2024型鋁合金的熱處理

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..... .專業(yè)word可編輯. 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓 力下結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處 理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻， 有異形面或內(nèi)通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要 設計專用夾具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采 用人工時效來縮短熱處

通過室溫拉伸性能測試和dsc,om,tem分析,研究了不同固溶處理和時效處理對2124鋁合金40mm厚板組織與性能的影響。結果表明:合金適宜的固溶溫度為495～500℃,固溶時間為80～100min;適當提高固溶溫度或延長固溶時間,合金中過剩相的溶解程度增大,合金的固溶程度增大,因而合金強度提高,但過高的固溶溫度或固溶時間使合金的伸長率降低;當淬火水溫度在16～35℃范圍內(nèi)時,合金性能變化不大,但稍高水溫淬火有利于提高合金的伸長率;隨淬火轉移時間的延長,合金的強度有所上升,但伸長率下降,為了提高合金的塑韌性,淬火轉移時間應盡可能短;合金適宜的時效溫度為185℃,時效時間為12h,合金主要強化作用來源于s′和θ′過渡相的析出強化。

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈aluminiumassociation〉的編號。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

t6是變形鋁合金（區(qū)別于鑄造鋁合金）的一種熱處理工藝，是“固溶處理（對于鋼鐵此 過程稱作“淬火”，這個大家應該很熟悉）+人工時效”的過程，其中主要因素是固溶溫度、 淬火速率（由淬火介質決定）、時效溫度，保溫時間，時效級數(shù)（一級時效或多級時效）。 對于不同合金，相同的熱處理代號，如t6，所包含的以上各因素的值各不相同。 這種工藝區(qū)別于通常所說的“退火”工藝。 這種工藝是解決材料的強度、塑性合理搭配（高的強度和足夠的塑性），和抗腐蝕性能 的關鍵。 未經(jīng)過txxx處理的變形合金，是絕對不能作為結構材料使用的，一定會出"礦難”的，所 以請大家放心，你們的車架子（只要不出自黑心礦主的作坊）一定已經(jīng)處理過了。 2014鋁合金常用的熱處理狀態(tài)的代號有t6,t62,t651（e）,不同的產(chǎn)品形狀的處 理工藝略有差別。 我的mosso車架子是

. word范文 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾 具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提

鋁合金及熱處理 (2)

2024鋁合金的熱處理 一:2024鋁板的退火： 1.不完全退火：加熱到630-660℉，保溫0.5-1小時空冷到室溫。 2.完全退火：加熱到750-800℉，保溫至少2小時，以不大于50℉/小時的速度爐 冷到500℉以下后，空冷到室溫。 二:2024鋁板的固溶處理和沉淀處理 1.2024裸鋁和包鋁板，中厚板，擠壓件和管材： 溫度：910-930℉ 時間：根據(jù)不同的材料厚度時間不同，鹽爐10—30分鐘.空氣爐10—45分鐘 沉淀處理：溫度：室溫。時間：96小時 初始狀態(tài)：2024—0.。最終狀態(tài)：2024—t4，t42 除鑄件和鍛件外的所有產(chǎn)品的淬火 除有例外說明外，所有合金淬火時可浸入水中進行。淬火前，水溫應低于90℉； 淬火期間水溫不得超過100℉，用溫度測試計測量水溫。 3.狀態(tài)鑒定的試驗要求 除2090外的所有

目錄 一、實驗目的與任務 二、基本要求 三、實驗材料和實驗方法 3.12024鋁合金簡介 3.22024鋁合金成分及主要原材料介紹 3.3實驗所需儀器設備 3.4實驗原理 3.5合金的熔鑄 3.6試樣的制備 3.7測試方法 3.8技術路線 四、實驗結果與分析 4.1實驗結果 4.2實驗結果分析 五、實驗結論與心得體會 5.1實驗結論 5.2心得體會 六、參考文獻 一．實驗目的和任務 本綜合實驗是在金屬材料本科生完成相關專業(yè)理論課之后的一次全面 綜合實驗訓練，通過從鋁合金材料設計與選擇、制造到性能檢測的全面訓 練，使學生了解鋁合金材料及其加工的生產(chǎn)全過程，所學基礎理論和專業(yè) 理論來解釋試驗中的各種現(xiàn)象，培養(yǎng)學生的動手能力和綜合分析問題的能 力，特別是學生的獨立設計實驗方案及創(chuàng)新能力。 二．基本要求 1）了解課題所研究鋁合金材料設計方法； 2）初步掌握

鋁合金及熱處理(20200812172832)

通過室溫拉伸性能測試和dsc、tem分析,對2124鋁合金40mm厚板的熱處理制度進行了研究。研究結果表明,合金主要強化相為s′和θ′過渡相;合金的適宜固溶溫度為495~500℃,固溶時間為80~100min;適當提高固溶溫度或延長固溶時間,合金中過剩相的溶解程度增大,提高了合金的固溶程度,從而提高合金的強度;合金適宜的時效溫度為185℃,時效時間為12h。

t是指熱處理狀態(tài) t0：固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)；適用于經(jīng)冷加工提高強 度的產(chǎn)品。 t1：由高溫成形過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于經(jīng)冷加工 提高強度的產(chǎn)品。 t2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于由 高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 t3：固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于在固 溶熱處理后，進行冷加工，或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 t4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于固溶熱處理后，不再進 行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產(chǎn)品。 t5：由高溫成型過程中冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)；適用于由高溫成型過 程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限)，予以人 工時效的產(chǎn)品。 t6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)；適用于固溶

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不 同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。 因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結晶凝固的，其結晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復雜結構外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設計專用夾 具予以保護，并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能

采用正交設計試驗法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結果表明:固溶溫度為470℃保溫時間為1h時合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級時效中對于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應為:終時效溫度、終時效時間、預時效時間、預時效溫度。7axx鋁合金雙級時效的四因素中終時效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時效溫度的升高材料硬度降低。經(jīng)470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強度為750.27mpa;屈服強度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

鋁及鋁合金熱處理工藝 1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產(chǎn)品 組織和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應力消除，可大 大提高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降 低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提 高。 鋁 及 鋁 合 金 熱 處 理 回歸 均勻化退火 退火 成品退火

介紹了ａｌ－ｍｇ－ｓｉ系建筑型材鋁合金的熱處理方法。通過提高鑄塊均勻化處理后的冷卻速度和擠壓前進行一次低溫退火，控制合金內(nèi)部ｍｇ２ｓｉ相析出的形狀和數(shù)量，能提高合金擠壓的工藝性能，改善型材的表面質量。

1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預期的產(chǎn)品組織 和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應力消除，可大大提 高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 卻，使鑄錠化學成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓 力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質量提高。 ②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi) 鋁 及 鋁

硬鋁合金鉚釘?shù)臒崽幚?/p>

鋁合金以其優(yōu)良的性能在宇航工業(yè)和民用工業(yè)得到廣泛應用。鋁合金結構件用鉚釘鉚接,鉚釘質量的優(yōu)劣,直接影響到結構件的安全性、可靠性和壽命。依據(jù)鋁合金結構件強度性能需要,合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘,并正確進行鉚釘熱處理和嚴格按規(guī)定時間鉚入結構件。硬鋁合金鉚釘在淬火態(tài)下有很高塑性,鉚接必須在保留淬火態(tài)高塑性時間內(nèi)進行,硬鋁合金鉚釘淬火后易時效硬化,硬度、強度升高,塑性急劇降低,加上鉚釘鉚接時頭部塑性變形鐓粗產(chǎn)生冷作硬化,易導致鉚釘鉚裂,降低鋁合金結構件質量和壽命,甚至使用時發(fā)生事故。因此應避免時效硬化后鉚接。時效硬化時間長短決

文章較全面系統(tǒng)地論述了鋁合金擠壓在線淬火的基本原理與實現(xiàn)在線淬火的工藝條件,并列出了部分常用鋁合金的擠壓在線淬火參數(shù)。鋁合金擠壓在線淬火是一種先進有效的工藝,可簡化工藝流程、提高生產(chǎn)效率。

采用擠壓鑄造工藝生產(chǎn)了2a50大型鋁合金輪轂,借助金相組織分析、微觀形貌觀察和力學性能測試等手段,對2a50變形鋁合金在擠壓鑄造狀態(tài)下的熱處理工藝進行了試驗研究。結果表明,合金的過燒溫度為530℃;經(jīng)過505℃×8h+515℃×2h固溶處理和160℃×12h時效處理,合金力學性能σb≥400mpa、δ≥6.5%;合金組織致密,晶粒細化,無各向異性。

本文研究了鑄造al-si合金的熱處理工藝,特別是鑄造zl101a鋁合金輪轂的熱處理工藝,它可以縮短熱處理過程中的固溶、時效處理時間,從而提高鋁合金輪轂的熱處理生產(chǎn)效率,降低能耗。