1250KW兩電三爐鋁殼中頻熔煉爐技術(shù)方案

通過(guò)對(duì)某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進(jìn)行熱平衡測(cè)試和分析計(jì)算,指出鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達(dá)56.41%,爐體散熱損失達(dá)10.27%。

對(duì)某鋁業(yè)公司鋁合金熔煉爐進(jìn)行了熱平衡測(cè)試與分析。結(jié)果表明,鋁合金熔煉爐煙氣帶走的熱量達(dá)56.41%、爐體散熱損失達(dá)10.27%。提出可通過(guò)降低煙氣帶走的熱量、優(yōu)化配風(fēng)比例及優(yōu)化爐體外側(cè)溫度均勻性等措施來(lái)提高熔煉爐的熱效率。

濟(jì)寧二號(hào)煤礦 主排水泵1250kw電動(dòng)機(jī) 技術(shù)規(guī)格書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 煤業(yè)公司專業(yè)部門（章）： 煤業(yè)公司專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 濟(jì)寧二號(hào)煤礦（章） 年月日 一、概述及現(xiàn)場(chǎng)條件 1.概述 1.1本技術(shù)規(guī)格適用于兗州煤業(yè)股份有限公司濟(jì)寧二號(hào)煤礦主排水泵 1250kw高壓異步電動(dòng)機(jī)的采購(gòu)，它提出了電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)、選材、制造、檢測(cè)和 試驗(yàn)的最基本的技術(shù)要求。 1.2賣方提供相應(yīng)產(chǎn)品的試驗(yàn)合格證、生產(chǎn)許可資格證。 1.3每件設(shè)備應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號(hào)、技術(shù)規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等必要內(nèi)容。 1.4如果賣方?jīng)]有以書面形式對(duì)本文件的條文提出異議，則意味著提供的設(shè) 備完全符合本文件的要求。 2.使用條件 2.1現(xiàn)場(chǎng)條件：本電動(dòng)機(jī)安裝于煤礦井下中央泵房，與d500a-57×11型水 泵配用。 2.2電動(dòng)機(jī)按現(xiàn)有基礎(chǔ)配用底盤，附圖一。 2.3電動(dòng)機(jī)中心高為630mm，軸徑為1

從云銅火法熔煉系統(tǒng)改造工藝技術(shù)方案選擇、技改實(shí)施后的效果以及項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等方面做了論述,對(duì)云銅艾薩熔煉技術(shù)改造取得的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了全面總結(jié),可為同行業(yè)技術(shù)改造與管理提供一定的借鑒.

392naihuocailiao/耐火材料2006/5 率在1350后開(kāi)始減小。而對(duì)于未加及外加0.5%和1.0% 二氧化硅微粉的試樣(c1~c3),隨著溫度的提高,其線膨脹 率增加。 圖1二氧化硅微粉外加量對(duì)試樣線膨脹率的影響 高溫下試樣的體積膨脹來(lái)源于兩個(gè)方面:一是al2o3與 mgo間反應(yīng)生成尖晶石時(shí)產(chǎn)生的體積膨脹,二是水泥中的 cao與剛玉中的al2o3反應(yīng)生成ca、ca2、ca6等產(chǎn)生的體積 膨脹。當(dāng)加入少量的二氧化硅微粉后,試樣中的cao、al2o3 及sio2在高溫下形成以cao-al2o3-sio2系為主的低熔點(diǎn) 化合物,產(chǎn)生的體積收縮不能抵消試樣組分間反應(yīng)產(chǎn)生的體 積膨脹,從而使試樣在宏觀上表現(xiàn)為膨脹。 將二氧化

鋁熔煉爐用特種高鋁磚的抗侵蝕性研究

1勵(lì)磁原理頭道橋電站1250kw勵(lì)磁裝置是由天津電氣傳動(dòng)設(shè)計(jì)研究院生產(chǎn)的全數(shù)字可控硅勵(lì)磁裝置,是自并勵(lì)可控硅半控橋靜止勵(lì)磁系統(tǒng)。勵(lì)磁電壓100v,勵(lì)磁電流240a。勵(lì)磁變?yōu)?300v/120v,勵(lì)磁系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)器主要包

1250KW直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)速器參數(shù)表

中國(guó)陜西沃隆環(huán)境工程有限公司tel:+86-029-88311022 xa88313376@126.com1 25000kva礦熱爐補(bǔ)償裝置 技術(shù)方案 中國(guó)陜西沃隆環(huán)境工程有限公司 2009年12月5日 中國(guó)陜西沃隆環(huán)境工程有限公司tel:+86-029-88311022 xa88313376@126.com2 25000kva礦熱爐補(bǔ)償裝置技術(shù)方案 概述： 25000kva礦熱爐生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期存在功率因數(shù)較低、短網(wǎng)電壓 損失大，三相功率不平衡現(xiàn)象，使電爐變壓器滿負(fù)荷或超負(fù)荷運(yùn)行， 而且成品每噸耗電量較多，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)這種情況 采取在變壓器低壓側(cè)短網(wǎng)與軟銅纜的連接點(diǎn)上進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，減小無(wú) 功電流，可以提高功率因數(shù)，減少線損，提高二次電壓，提高變壓器 的負(fù)載率。由此可見(jiàn)，在低壓側(cè)進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償，可以有效、直接地減 少供電系統(tǒng)存在的無(wú)功功率，改善

鍋爐烘爐、煮爐技術(shù)方案 一、烘爐 1、概述 河南鞏義矸石電廠2 # 鍋爐系四川鍋爐廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型 循環(huán)流化床鍋爐，本鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、 灰循環(huán)安全易控、運(yùn)行可靠性高、啟動(dòng)迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過(guò)熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)

分析日本酉島強(qiáng)制循環(huán)泵的結(jié)構(gòu),及在熔煉爐余熱鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中的應(yīng)用情況,針對(duì)發(fā)生的機(jī)械密封泄漏情況,指出機(jī)械密封失效原因,提出檢查及修復(fù)方法,保證熱水循環(huán)泵長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)機(jī)械密封使用周期。

一.總則 1.1工程概述 1.2設(shè)計(jì)參數(shù) 1.2.1鍋爐參數(shù) 電廠鍋爐煙氣參數(shù) 序號(hào)參數(shù)名稱單位參數(shù)值 1鍋爐規(guī)格型號(hào)shx-10/1.252鍋爐額定蒸發(fā)量t/h10 3鍋爐數(shù)量臺(tái)2(1用1備4單臺(tái)鍋爐燃煤量t/h2.2 5燃煤含硫量%0.5 6單臺(tái)鍋爐出口煙氣量(工況m3/h3628~3393 7鍋爐出口煙氣溫度℃200 濃度mg/nm38508脫硫系統(tǒng)進(jìn)口so 2 9脫硝系統(tǒng)進(jìn)口no 濃度mg/nm3250-400 x 10鍋爐年運(yùn)行時(shí)間小時(shí)8000 11引風(fēng)機(jī)型號(hào)y5-47№12d13配套電機(jī)型號(hào)75kw1450r/min14全壓 pa3628~33931.2.2燃煤參數(shù) 電廠煤質(zhì)數(shù)據(jù) 收到基硫份 sar%0.5低位發(fā)熱量qnet.adkj/kg194541.3脫硝系統(tǒng)主要性能指標(biāo) 表1.3-1主要性能指

焦?fàn)t裝煤、推焦煙塵控制工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 1 目錄 第一章總論......................................................................................4 1.設(shè)計(jì)方案編制的背景..........................................................................4 2.焦化工業(yè)粉塵與廢氣的來(lái)源及危害..................................................5 4.對(duì)編制方案的要求..............................................................................9 5.編制方案的內(nèi)容.........

想了解一下外包鋁殼的工藝 就成型的話，最常用的是沖壓成型，然后還有壓鑄成型，射出成型法都可以用于生產(chǎn)鋁合金外殼。 完成形狀的加工后，就是表面處理了，常見(jiàn)的表面處理工藝有： 拋光 噴砂 拉絲 烤漆 表面陽(yáng)極氧化處理及染色 表面高光加工處理 電鍍 絲印 燙金 拉絲與表面氧化的確是無(wú)關(guān)的，拉絲要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然 氧化得到的表面應(yīng)該叫質(zhì)量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。 另外還有一點(diǎn)，著色并非是氧化的后處理，是在氧化的同時(shí)進(jìn)行的，常用的有下面幾種氧化著色處理方法： 著色陽(yáng)極氧化膜 鋁的陽(yáng)極氧化膜，靠吸附染料而著色。 自發(fā)色陽(yáng)極氧化膜 這種陽(yáng)極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液（通常以有機(jī)酸為基）中在電解作用下，由合金本身 自發(fā)地生成一種帶色的陽(yáng)極氧化膜。 電解著色 陽(yáng)極氧化膜的著色，通過(guò)氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而

介紹了采用中頻爐熔煉鑄鐵時(shí),爐前w(c)量檢測(cè)的常見(jiàn)問(wèn)題:(1)如何選用適宜的爐前化學(xué)成分檢測(cè)設(shè)備;(2)鐵液熔清時(shí)檢測(cè)鐵液的w(c)量不準(zhǔn)確或波動(dòng)大;(3)球化處理后鐵液的w(c)量檢測(cè)結(jié)果波動(dòng)大或偏差大;(4)檢查球鐵鑄件本體成分時(shí),w(c)量檢測(cè)不準(zhǔn)確造成偏差過(guò)大。對(duì)上述問(wèn)題的原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的解決措施。最后指出,鐵液中的w(c)量檢測(cè)和鑄件中的w(c)量檢測(cè),需要根據(jù)實(shí)際情況采取適宜的措施,才能獲得準(zhǔn)確的結(jié)果。

通過(guò)正交試驗(yàn)研究了軸承鋼屑在中頻感應(yīng)電爐中的熔煉脫碳規(guī)律及脫碳措施，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其熔煉過(guò)程中的脫碳反應(yīng)主要集中發(fā)生在預(yù)熱前后和預(yù)熱化期，脫碳程度鋼屑的銹蝕程度的加劇而加劇，未經(jīng)預(yù)熱前處理的一般軸承鋼屑經(jīng)重熔后，其碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可從1．0％降至0．6％，若進(jìn)行熔煉前的預(yù)熱前處理，則碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降至0．3％，然而，在熔煉氧化期所使用的氧化鐵皮進(jìn)行的氧化脫碳效果有限。

本文對(duì)鋁合金熔煉爐的煙道排煙閥門的發(fā)展歷程,各種結(jié)構(gòu),及煙道閥門對(duì)調(diào)節(jié)爐膛壓力、節(jié)能減排、保障設(shè)備安全等方面進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。采用新型的排煙閥門能夠使鋁合金熔煉爐的生產(chǎn)效率得到提高,能耗降低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

本文詳述了熔煉爐和大空間澆注場(chǎng)地采用低懸罩的設(shè)計(jì)計(jì)算方法和系統(tǒng)特點(diǎn)。投運(yùn)后的系統(tǒng)有效地排放熔煉和澆注過(guò)程的煙塵、有毒氣體以及樹(shù)脂熱性焦味，大大改善了車間環(huán)境，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)便、靈活和節(jié)能等特點(diǎn)。

本文主要講述了關(guān)于熔煉爐的排煙風(fēng)機(jī)組節(jié)能改造,運(yùn)用變頻技術(shù)以達(dá)到節(jié)能降耗的目的,描述了系統(tǒng)改造的方案包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能,設(shè)備型號(hào)的選擇和硬件說(shuō)明,同時(shí)講述了變頻器調(diào)速的原理、特點(diǎn)及其節(jié)能分析。

常規(guī)鋁熔煉爐中有一些薄弱環(huán)節(jié)，因傳統(tǒng)耐火材料無(wú)法滿足其工況要求，導(dǎo)致壽命過(guò)短、維修頻繁，影響設(shè)備整體使用效率。通過(guò)一種新型復(fù)合材料（sifca）的應(yīng)用，采取灌漿成型工藝，以及使用預(yù)制成型件替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆注料，可將鋁工業(yè)爐一些傳統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)的壽命提高4～6倍，減少停爐維修，提高設(shè)備整體使用效率。sifca是一種新型耐火復(fù)合材料，在很多場(chǎng)合可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)耐火材料甚至耐熱鑄鐵。

常規(guī)鋁熔煉爐中有一些薄弱環(huán)節(jié),因傳統(tǒng)耐火材料無(wú)法滿足其工況要求,導(dǎo)致壽命過(guò)短、維修頻繁,影響設(shè)備整體使用效率。通過(guò)一種新型復(fù)合材料(sifca)的應(yīng)用,采取灌漿成型工藝,以及使用預(yù)制成型件替代傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)澆注料,可將鋁工業(yè)爐一些傳統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)的壽命提高4~6倍,減少停爐維修,提高設(shè)備整體使用效率。sifca是一種新型耐火復(fù)合材料,在很多場(chǎng)合可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)耐火材料甚至耐熱鑄鐵。

貴溪冶煉廠閃速爐沉淀池渣線區(qū)，原采用進(jìn)口熔鑄鎂鋁磚砌筑，為降低成本、發(fā)展我國(guó)耐火材料制造業(yè)，對(duì)閃速爐所用耐火材料進(jìn)行了探索與實(shí)踐并達(dá)到了預(yù)期的效果。