圓盤澆鑄機(jī)工藝流程

銅水從陽極爐的出銅口經(jīng)溜槽流向中間包，中間包相當(dāng)于銅水存貯裝置，它交替向兩側(cè)的澆鑄包傾注銅水，澆鑄包置于電子稱上，我們統(tǒng)稱為定量澆鑄裝置，澆鑄的陽極板重量即由它控制;在整個(gè)澆鑄過程中，圓盤處于運(yùn)轉(zhuǎn)及停歇的交替變換之中，圓盤靜止時(shí)，定量澆鑄裝置向鑄模傾注銅水，澆鑄之后，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)模位，澆鑄下一塊陽極板;當(dāng)陽極板經(jīng)過噴淋冷卻后，由預(yù)頂起先松動(dòng)陽極板，為了平衡預(yù)頂起裝置對(duì)圓盤施加向上的作用力，在銅模上方對(duì)應(yīng)預(yù)頂起的位置，設(shè)置了鎖模機(jī)構(gòu);經(jīng)過松動(dòng)的合格陽極板由提取機(jī)取走，不合格陽極板由廢陽極吊取走;提取機(jī)取走的陽極板放入水槽中再次冷卻并自動(dòng)排列成陽極垛，最后由叉車運(yùn)走?？盏你~模轉(zhuǎn)至涂模位，由涂模系統(tǒng)對(duì)其噴涂BaS04混合物，以防陽極板“粘模”。不斷重復(fù)上述過程，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆鑄。

圓盤澆鑄機(jī)的主要技術(shù)性能如下:

圓盤澆鑄機(jī)生產(chǎn)能力:85 t/ h;

圓盤直徑:16.6m;

澆鑄周期:26s -32s;

陽極板重量:380kg±1 0 o;

模數(shù):28(單列雙包);

圓盤運(yùn)行:間斷;

圓盤水平支承:29只托輥;

圓盤中心:滾動(dòng)軸承;

圓盤鋼結(jié)構(gòu)重量:38t。

圓盤澆鑄機(jī)是冶煉工廠用來連續(xù)定量澆鑄的設(shè)備。金隆公司的陽極板澆鑄機(jī)是從芬蘭引進(jìn)的85t/h的28模圓盤澆鑄機(jī)，它由圓盤及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、定量澆鑄裝置、噴淋冷卻系統(tǒng)、預(yù)頂起及頂起裝置、鎖模裝置、提取機(jī)、冷卻堆垛裝置、涂模系統(tǒng)等組成 。

圓盤澆鑄機(jī)圓盤及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

整個(gè)圓盤由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過齒輪傳動(dòng)，由29只托輥支承。圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)按一個(gè)預(yù)定的軌跡或曲線。

圓盤起動(dòng)時(shí)，其速度按一段平滑曲線上升到最大值，運(yùn)行一段時(shí)間后，再按一段平滑曲線下降，通過一段時(shí)間的緩慢滑行后停車。這種速度曲線保證了圓盤運(yùn)行的平穩(wěn)性。圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)周期可以在26s - 32s之間設(shè)定，其運(yùn)行曲線可以通過“軌跡點(diǎn)的數(shù)量、時(shí)間段/轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間、速度/最大速度”這三個(gè)參數(shù)的設(shè)定來改變。圓盤的定位是由一個(gè)絕對(duì)軸編碼器控制的。圓盤的位置有一最大允許誤差，如果超出此誤差，圓盤將停止，并且給出錯(cuò)位信號(hào)，該功能的目的是為了保護(hù)圓盤不與周圍事物發(fā)生碰撞或機(jī)械摩擦。

圓盤澆鑄機(jī)定量澆鑄裝置

整個(gè)澆鑄包的重量通過三個(gè)點(diǎn)作用于稱上，然后通過支撐連桿傳遞至傳感器。整個(gè)澆鑄系統(tǒng)是由液壓系統(tǒng)控制的。

在澆鑄銅水時(shí)，澆鑄包的傾斜速度是通過電液伺服閥來控制的。澆鑄包頂起油缸的上升速度基本按照“先慢后快再慢”的程序，也就是在剛澆鑄時(shí)，澆鑄傾斜速度較慢，這樣可以控制銅水飛濺;澆鑄過程中，銅水澆鑄速度較快，以縮短澆鑄時(shí)間;而在銅水澆鑄快結(jié)束時(shí)，澆鑄包傾斜速度又減慢，以控制陽極板重量的精確度。按此程序澆鑄出的陽極板重量偏差控制在1%范圍內(nèi)的達(dá)98%。澆鑄包返回過程中，油缸除了由電液伺服閥控制外，還由1個(gè)電磁閥控制，這樣可以增快澆鑄包的返程速度。

圓盤澆鑄機(jī)噴淋冷卻系統(tǒng)

為了縮短陽極板的冷卻時(shí)間和控制模子的操作溫度，陽極板和模子使用水從底部、側(cè)邊和頂部進(jìn)行噴淋冷卻，產(chǎn)生的蒸氣由集汽罩收集并由排氣風(fēng)機(jī)抽走。噴淋冷卻范圍為12模。每個(gè)模子的噴淋冷卻分別由氣動(dòng)截止閥單獨(dú)控制，這樣可以避免對(duì)暫時(shí)中斷澆鑄的模子進(jìn)行冷卻。

圓盤澆鑄機(jī)提取機(jī)

提取機(jī)的最大提升能力為450kg，最大轉(zhuǎn)動(dòng)角為27°。由于提取機(jī)要將陽極板從銅模里取出放到水槽里，這就要求提取機(jī)定位準(zhǔn)確。提取機(jī)的旋轉(zhuǎn)是由電液閥控制的雙齒條擺動(dòng)液壓油缸來完成的，其定位是由一個(gè)軸編碼器控制。提取機(jī)的取板機(jī)構(gòu)是由一個(gè)氣缸控制的機(jī)械手。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)模位稍微有點(diǎn)偏差或陽極板稍許錯(cuò)位時(shí)，取板機(jī)構(gòu)的夾耳可左右擺動(dòng)自行調(diào)整取板位置以順利提取陽極板。

圓盤澆鑄機(jī)冷卻堆垛裝置

提出的陽極板是放在水槽中進(jìn)行冷卻并堆垛的。該水槽的最大冷卻水量為80m3/h，可儲(chǔ)存陽極板30塊。陽極板由提取機(jī)直接放入水槽中的水里，直接浸入能使陽極板受到最小的氧化損害，得到最大的沖洗效果，清洗陽極從銅模中帶來的表面物和氧化物。在水槽的前端，鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)步進(jìn)機(jī)構(gòu)將一塊塊陽極板編成組，當(dāng)一組陽極板準(zhǔn)備好后，運(yùn)輸機(jī)連續(xù)運(yùn)行將其運(yùn)送到水槽的后端，由液壓起升機(jī)升起，叉車運(yùn)走。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的，它由軸編碼器控制，既可步進(jìn)也可連續(xù)運(yùn)行 。

圓盤澆鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)

由于圓盤大部分機(jī)械動(dòng)作都是由液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成的，所以液壓系統(tǒng)的維護(hù)就顯得尤為重要。在某種程度上液壓系統(tǒng)的維護(hù)即是其工作油的維護(hù)，液壓油的管理和維護(hù)也就是防止液壓油被污染、泄漏。設(shè)備進(jìn)入使用時(shí)，要從油液的過濾、加裝、更換，到定期的檢修，注意防止污物侵入系統(tǒng)。對(duì)油液進(jìn)行跟蹤、定期化驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行預(yù)測(cè)和診斷，實(shí)行從選購、新油入庫、使用、運(yùn)行期、更換的全過程控制管理。液壓油的泄漏會(huì)造成系統(tǒng)壓力的下降。液壓油的泄漏分為內(nèi)泄和外泄。日常檢查要注意液壓系統(tǒng)各處的外泄情況，對(duì)于液壓系統(tǒng)的外泄要及時(shí)處理。對(duì)于液壓傳動(dòng)裝置，要日常點(diǎn)檢與定期檢查相結(jié)合。在日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常情況，對(duì)妨礙液壓設(shè)備繼續(xù)工作的應(yīng)作應(yīng)急處理;對(duì)其他的則應(yīng)仔細(xì)觀察并予以記錄，到定期維護(hù)時(shí)解決。定期檢查而且要檢查整個(gè)設(shè)備易發(fā)生故障和必須維護(hù)的部位;對(duì)日常檢查中發(fā)現(xiàn)的故障部位和不適應(yīng)的部位進(jìn)行拆檢。

圓盤澆鑄機(jī)保護(hù)稱的精確度

稱的精確度是陽極板質(zhì)量的重要保障。稱的支撐連桿必須是水平的，支撐連桿的連接頭必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，只有這樣，傳感器才能精確地測(cè)出稱上不同位置的負(fù)荷。這就要求注意日常維護(hù)?？梢悦吭麓蜷_一次側(cè)蓋，檢查橋和框架之間有沒有額外的能導(dǎo)致摩擦力的作用力，用壓縮空氣吹掃稱內(nèi)容易存灰的部位;每年一次拆下支撐連桿，檢查連接球頭及其內(nèi)部的緩沖橡膠，并將支撐桿調(diào)整水平。當(dāng)操作過程中出現(xiàn)稱量不準(zhǔn)時(shí)，也是從以上幾個(gè)方面著手檢查和校調(diào)，只是在機(jī)械粗調(diào)后還要進(jìn)行電儀微調(diào)。

圓盤澆鑄機(jī)保證圓盤運(yùn)行的平穩(wěn)性

從以上的介紹中可以看出，要保證圓盤運(yùn)行平穩(wěn)，必須從以下兩個(gè)方面著手:

①保證圓盤運(yùn)行曲線平滑;

②保證每只支承托輥支撐面水平，而且其標(biāo)高值在誤差范圍之內(nèi)。

圓盤澆鑄機(jī)確保定位的準(zhǔn)確度

保證圓盤定位、提取機(jī)定位的準(zhǔn)確度，這就要求保證軸編碼器的靈敏度，并對(duì)軸編碼器作精確的設(shè)置。

圓盤澆鑄機(jī)在冶煉企業(yè)，尤其在金隆公司是一臺(tái)非常關(guān)鍵的設(shè)備，它能否正常運(yùn)行將直接影響金隆公司的陽極板產(chǎn)量和質(zhì)量。因此我們必須掌握它的各組成單元的工作原理，并據(jù)此作出行之有效的使用維護(hù)措施 。2100433B

有帶式和環(huán)式兩種類型。帶式澆鑄機(jī)與生鐵鑄塊用的鑄鐵機(jī)基本相同，僅鏈帶長(zhǎng)度和錠模形狀、尺寸稍有差別；環(huán)式澆鑄機(jī)由鐵水包傾翻裝置及可傾流槽、錠模及其旋轉(zhuǎn)盤、翻模裝置、噴漿裝置和粉合金料鋪墊裝置等組成。整個(gè)環(huán)式澆鑄機(jī)集中在一個(gè)控制室內(nèi)進(jìn)行操作?？刂剖蚁旅媸窍蚋餮b置提供壓力油的動(dòng)力站。此外，在澆鐵區(qū)還設(shè)有排煙裝置，以改善勞動(dòng)條件。環(huán)式澆鑄機(jī)的生產(chǎn)率比帶式機(jī)稍低，但澆鑄速度和脫模時(shí)間可任意調(diào)整，而且占地少、投資小，適合于大型鐵合金電爐車間的產(chǎn)品澆鑄。澆鑄機(jī)的應(yīng)用可使整個(gè)鐵合金澆鑄作業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，從而提高勞動(dòng)率并改善勞動(dòng)條件 。2100433B

1. 18塊鑄模的圓盤構(gòu)架。圓盤由焊接鋼結(jié)構(gòu)制成，φ16600mm平板結(jié)構(gòu)，方便操作和觀察與圓盤連接的所有設(shè)備。垂直方向由29個(gè)支撐滾輪支撐，水平方向由固定在混凝土地坪上的中心軸支撐，垂直于中心軸的空心鋼組成輻射梁，共有28根徑向梁。梁與梁間用防護(hù)蓋板覆蓋，每根徑向梁之間裝有兩根橫梁（用于支撐銅模）。29個(gè)支撐滾輪組件，位于行走軌道下面，由行走軌道帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。行走軌道直徑為14440mm，橫臥于支撐滾輪上。1個(gè)垂直軸，垂直軸固定在混凝土基礎(chǔ)上，位于圓盤主中心，在主中心（mai－centrt）和中心（thecentre）之間，設(shè)有一個(gè)中心軸承。

2. 圓盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，獲得光滑準(zhǔn)確的速度曲線，圓盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)組，連接支承和矢圈。驅(qū)動(dòng)機(jī)組又包括電動(dòng)機(jī)、耦合器、齒輪箱、驅(qū)動(dòng)輪。驅(qū)動(dòng)輪包括一個(gè)鋼體和12根螺栓。矢圈用來連接圓盤與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

3. 陽極頂起裝置。液壓操作的陽極頂起裝置5套，其中兩個(gè)預(yù)頂起，3個(gè)頂起。該裝置由兩個(gè)主要部件組成：固定構(gòu)架和油缸。頂起部分通過8個(gè)滾輪支撐在構(gòu)架上，構(gòu)架同時(shí)起導(dǎo)向作用，液壓油缸把頂起部分朝向上的位置提升。

5. 鎖模裝置。液壓操作的鎖模裝置兩套，用來把鋼模鎖緊在陽極預(yù)松動(dòng)區(qū)，以便把預(yù)頂起油缸作用于圓盤上沖擊的力減小到最低程度。該裝置由固定構(gòu)架和可運(yùn)動(dòng)的夾鉗組成，夾鉗通過軸和普通軸承緊固在構(gòu)架上。液壓油缸操縱夾鉗工作。

6. 銅模調(diào)平螺栓和固定銅模支撐銷。銅模調(diào)平螺栓56個(gè)和固定銅模支撐銷28個(gè)，它們分別位于銅模支撐梁（每模兩根）上面，調(diào)平螺栓位于支撐外梁（每模兩上）上，用于調(diào)平和支撐銅模。

7. 鑄模緊固夾。銅模緊固夾28個(gè)，用于鎖定銅模，防止銅模松動(dòng)而導(dǎo)致錯(cuò)位。

9. 行走軌道的潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)是用來維護(hù)行走軌道的。在環(huán)形軌道上，設(shè)有3個(gè)潤滑點(diǎn)。潤滑裝置包括潤滑劑的壓力容器，氣動(dòng)控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管道。潤滑系統(tǒng)是根據(jù)潤滑程序的需要，通過邏輯控制器來控制的。

圓盤噴嘴 是用于噴霧于燥器使液滴形成高速旋轉(zhuǎn)的一種噴嘴。料液送入圓盤中央受離心力的作用加速到達(dá)周邊時(shí)呈霧狀灑出圓盤噴嘴有碗形、多葉圓盤形等各種形狀，圓盤直徑為8一30cm，轉(zhuǎn)速的變化范圍大致為4000一20 000r/min。