20MnMo鍛件管板帶極堆焊304L的焊接試驗
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通過對20MnMo鍛件管板帶極堆焊304L的焊接試驗及生產(chǎn)應用的研究,得出帶極堆焊時合理選擇過渡層焊接材料及堆焊各層的工藝規(guī)范參數(shù)是減小堆焊層合金元素稀釋率、控制鐵素體含量及保證堆焊質量的關鍵。
20MnMo鋼表面堆焊304不銹鋼 20MnMo鋼表面堆焊304不銹鋼
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壓力容器焊接過程中，異種鋼焊接是不容易的，缺陷往往出現(xiàn)在異種材料焊接上，本文從實際工作出發(fā)，闡明了低合金高強度鋼與奧氏體不銹鋼的焊接需注意的一些問題，為日后其他的異種材料焊接打下基礎。
304L管板式換熱器換熱管與管板接頭的焊接 304L管板式換熱器換熱管與管板接頭的焊接
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進行了304l換熱管和304l管板接頭不同焊接工藝方法(smaw,tig,mag)以及在采用smaw工藝方法時不同坡口深度的對比試驗;指出了采用填絲tig焊工藝焊接換熱管和管板接頭的質量穩(wěn)定性好;闡述了mag焊工藝焊接換熱管和管板的應用前景;強調了管板坡口深度對于smaw工藝焊接換熱管和管板接頭質量的重要性。
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不銹鋼304L焊接工藝卡
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不銹鋼304L焊接工藝卡
304L薄壁不銹鋼管的焊接 304L薄壁不銹鋼管的焊接
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通過分析304l的焊接性及薄壁管的具體特點,提出了相應的焊接工藝和施工方案;防止了焊接過程中咬邊、變形、焊縫氧化等缺陷的發(fā)生,保證了304l薄壁不銹鋼管的焊接質量。
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304L不銹鋼管道的充氬焊接 (2)
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20鋼管板的耐腐蝕堆焊 20鋼管板的耐腐蝕堆焊
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20鋼管板的耐腐蝕堆焊
Q235B與304L異種鋼焊接工藝評定 Q235B與304L異種鋼焊接工藝評定
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對氨回收塔用q235b與304l的異種鋼焊接進行了工藝評定;對彎曲試件產(chǎn)生裂紋的原因進行了分析;確定了符合jb4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》要求的焊接材料和焊接工藝參數(shù)。
20鋼管板的耐腐蝕堆焊 20鋼管板的耐腐蝕堆焊
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我廠為遼陽化學纖維公司生產(chǎn)的遼化二期工程設備“中變氣冷卻器”,其設計壓力:殼程為0.68mpa,管程為3.03mpa。設計溫度:殼程65℃,管程90℃。介質:殼程為循環(huán)水,管程為中變氣。
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304L不銹鋼閃蒸罐現(xiàn)場焊接工藝 304L不銹鋼閃蒸罐現(xiàn)場焊接工藝
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分析了304l不銹鋼閃蒸罐焊接工藝性能,合理設計了施焊操作工藝,選用較小焊接熱輸入,采用低碳焊材,成功完成了現(xiàn)場焊接操作。
304L超低碳不銹鋼焊接標準與工藝
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1/8 304l超低碳不銹鋼焊接標準及工藝 焊接標準： 1材料要求: 304l是由日本進口的含c〈0.035%超低碳不銹鋼(相當于國內 00cr18ni10)管材存放應按規(guī)定擺置. 所用焊絲,焊條必須有質量證明或材質合格證。 2機具要求: 焊接設備使用直流手弧焊機 焊工所用焊絲筒,焊條保溫桶,不銹鋼刨錘,不銹鋼絲刷. 檢測設備：超聲波焊縫檢測儀 焊條直徑選用3.2和4.0兩種，焊接電流80-110a，110-150a 3作業(yè)條件 焊工必須持有項目材質合格證能滿足施焊要求. 2/8 針對超低碳不銹鋼管焊接過程中的焊縫根部氧化，表面缺陷的產(chǎn)生以 及焊接變形等問題，為保證工程焊接質量制定了嚴格的焊接工藝要 求; 4環(huán)境條件 施焊前應確認環(huán)境符合下列條件 在現(xiàn)場預制,現(xiàn)場安裝 溫度在0攝氏度以上方可進行 焊接工藝 1工序 焊接施工
不銹鋼帶極堆焊層補焊試驗研究 不銹鋼帶極堆焊層補焊試驗研究
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介紹針對壓力容器內壁大面積的不銹鋼帶極堆焊過程中易產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷的手工補焊方法。通過制備實驗試板,采用手工電弧焊對缺陷部位進行補焊,并對試板進行彎曲、金相等各項性能檢驗證明手工電弧補焊后試驗件的各項性能指標均滿足要求,可以用于實際產(chǎn)品的補焊。
16MnR低合金鋼管板帶極堆焊工藝研究及應用 16MnR低合金鋼管板帶極堆焊工藝研究及應用
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某裂解反應器設計壓力0.94mpa,設計溫度340℃,工作介質為甲醇、氫、一氧化碳等,換熱器管板基體材料為16mnr低合金鋼。為提高設備抗高溫氫、一氧化碳等介質的腐蝕性能,要求在其表面堆焊耐蝕不銹鋼堆焊層。因此,管板不銹鋼堆焊質量是整個換熱器制造的關鍵。本文通過對焊接方法、材料及工藝的選擇等方面的研究確定出最佳的焊接工藝規(guī)范參數(shù)。試驗證明此工藝方法合理、可行,施焊效果良好,各項試驗結果均符合設計技術要求。
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20滲鋁鋼管的管板焊接 20滲鋁鋼管的管板焊接
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２０滲鋁鋼管的管板焊接陳信康（云南省第二安裝工程公司昆明６５００３３）０前言滲鋁鋼管具有良好的耐熱性和抗硫化物腐蝕性，可以在低于６８０ｃ氧化及腐蝕的工作環(huán)境中使用，近年來越來越多地被應用于制作有腐蝕介質的鋼制管殼式換熱器的換熱管。在滲鋁管與管板的連接...
20g中厚板埋弧自動焊焊接接頭冷彎開裂的試驗研究 20g中厚板埋弧自動焊焊接接頭冷彎開裂的試驗研究
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我廠長期采用埋弧自動焊工藝焊接20g中厚板,制造鍋爐、壓力容器的筒體等受壓元件。代表筒體焊接質量的焊接試板均能通過《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》及《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》所規(guī)定的各項性能。產(chǎn)品焊接接頭質量一直很穩(wěn)定。但是,今年以來,在焊接工藝
304+20R復合鋼管焊接及焊縫裂紋修復 304+20R復合鋼管焊接及焊縫裂紋修復
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通過對咸陽500萬t/年常減壓裝置減壓轉油線復合鋼管304+20r(規(guī)格為φ2042×(18+3))焊縫裂紋的分析,確定其裂紋產(chǎn)生的主要原因。根據(jù)不同的管徑和缺陷所在位置制定相應的修復工藝,并對復合鋼焊縫裂紋進行全面修復,論述了復合鋼管的焊接材料選用、焊接順序以及焊縫缺陷的返修等焊接工藝。
A333GR.6低溫鋼與304L不銹鋼異種鋼管道的焊接 A333GR.6低溫鋼與304L不銹鋼異種鋼管道的焊接
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文章通過對低溫鋼與奧氏體不銹鋼異種鋼焊接性分析,介紹了a333gr.6與304l異種鋼管道焊接接頭的焊材選用、焊接工藝及焊接過程中的注意事項。實踐證明,合理控制焊接工藝,能夠獲得滿意的異種鋼接頭,保證工程的安全運行。
復合鋼板Q235B/SUS304L的焊接 復合鋼板Q235B/SUS304L的焊接
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在目前的水電設備制造領域中，復合鋼板的應用日益廣泛。復合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料，
堆焊管板平面度的控制 堆焊管板平面度的控制
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影響管板堆焊變形的因素包括管板材料、幾何形狀、焊接材料和焊接工藝。管板堆焊的模式分為兩大類。按照不同類別的堆焊模式采用工程計算的方法計算管板的變形量,是控制堆焊管板平面度的有效措施。管板與殼體組焊后的平面度是需要確保的堆焊管板的最終平面度。
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在目前的水電設備制造領域中,復合鋼板的應用日益廣泛。復合鋼是由較薄的不銹鋼與較厚的低合金鋼通過爆炸焊、軋制或堆焊等工藝方法制成的雙金屬板材。使用復合鋼板建造壓力容器既可以節(jié)約貴重耐腐蝕金屬材料,利用普通碳素結構鋼或低合金高強度鋼作為基層,又可以提高設備承壓能力,從而實現(xiàn)使用性能和經(jīng)濟效果優(yōu)化組合的目的。在我公司承接的水電項目焊接過程中,涉及到
SA213-TP304H不銹鋼焊接工藝優(yōu)化試驗研究
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超低碳不銹鋼管-管板的焊接工藝試驗與應用 超低碳不銹鋼管-管板的焊接工藝試驗與應用
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超低碳不銹鋼316l管-管板的焊接采用手工鎢極氬弧焊,對316l不銹鋼的焊接性進行了分析和研究,通過工藝試驗,證明了焊接工藝的可靠性,并在不銹鋼濃h2so4冷卻器陽極保護(管殼式)設備的焊接中取得了滿意的效果。
20+304不銹鋼復合管的焊接 20+304不銹鋼復合管的焊接
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不銹鋼復合管的焊接屬于典型的異種鋼接頭，施焊過程中和焊后易產(chǎn)生各種缺陷．結合工程實例．從焊材選用、焊接工藝參數(shù)確定等方面介紹了適用于20+304材質不銹鋼復合管的焊接工藝，并通過試件的力學性能試驗進行了工藝評定，同時，對20+304不銹鋼復合管焊接中易產(chǎn)生的缺陷進行了原因分析并提出了相應的控制措施。
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職位：熱能與動力工程
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
