1、煙道設備自動化程度高，勞動強度低，自動完成上漿、主料、鋪布，自動攤平、復壓，大型設備，可實現(xiàn)自動分切，自動接板等自動化功能。

2、煙道設備可生產(chǎn)各種規(guī)格的板材:1220*2440*2-40mm,1220*3600*2-40mm,也可根據(jù)客戶要求定做。

3、煙道設備一機多用，可生產(chǎn)煙道板，防火裝飾板等產(chǎn)品。

復合排煙氣道的研制成功，徹底解決了水泥煙道的抗柔性沖擊性、耐火極限二個重要指標均無法達到建設部和國家發(fā)改委頒布的國家標準《住宅廚房、衛(wèi)生間排氣道JGT194-2006》和《玻璃纖維增強水泥排氣管道JCT854-2008》要求的技術難題，該產(chǎn)品采用新型無機耐火材料以機械化生產(chǎn)，耐火極限達到1.5h以上，按國家JG/T194-2006最新標準檢測，垂直承載力達到了121KN以上，(國家標準為≥90KN)，抗柔沖擊力也遠超國家標準，且質(zhì)輕、抗裂、抗拉力強、運輸安裝方便。彌補了水泥煙道的質(zhì)量不足，消除了安全隱患。完全解決了廚房串煙串味的問題，是一種性能極為穩(wěn)定、安全的新型高強度耐火排煙、氣道。

1、

4、垂直承載 /KN 121

5、抗柔性沖擊性 不開裂

6、 燃燒性能 不燃

建筑市場上的排氣煙道主要采用模具、人工糊制的水泥排煙、氣道，該類產(chǎn)品均達不到建設部、國家發(fā)改委頒布的國家標準JG/T194-2006和JC/T854-2008標準規(guī)定的技術要求，特別是水泥煙道產(chǎn)品的抗柔性沖擊性、耐火極限二個重要指標，均無法達到標準要求。

高強度水泥防火煙道成型機，該機型操作簡單，二人一組既可以生產(chǎn)，無需更換模具，壁厚均勻，生產(chǎn)制品強度滿足JG/T194-2006 標準，達到國家A級防火要求。解決了市場上采用水泥砂漿和玻璃纖維網(wǎng)手工制作的煙道管易碎，強度不夠，防火不達標，壁厚不均勻的問題。使用機制煙道管，大大提高了建筑物的質(zhì)量，也避免了建筑物上因使用手工不達標的煙道制品造成重大事故，清除了人們對樓層中存在的煙道問題的擔憂，讓廣大市民能夠更加放心、舒心的居住。

1、煙道防串煙串味效果好:煙道經(jīng)檢測，能夠有效地防止串煙串味現(xiàn)象，避免住戶之間發(fā)生交叉污染。

2、煙道防倒灌效果好:煙道不僅防止雨雪倒灌排氣道，而且能夠借助風力變壓，產(chǎn)生拔煙效果，促進煙氣排放。

3、煙道各樓層排煙均衡:煙道整體流量平衡系統(tǒng)，使上部氣流帶動下部氣流向上流動，促進下部樓層排煙順暢，克服了排氣量由上至下逐層衰減的現(xiàn)象。

4、煙道設計選用方便:煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設計選用，安裝方便。

5、煙道排煙順暢、快捷 :煙道系統(tǒng)氣流阻力小，氣流速度高。

6、煙道占地面積小:煙道斷面小，占用空間小，節(jié)省空間。

7、煙道節(jié)省原材料與能耗:煙道原材料與能量消耗低。

1、原材料:水泥、纖維網(wǎng)格材料、砂子、其它復合材料等。

2、規(guī)格:(分析的規(guī)格按1-12樓抽排放量為標準，房屋層高3米為例。)(1)、高:250mm，寬:300mm，長:3000mm; (2 )、壁厚:12mm;

3、材料費成本:

(1)、水泥:20kg(380元/噸 =38kg)7.6元/米X3米;

(2)、纖維網(wǎng)格材料:6米(6元)

煙道是以耐堿高強度玻璃纖維網(wǎng)格布為增強材料的水泥砂漿薄壁構件，水泥應采用強度等級不低于32.5的快硬硫鋁酸鹽水泥或低堿度硫酸鹽水泥，采用中砂，水泥與砂的配比為1:3。煙氣道壁厚應均勻。在有可靠措施確保煙氣道運輸和安裝過程中煙氣道不出現(xiàn)裂紋的前提下，可不采用加強剛度隔板。

○可以制作成各種形狀、各種用途的通風煙道。

○操作簡單方便，脫模容易，對生產(chǎn)技術要求低

○模具生產(chǎn)，壁厚均勻，一次成型，強度高 ，成品率高

○表面光滑、平整，磨擦系數(shù)小，風險低

○質(zhì)輕、抗裂、抗拉力強、運輸安裝方便

○不變形，不裂紋，體積穩(wěn)定性好，施工操作簡單

○環(huán)保，無毒，抗老化，耐腐蝕，無味，減震消音

○原材料簡單，采購方便，，成本低廉

○煙道排氣口的位置和方向不受限制，易于設計選用，安裝方便

1、打開機器，在內(nèi)、外模制品接觸面刷一層機油以方便脫模;

2、在內(nèi)模外圍圍上放一圈網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng);

3、將混合好的砂漿放入內(nèi)模和外模之間的縫隙直至填滿;

4、啟動振動泵，同時現(xiàn)場情況逐步添加水泥砂漿，待水泥砂漿靜止時關閉振動泵。

5、內(nèi)部加熱，加快水泥初凝時間;

6、待水泥表面達到一定硬度時開始脫模，先收內(nèi)模左右兩側，后收上下兩側，限位開關控制其行程;

7、沿脫模方向輕推水泥制品即可輕松脫模，脫模后分別復位內(nèi)模上下和左右兩側;

8、將水泥制品用輪轉車運到待晾區(qū)域，重復以上操作，開始下一制品生產(chǎn)。