中國焊材網簡介

中國焊材網是為國內外焊材業(yè)人士提供資訊服務及信息交流的專業(yè)性的行業(yè)網站。成立于2011年8月。中國焊材網運用先進的網絡技術，整合焊材行業(yè)的資源，供求信息，求購信息，行業(yè)咨詢。對用戶商機有效、精確的匹配和發(fā)布，在本網上發(fā)布任何一條商機，焊材企業(yè)用戶都可以在第一時間了解到這個商機。中國焊材行業(yè)的優(yōu)勢是對焊材行業(yè)的垂直細分與專業(yè)化，整合了整個焊材行業(yè)的資源，聯(lián)合獨特的互聯(lián)網服務及對產品營銷方式、社會需求的深度挖掘，是對行業(yè)網站的新的突破。是國內目前最大，最權威的焊材行業(yè)互聯(lián)網平臺。

中國焊材網發(fā)展方向

中國焊材網同其它頂尖專業(yè)行業(yè)網和門戶網站一樣走向蓬勃發(fā)展期，它的實力和影響力在不斷擴張，注冊會員與日俱增，流量穩(wěn)定，該網在立足打造國內最權威行業(yè)網平臺的同時，致力于國際平臺接軌合作，打造全球最大的在線銷售，讓焊材的快速找到最合適的優(yōu)質供應商，讓供應商零距離接觸最急需采購特定產品的買家，擁有全球在線資源。

中國焊材網服務與優(yōu)勢

接軌電子商務，企業(yè)通過此平臺利用網絡資源把自己的產品推向無限互聯(lián)網的市場，打開銷售部的第二道大門。您的焊材產品是放在眉毛胡子一把抓的平臺還是專業(yè)性的行業(yè)網呢？ 根據自己的產品，選擇優(yōu)勢的平臺很重要，合適的產品投入到正確的平臺，才能起到事倍功半的效果，中國焊材行業(yè)網是國內最專業(yè)的焊材類行業(yè)網站，為焊材行業(yè)生產商、經銷商、貿易商、經營者和決策者及相關機構、協(xié)會提供全方位的資訊和商機服務。第一時間為您提供本行業(yè)內的配件等價格的變動，以及各種求購信息。我們的優(yōu)勢是對行業(yè)的細分與專業(yè)化，我們只做自己熟悉領域的事，中國焊材行業(yè)網就等于焊材行業(yè)權威。

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中國焊材網核心宗旨

中國焊材網：客戶的成功才是我們的動力

中國焊材網：誠信、專注、合作、共贏

一： 專業(yè)．專注．誠信．共贏！

二： 堅持以客戶服務！

三： 因為專注，所以專業(yè)！

中國焊材網成立于2011年8月是專業(yè)從事焊材，焊材行業(yè)的研究、推廣、最權威專業(yè)性行業(yè)平臺，是由專業(yè)從事焊接材料行業(yè)的企業(yè)聯(lián)合專業(yè)行業(yè)網的運營網絡技術提供商共同合作打造國內最專業(yè)的焊材行業(yè)平臺，著力于為焊材行業(yè)內的企業(yè)提供一個運營，推廣的服務平臺。

不銹鋼常按組織狀態(tài)分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

不銹鋼焊材鐵素體不銹鋼

鐵素體不銹鋼具有類似于低碳鋼的性能,但是由于添加約11 - 17%的鉻, 其還擁有更好的耐腐蝕性能。由于鎳含量較低,鐵素體不銹鋼在不銹鋼系列中是相對比較便宜的, 并且具有較好的抗氯化物腐蝕的能力。

鐵素體不銹鋼的焊接性根據成分的不同而不同。鐵素體不銹鋼嚴格控制了馬氏體的含量并且限制了熱影響區(qū)的沉淀碳化物從而大大改善了鐵素體不銹鋼的焊接性。然而,由于熱影響區(qū)的晶粒組織增大， 幾乎所有的鐵素體不銹鋼的焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性都會降低。另外在焊接3mm以上易形成馬氏體組織的鐵素體不銹鋼焊接時, 為防止在冷卻過程中產生裂紋， 預熱和層間溫度的控制是十分重要的。

焊接鐵素體鐵素體不銹鋼的焊材可以使與母材相匹配的鐵素體不銹鋼焊材或者使用奧氏體不銹鋼焊材。鐵素體不銹鋼具有抗硫酸氛圍腐蝕的性能，這種抗硫酸氛圍腐蝕的應用場合不建議用奧氏體不銹鋼焊材。

不銹鋼焊材馬氏體不銹鋼

馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通常,11 - 13%鉻和碳含量更高，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在，在該區(qū)域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在γ或γ α相區(qū)，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

不銹鋼焊材奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

不銹鋼焊材雙相不銹鋼

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

焊材按化學成分分成七大類：

碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金 鎳基合金焊條 鈷基合金焊條 銀焊條 合金焊條

焊材通常分為焊絲，焊條

以下是焊絲焊條的一些常用型號

CMC硬面補模氬焊絲系列

CMC-SKD11-3 硬度 HRC56～58 1.0 1.2 1.6 2.4

焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。

CMC-SKD61-2 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2

焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄鋼模。

CMC-SKD61 硬度 HRC42～46 0.9 1.2 1.6 2.4

焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-M3-2 硬度 HRC61～63 1.2 1.6 2.0 2.4

補模拉刀，熱作高硬度工具模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模，耐磨耗硬面、高速度鋼。

CMC-MS-3 500度2H時效硬化硬度HRC48-50 1.2 1.6 2.0 2.4

特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口，延長使用壽命3～5倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）

CmC-12Cr 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.4 3.2

專用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修補氬焊絲。用于熱處理前，可機械加工，可熱處理，熱處理時尺寸變化小、不易開裂。若須焊補超過3層，可用CMC-30N打底。用于熱處理后之Cr12，小面積可不預熱。熔金硬度足夠，可機械加工。

CMC-S45H 硬度 HRC52～57 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2

專用于S45C制作刀口之模具焊絲。鑒于模具產業(yè)對于成本之要求，交期漸緊的市場變化，所演進之模具刀口制作方式；在十分容易取得之S45C、A3、P20等模具鋼局部，以焊接方式加強機械性能與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、薄板五金沖壓?！鹊犊诓课?/p>

CMC-Magic1 硬化后硬度 HRC50～54 1.2 1.6 2.4

極度不易開裂，可用碳含量較高的熱處理后鋼種熔金細密，用于拉伸?？纱蠓鶞p少高張力鋼板與普通鋼板彎曲、拉伸成型時的刮痕

CMC鑄鐵/打底氬焊絲系列

CMC-30N 0.9 1.2 1.6 2.0 2.4 3.2 龜裂之焊合，異種合金之對接與過渡，硬面制作之打底，高硬度鋼之接合。

CMC-60N 1.6 2.4 用于高溫作業(yè)環(huán)境之模具打底，耐熱性奇佳，高硬度鋼之接合。

CMC-61N 1.2 1.6 2.4 鑄鐵與高碳鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂，焊合重建、銑鐵焊補

CMC-67N 1.6 2.4 3.2 適合鑄鐵(銑鐵)焊補、易雕刻加工。

CMC-SSH 1.6 2.0 2.4 專用于S45C 與鑄鋼制作硬面之模具焊絲。用于S45C與鑄鋼等模具鋼局部，以焊接方式加強光潔度與硬度，主要用于：玻璃纖維模具、五金沖壓模。

CMC塑料射出模氬焊絲系列

CMC-75 硬度 HRC 25～27 1.0 1.2 1.6 2.4

適用于塑料射出模之氬焊絲，蝕花性良好。使用于鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-PDS-3 硬度 HRC 28～30 0.9 1.0 1.2 1.6

適用于塑料射出模之氬焊絲，耐熱模、抗腐蝕模，切削性，蝕花性良好。

CMC-718H 硬度 HRC 30～33 0.9 1.0 1.2 1.6

適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性良好，材質均勻純度高、拋旋光性良好，光蝕刻花性良好

CMC-2738 硬度 HRC 32～35 0.9 1.0 1.2 1.6

大型射出成型模，耐熱模，抗腐蝕模，蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削和電蝕。光蝕刻花性優(yōu)異

CMC-P20 硬度 HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4

塑料射出模，耐熱模（鑄銅模）

CMC-P20H 硬度 HRC 30～33 1.0 1.2 1.6

在原有產品CMC-P20的優(yōu)點上加強硬度

適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高

CMC-P20Ni 硬度 HRC 30 0.9 1.2 1.6 2.4

在原有產品CMC-P20的優(yōu)點上加強拋光性能適用于塑料射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與光蝕刻花性優(yōu)異

CMC-NAK80 硬度 HRC 35～40 0.9 1.2 1.6 2.4

塑料射出模，鏡面鋼

CMC-NAK100 硬度 HRC 35～40 0.9 1.6

在原有產品CMC-NAK80的優(yōu)點上加強拋光性能

有極優(yōu)良的拋光性要求

CMC-S136H 硬度 HRC50～54 0.9 1.2 1.6 2.4

防酸模具鋼，適合生產PS、SAN等塑料射出模之專用氬焊條。焊后具有優(yōu)良的抗腐蝕性、拋光性與耐磨性，機械加工性佳、淬硬時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

CMC-2316 硬度 HRC30～34 1.2 1.6

防酸模具鋼，適合PVC、POM、CA

CMC大型模具電焊條系列

CMC-EMagic6 HRC 54～59 2.6 3.2 CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；焊后熔金具優(yōu)異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工；適合于冷作鋼損壞堆焊，特別適用于大型沖壓模沖切部位。對于剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上制作剪切邊。

CMC-EMagic10 HRC 55～58 2.5 3.2

CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用于高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊后熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環(huán)境下，也可保持耐磨性；特別適合于淬火硬化后模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。

CMC-Emagic7 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 為一可直接焊于鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會隨著焊層數增加而降低硬度；另外，直接焊于熱處理后的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現，特殊堿性包覆可減少氣孔產生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補效率，于交流焊時起火性稍差。

CMC-E58 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗，硬度安定性高.適合于冷作鋼損壞堆焊，特別是用于冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用于耐磨耗機件之硬面制作。

CMC-ECI55 HRC 55-58 3.2*350mm

特別適合用于深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位制作?？芍苯雍秆a于鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E46N HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在鑄鐵上施焊，對于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。

CMC-E46H HRC 44-49 3.2*350mm

特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位制作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

CMC-E45 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補，也可用于硬面制作。

CMC-E64N 3.2*350mm

鑄鐵用焊條，強度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機械加工。

CMC-ENCD HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊，特別適用于MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊后可加工，且由于與鑄鐵之成分十分接近，所以不產生一般鑄鐵焊條之色差問題，且焊后可隨同鑄鐵進行熱處理。焊接性能良好，無氣孔，裂痕。

CMC-E62N 3.2*350mm

特別適用于鑄鐵模具，由于含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。

CMC-E12HA HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

優(yōu)異的紅條，廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機件之硬面制作。

CMC-E60A HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度穩(wěn)定性高，耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼，低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補。

CMC-E30N 高張力、高韌度 2.6, 3.2

高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合。

CMC-E61N 3.2*350mm

適于各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。

CMC-E7W（停產） HRC 53～55 3.2, 4.0

適用于空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口制作與損壞堆焊，特別是用于制作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對于剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊作為剪切邊。也可以應用于耐磨耗機件之硬面制作。

CMC-E47N HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。

CMC-EH10 HRC 46～52 3.2, 4.0

適用于中大型熱鍛模的生產、修復與表面再造。由于降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用于中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機件之硬面制作。

CMC-EH13 HRC 55～58 2.4, 3.2

適合于熱加工工具耐損壞焊補，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對于在剪切加工工具的生產中，同樣可以通過焊補在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

CMC鐳射（激光）焊絲系列

CMC-W Magic2 0.4 0.5 適用各種鍛造用模具鋼之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與沖擊。 CMC-W 718N 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6在原有CMC-W718的優(yōu)點上，加強拋光性能，焊后機加工容易，咬花蝕紋性能良好。

CMC-W 718H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 適用于塑料射出模之激光焊絲。焊絲機械加工性良好，材質均勻純度高、拋光性良好，光蝕刻花性良好。

CMC-W 2738 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕、刻花性良好之激光焊絲。焊補塑料射出模、耐熱模，具備優(yōu)良加工性能，易切削、拋光、電蝕，刻花性良好之鐳射激光焊絲。

CMC-W P20 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。

CMC-W P20H 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 在原有產品CMC-WP20的優(yōu)點上加強耐磨耗性能，適用于修補塑料射出模、蝕花拋光性能良好。

CMC-W PX5 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕。

CMC-W NAK80 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補塑料射出模、鏡面鋼。

CMC-W NAK100 0.3 0.4 在原有產品CMC-WNAK80的優(yōu)點上加強拋光性能，具有極優(yōu)良拋光性要求之鐳射激光焊絲。

CMC-W S136N 0.2 0.3 0.4 0.5在原有產品CMC-WS136的優(yōu)點上加強拋光性能，同時避免了焊接后镕金上的水波紋路，大大減輕焊后的拋光加工時間。

CMC-W S136H 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2316 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 2083 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。

CMC-W 618HH 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、耐熱模。

CMC-W 60N 0.3 0.4 用于耐高溫鋼之打底與接合，鑄鋼焊補沙孔缺陷。適用玻璃模具之鐳射(激光)焊絲，焊后表面光亮。

CMC-W 60 0.2 0.3 0.4 適用于鞋模焊補，易雕刻加工。

CMC-W 75 0.2 0.3 0.4 焊補塑料射出模、蝕花性良好。適用于鞋模焊補，易雕刻加工

CMC-W SKD61H 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊補之激光焊絲

CMC-W SKS3 0.2 0.3 0.4 0.5 焊補刀具、沖模、切模高耐磨性之鐳射激光焊絲。

CMC-W Nitride 1 0.3 0.4 用于氮化后模具，要求氣孔最少，硬度不高之情況

CMC-W Nitride2 0.2 0.3 0.4 0.5 用于氮化后模具，要求硬度高，氣孔少之情況

CMC-W 8407H 0.2 0.3 0.4 0.6 適用各種壓鑄模具之鐳射(激光)焊絲，硬度穩(wěn)定性高、耐高溫與擠壓，不易磨損。

CMC-W 8407 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模。

CMC-W QRO90 0.2 0.3 0.4 0.6 焊補熱鍛模、熱切模、熱沖模、熱加工成型模、熱作工具、壓鑄模鋼。

CMC-W SKD61 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 焊補鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。

CMC-W SKD11-3 0.2 0.3 0.4 焊補冷作鋼、沖模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。

CMC-W 30N 0.2 0.3 0.4 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。

不銹鋼焊材均勻腐蝕

在這種情況下，不銹鋼表面的鈍化膜局部或全部損壞。腐蝕以一定速度擴散，這個速度由腐蝕的環(huán)境和合金的成分共同決定。不銹鋼的均勻腐蝕一般發(fā)生在酸性環(huán)境或熱堿溶液中。通常增加鉻和鉬抵抗均勻腐蝕。

不銹鋼焊材晶間腐蝕

晶間腐蝕，是指在某些環(huán)境中,晶界的溶解速度遠大于晶粒本身的溶解速度時,會產生沿晶界進行的選擇性局部腐蝕,稱為晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發(fā)生晶間腐蝕，根據貧鉻理論,其原因是焊接時焊縫和熱影響區(qū)在加熱到500～850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位，在晶界處析出高鉻碳化物（Cr23C6），引起晶粒表層含鉻量降低，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質的作用下，晶粒表層的貧鉻區(qū)受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化，受力時則會沿晶界斷裂，幾乎完全失去強度。

不銹鋼焊材點狀腐蝕

點狀腐蝕是局部腐蝕的一種，這種腐蝕在不銹鋼表面產生分散的小腐蝕點。不銹鋼點腐蝕是點腐蝕主要發(fā)生在含有氯化物或其他鹵化物的中性或酸性溶液環(huán)境下。通過添加Cr, Mo 和N可以顯著提高不銹鋼的抗點蝕性能。 下列公式常用于衡量焊縫金屬的抗點蝕性能：PREN=% Cr 3.3%Mo 16% N。

但是用該公式來對比鋼材與焊縫金屬的抗點蝕性能時，需要考慮焊縫金屬在凝固時的偏析對成分的影響。

不銹鋼焊材縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是局部腐蝕的一種，由于狹縫或間隙的存在，在狹縫內或近旁發(fā)生的腐蝕，發(fā)生縫隙腐蝕的縫隙必須寬到腐蝕溶液能夠進入，但又必須窄到能維持溶液靜滯?？p隙腐蝕通常發(fā)生在金屬表面與墊片、墊圈、襯板、表面沉積物等接觸的地方以及搭接縫、金屬重疊處等地方。不銹鋼焊材具有良好的抗點蝕腐蝕也有良好的抗裂縫腐蝕。

不銹鋼焊材應力腐蝕開裂

應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式,表現為無塑性變形的脆性破壞。