""試樣類型"等，輸入相應(yīng)組號(hào)點(diǎn)擊確定，進(jìn)入試驗(yàn)參數(shù)界面。

4. 在試驗(yàn)參數(shù)欄對(duì)話框中，輸入試驗(yàn)前的直徑、原始標(biāo)距、引伸計(jì)標(biāo)距等參數(shù)， 輸入完畢敲擊"Enter 回車鍵" 。

5. 開動(dòng)油泵，控制"送油閥" ，把工作臺(tái)升動(dòng)一點(diǎn)后關(guān)閉"送油閥" ，點(diǎn)擊程序 界面"清零"按鈕，使力值顯示為 0。

6. 在工作臺(tái)定位狀態(tài)下，拉伸試驗(yàn)時(shí)，調(diào)整鉗口位置，裝夾好試樣;抗壓試驗(yàn) 時(shí)，擺放好試樣。

7. 準(zhǔn)備工作結(jié)束后，點(diǎn)擊"運(yùn)行"按鈕，控制機(jī)器上面"送油閥"進(jìn)行試驗(yàn); 然后切換到試驗(yàn)過(guò)程界面，人工控制"送油閥"加載。

8. 試驗(yàn)結(jié)束，程序自動(dòng)計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果和自動(dòng)保存數(shù)據(jù)。

9. 卸下試樣，測(cè)量試驗(yàn)所需要的結(jié)果數(shù)據(jù)，輸入到"試驗(yàn)結(jié)果"參數(shù)中，輸入 完畢敲擊"Enter 回車鍵" ，算出結(jié)果參數(shù);打開"回油閥"卸力。

10.點(diǎn)擊"查詢記錄" ，當(dāng)前界面顯示出當(dāng)天所做的試驗(yàn)信息。

11. 點(diǎn)擊"通用報(bào)告"或"自定義報(bào)告"按鈕，生成試驗(yàn)報(bào)告，打印。

12. 退出程序。

1、 主機(jī):配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺(tái)升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便;

2、 測(cè)控系統(tǒng):由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)專用PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成;

3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源:

1)為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)配套使用;

2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定;

3) 采用獨(dú)有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制;

4) 管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生;

4、 電氣控制柜:

a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單 元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作;

b、 電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等;

5、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng):

a) 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;

b) 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;

c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測(cè)量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號(hào)調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性;

6、試驗(yàn)機(jī)專用PC卡板式伺服放大器:

a、為可插拔式PC卡板，應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等;

b、該專用測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠;

c、采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的最新產(chǎn)品單元;

d、增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù);

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù);

f、通過(guò)多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性;

7、多功能試驗(yàn)軟件包:

a、全中文操作界面;

b、計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線;自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)、最大力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)等;同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求;

c、軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。

d、具備較強(qiáng)的圖形操作功能，如動(dòng)態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能等;

e、采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道(最多16路)的高速數(shù)據(jù)采集;

f、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存;同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲(chǔ)，以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理;

g、具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;

8、控制系統(tǒng)具有過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能;

9、液壓夾緊油源:獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

1、液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主機(jī) 一臺(tái)

2、液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)油源 一套

3、電液伺服全數(shù)字PC控制器(含計(jì)算機(jī)) 一臺(tái)

4、試驗(yàn)機(jī)專用PC測(cè)控卡 一件

5、打印機(jī) 一臺(tái)

6、電液伺服閥 一臺(tái)

7、電氣控制箱(與油源一體) 一套

8、壓力傳感器 一件

9、標(biāo)距50mm引伸計(jì) 一件

10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套

11、 全數(shù)字伺服控制軟件 一套

12、 多功能試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理軟件包 (包括拉壓常用試驗(yàn)軟件) 一套

13、 管線 一套

14、 附具(拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件) 一套

¤ 電子測(cè)量,微機(jī)屏幕顯示并數(shù)據(jù)自動(dòng)處理,打印機(jī)打印試驗(yàn)結(jié)果.

¤ 采用最新Win軟件,實(shí)現(xiàn)一臺(tái)微機(jī)對(duì)多臺(tái)同時(shí)工作的試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行屏幕顯示并數(shù)據(jù) 處理, 打印機(jī)打印試驗(yàn)結(jié)果.

¤ 微機(jī)屏幕實(shí)時(shí)顯示各測(cè)量值(包括試驗(yàn)力、變形)、 試驗(yàn)力-變形等關(guān)系曲線.

¤ 自動(dòng)計(jì)算材料特征點(diǎn)(上下屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度)、彈性模量

¤ 智能化的輸入輸出，支持各種打印機(jī)及繪圖儀.

¤ 曲線的幅度可隨意設(shè)置，并可進(jìn)行曲線的局部放大和多個(gè)試驗(yàn)曲線比較

¤ 提供了多種單件表格模版，批量數(shù)據(jù)報(bào)表格式可隨意設(shè)定.

⒈ 手動(dòng)控制、液壓加荷。

⒉ 數(shù)顯系統(tǒng)可同時(shí)顯示試驗(yàn)力、變形、位移、曲線，全數(shù)字化調(diào)整數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度;微機(jī)同步顯示試驗(yàn)力、變形、位移、曲線等，微機(jī)可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、分析、打印報(bào)告，并可再次數(shù)據(jù)查詢、調(diào)用、分析，并可免費(fèi)網(wǎng)上升級(jí)更新下載軟件。

⒊ 采用以專用數(shù)據(jù)處理軟件，液晶與微機(jī)同步顯示曲線(數(shù)據(jù)處理點(diǎn)包括最大力點(diǎn)，屈服點(diǎn)、斷后伸長(zhǎng)率，斷面收縮率等)?？捎糜诟鞣N金屬材料、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能試驗(yàn)。

⒋ 微機(jī)與液晶可分別獨(dú)立工作，提高可靠性。

WEW系列微機(jī)屏顯液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)主要用于金屬材料、塑料、混凝土、水泥等金屬非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲和剪切試驗(yàn)。增加簡(jiǎn)單附件，可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條及各種構(gòu)件的力學(xué)性能試驗(yàn)。