20MnMo鍛件管板帶極堆焊304L的焊接試驗(yàn)
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通過對(duì)20MnMo鍛件管板帶極堆焊304L的焊接試驗(yàn)及生產(chǎn)應(yīng)用的研究,得出帶極堆焊時(shí)合理選擇過渡層焊接材料及堆焊各層的工藝規(guī)范參數(shù)是減小堆焊層合金元素稀釋率、控制鐵素體含量及保證堆焊質(zhì)量的關(guān)鍵。
20MnMo鋼表面堆焊304不銹鋼 20MnMo鋼表面堆焊304不銹鋼
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壓力容器焊接過程中，異種鋼焊接是不容易的，缺陷往往出現(xiàn)在異種材料焊接上，本文從實(shí)際工作出發(fā)，闡明了低合金高強(qiáng)度鋼與奧氏體不銹鋼的焊接需注意的一些問題，為日后其他的異種材料焊接打下基礎(chǔ)。
304L管板式換熱器換熱管與管板接頭的焊接 304L管板式換熱器換熱管與管板接頭的焊接
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進(jìn)行了304l換熱管和304l管板接頭不同焊接工藝方法(smaw,tig,mag)以及在采用smaw工藝方法時(shí)不同坡口深度的對(duì)比試驗(yàn);指出了采用填絲tig焊工藝焊接換熱管和管板接頭的質(zhì)量穩(wěn)定性好;闡述了mag焊工藝焊接換熱管和管板的應(yīng)用前景;強(qiáng)調(diào)了管板坡口深度對(duì)于smaw工藝焊接換熱管和管板接頭質(zhì)量的重要性。
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304L薄壁不銹鋼管的焊接 304L薄壁不銹鋼管的焊接
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通過分析304l的焊接性及薄壁管的具體特點(diǎn),提出了相應(yīng)的焊接工藝和施工方案;防止了焊接過程中咬邊、變形、焊縫氧化等缺陷的發(fā)生,保證了304l薄壁不銹鋼管的焊接質(zhì)量。
20MnMo鍛件管板帶極堆焊304L的焊接試驗(yàn)熱門文檔
304L不銹鋼管道的充氬焊接
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20鋼管板的耐腐蝕堆焊 20鋼管板的耐腐蝕堆焊
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20鋼管板的耐腐蝕堆焊
Q235B與304L異種鋼焊接工藝評(píng)定 Q235B與304L異種鋼焊接工藝評(píng)定
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對(duì)氨回收塔用q235b與304l的異種鋼焊接進(jìn)行了工藝評(píng)定;對(duì)彎曲試件產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析;確定了符合jb4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》要求的焊接材料和焊接工藝參數(shù)。
20鋼管板的耐腐蝕堆焊 20鋼管板的耐腐蝕堆焊
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我廠為遼陽(yáng)化學(xué)纖維公司生產(chǎn)的遼化二期工程設(shè)備“中變氣冷卻器”,其設(shè)計(jì)壓力:殼程為0.68mpa,管程為3.03mpa。設(shè)計(jì)溫度:殼程65℃,管程90℃。介質(zhì):殼程為循環(huán)水,管程為中變氣。
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304L不銹鋼閃蒸罐現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝 304L不銹鋼閃蒸罐現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝
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分析了304l不銹鋼閃蒸罐焊接工藝性能,合理設(shè)計(jì)了施焊操作工藝,選用較小焊接熱輸入,采用低碳焊材,成功完成了現(xiàn)場(chǎng)焊接操作。
LNG超低溫304L不銹鋼焊接工藝評(píng)定
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LNG超低溫304L不銹鋼焊接工藝評(píng)定
304L超低碳不銹鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)與工藝
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1/8 304l超低碳不銹鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)及工藝 焊接標(biāo)準(zhǔn)： 1材料要求: 304l是由日本進(jìn)口的含c〈0.035%超低碳不銹鋼(相當(dāng)于國(guó)內(nèi) 00cr18ni10)管材存放應(yīng)按規(guī)定擺置. 所用焊絲,焊條必須有質(zhì)量證明或材質(zhì)合格證。 2機(jī)具要求: 焊接設(shè)備使用直流手弧焊機(jī) 焊工所用焊絲筒,焊條保溫桶,不銹鋼刨錘,不銹鋼絲刷. 檢測(cè)設(shè)備：超聲波焊縫檢測(cè)儀 焊條直徑選用3.2和4.0兩種，焊接電流80-110a，110-150a 3作業(yè)條件 焊工必須持有項(xiàng)目材質(zhì)合格證能滿足施焊要求. 2/8 針對(duì)超低碳不銹鋼管焊接過程中的焊縫根部氧化，表面缺陷的產(chǎn)生以 及焊接變形等問題，為保證工程焊接質(zhì)量制定了嚴(yán)格的焊接工藝要 求; 4環(huán)境條件 施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列條件 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)安裝 溫度在0攝氏度以上方可進(jìn)行 焊接工藝 1工序 焊接施工
不銹鋼帶極堆焊層補(bǔ)焊試驗(yàn)研究 不銹鋼帶極堆焊層補(bǔ)焊試驗(yàn)研究
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介紹針對(duì)壓力容器內(nèi)壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補(bǔ)焊方法。通過制備實(shí)驗(yàn)試板,采用手工電弧焊對(duì)缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊,并對(duì)試板進(jìn)行彎曲、金相等各項(xiàng)性能檢驗(yàn)證明手工電弧補(bǔ)焊后試驗(yàn)件的各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求,可以用于實(shí)際產(chǎn)品的補(bǔ)焊。
16MnR低合金鋼管板帶極堆焊工藝研究及應(yīng)用 16MnR低合金鋼管板帶極堆焊工藝研究及應(yīng)用
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某裂解反應(yīng)器設(shè)計(jì)壓力0.94mpa,設(shè)計(jì)溫度340℃,工作介質(zhì)為甲醇、氫、一氧化碳等,換熱器管板基體材料為16mnr低合金鋼。為提高設(shè)備抗高溫氫、一氧化碳等介質(zhì)的腐蝕性能,要求在其表面堆焊耐蝕不銹鋼堆焊層。因此,管板不銹鋼堆焊質(zhì)量是整個(gè)換熱器制造的關(guān)鍵。本文通過對(duì)焊接方法、材料及工藝的選擇等方面的研究確定出最佳的焊接工藝規(guī)范參數(shù)。試驗(yàn)證明此工藝方法合理、可行,施焊效果良好,各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。
20MnMo鍛件管板帶極堆焊304L的焊接試驗(yàn)最新文檔
20滲鋁鋼管的管板焊接 20滲鋁鋼管的管板焊接
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２０滲鋁鋼管的管板焊接陳信康（云南省第二安裝工程公司昆明６５００３３）０前言滲鋁鋼管具有良好的耐熱性和抗硫化物腐蝕性，可以在低于６８０ｃ氧化及腐蝕的工作環(huán)境中使用，近年來(lái)越來(lái)越多地被應(yīng)用于制作有腐蝕介質(zhì)的鋼制管殼式換熱器的換熱管。在滲鋁管與管板的連接...
20g中厚板埋弧自動(dòng)焊焊接接頭冷彎開裂的試驗(yàn)研究 20g中厚板埋弧自動(dòng)焊焊接接頭冷彎開裂的試驗(yàn)研究
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我廠長(zhǎng)期采用埋弧自動(dòng)焊工藝焊接20g中厚板,制造鍋爐、壓力容器的筒體等受壓元件。代表筒體焊接質(zhì)量的焊接試板均能通過《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的各項(xiàng)性能。產(chǎn)品焊接接頭質(zhì)量一直很穩(wěn)定。但是,今年以來(lái),在焊接工藝
304+20R復(fù)合鋼管焊接及焊縫裂紋修復(fù) 304+20R復(fù)合鋼管焊接及焊縫裂紋修復(fù)
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通過對(duì)咸陽(yáng)500萬(wàn)t/年常減壓裝置減壓轉(zhuǎn)油線復(fù)合鋼管304+20r(規(guī)格為φ2042×(18+3))焊縫裂紋的分析,確定其裂紋產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)不同的管徑和缺陷所在位置制定相應(yīng)的修復(fù)工藝,并對(duì)復(fù)合鋼焊縫裂紋進(jìn)行全面修復(fù),論述了復(fù)合鋼管的焊接材料選用、焊接順序以及焊縫缺陷的返修等焊接工藝。
A333GR.6低溫鋼與304L不銹鋼異種鋼管道的焊接 A333GR.6低溫鋼與304L不銹鋼異種鋼管道的焊接
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文章通過對(duì)低溫鋼與奧氏體不銹鋼異種鋼焊接性分析,介紹了a333gr.6與304l異種鋼管道焊接接頭的焊材選用、焊接工藝及焊接過程中的注意事項(xiàng)。實(shí)踐證明,合理控制焊接工藝,能夠獲得滿意的異種鋼接頭,保證工程的安全運(yùn)行。
復(fù)合鋼板Q235B/SUS304L的焊接 復(fù)合鋼板Q235B/SUS304L的焊接
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在目前的水電設(shè)備制造領(lǐng)域中，復(fù)合鋼板的應(yīng)用日益廣泛。復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復(fù)合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料，
堆焊管板平面度的控制 堆焊管板平面度的控制
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影響管板堆焊變形的因素包括管板材料、幾何形狀、焊接材料和焊接工藝。管板堆焊的模式分為兩大類。按照不同類別的堆焊模式采用工程計(jì)算的方法計(jì)算管板的變形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板與殼體組焊后的平面度是需要確保的堆焊管板的最終平面度。
復(fù)合鋼板Q235B/SUS304L的焊接 復(fù)合鋼板Q235B/SUS304L的焊接
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在目前的水電設(shè)備制造領(lǐng)域中,復(fù)合鋼板的應(yīng)用日益廣泛。復(fù)合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復(fù)合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料,利用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金高強(qiáng)度鋼作為基層,又可以提高設(shè)備承壓能力,從而實(shí)現(xiàn)使用性能和經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)化組合的目的。在我公司承接的水電項(xiàng)目焊接過程中,涉及到
SA213-TP304H不銹鋼焊接工藝優(yōu)化試驗(yàn)研究
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GH3039板焊接工藝試驗(yàn) GH3039板焊接工藝試驗(yàn)
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gh3039為單相奧氏體型固溶強(qiáng)化合金,在800℃以下具有中等的熱強(qiáng)性和良好的熱疲勞性能,1000℃以下抗氧化性能良好,長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,還具有良好的冷成形性和焊接性能,適宜于850℃以下長(zhǎng)期使用的零部件。但其焊接接頭的質(zhì)量須要通過嚴(yán)格的工藝措施和較少的熱輸入量來(lái)保障,才能滿足其使用要求。通過焊接工藝試驗(yàn),得出了gh3039的焊接工藝特點(diǎn)、焊接接頭的力學(xué)性能以及在焊接過程中熱輸入量對(duì)其焊縫及其熱影響區(qū)金相組織的影響等。
超低碳不銹鋼管-管板的焊接工藝試驗(yàn)與應(yīng)用 超低碳不銹鋼管-管板的焊接工藝試驗(yàn)與應(yīng)用
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超低碳不銹鋼316l管-管板的焊接采用手工鎢極氬弧焊,對(duì)316l不銹鋼的焊接性進(jìn)行了分析和研究,通過工藝試驗(yàn),證明了焊接工藝的可靠性,并在不銹鋼濃h2so4冷卻器陽(yáng)極保護(hù)(管殼式)設(shè)備的焊接中取得了滿意的效果。
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