409L不銹鋼后消連接管失效分析

軋制壓力是軋制過(guò)程中的重要參數(shù)之一,下壓率、軋輥直徑是影響軋制壓力的重要因素。利用deform-3d軟件對(duì)409l不銹鋼的軋制過(guò)程進(jìn)行了有限元數(shù)值模擬。建立了下壓率為10%、20%、30%,軋輥直徑為300、350、400mm的數(shù)值模型。分析了不同參數(shù)下軋制過(guò)程中的軋制壓力變化,以及軋制過(guò)程中應(yīng)力、應(yīng)變分布。模擬結(jié)果表明,軋制壓力、應(yīng)力、應(yīng)變隨下壓率和軋輥直徑的變化而變化,并呈現(xiàn)一定的變化規(guī)律。

cjr系列不銹鋼防爆金屬軟管 金屬軟管具有良好的可撓性及耐溫、耐壓、耐腐蝕性能，適用于蒸汽、水、油 類(lèi)及各種工業(yè)氣體、藥品等介質(zhì)輸送。對(duì)管系的運(yùn)動(dòng)，熱膨脹吸收振動(dòng)吸收起 著重要作用。因而被廣泛地應(yīng)用于各種領(lǐng)域。如：航天、石油、化工、冶金、 造船、礦山、電力、建筑、醫(yī)藥食品、真空設(shè)備及各種氣熱交換管道等領(lǐng)域， 是當(dāng)今配管系統(tǒng)中最新型、最理想的連接配件。 安港防爆聯(lián)系我們：188588667010577-57171375福熙 適用范圍： 爆炸性氣體混合物危險(xiǎn)區(qū)1區(qū)，2區(qū). 爆炸性氣體混合物：iia,iib,iic. 溫度組別t1~t6. 戶內(nèi)，戶外（wf,wf1,wf2）. 可按用戶要求定制成粉塵防爆。 廣泛用于石油石化、化工、釀酒、醫(yī)藥、油漆、紡織、印染、軍工設(shè)施等爆炸 性危險(xiǎn)環(huán)境； 材質(zhì)：不銹鋼304/316l 訂貨須知： 1．本系列產(chǎn)品的尺寸參數(shù)僅供用

316L不銹鋼冷凝管腐蝕失效分析

某醫(yī)院植入患者體內(nèi)的不銹鋼接骨板和骨釘發(fā)生失效斷裂。采用化學(xué)分析、斷口和金相觀察對(duì)該斷裂失效的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:00cr18ni15mo3n接骨板孔洞邊緣存在疏松孔隙和微裂紋是導(dǎo)致其斷裂的主要原因;00cr18ni14mo3骨釘斷裂與其棱邊小側(cè)面存在的毛刺相關(guān),同時(shí)其組織中異常存在的鐵素體也加速了骨釘?shù)臄嗔选?/p>

409L鐵素體不銹鋼的熱變形行為_(kāi)樊丁

針對(duì)現(xiàn)有磁性金屬吸收劑耐腐蝕性能不足的問(wèn)題,以不銹鋼409l粉為吸收劑、硅膠為基體制備了不同吸收劑含量的吸波材料,采用hp8722et矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀對(duì)其電磁與吸波性能進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在2~18ghz范圍內(nèi),隨著頻率的增高,磁性不銹鋼409l/硅膠吸波材料的介電常數(shù)實(shí)部(ε′)基本保持不變;介電常數(shù)虛部(ε″)不斷增大;而磁導(dǎo)率的實(shí)部(μ′)和虛部(μ″)不斷減小。隨著409l合金吸收劑含量的增大,ε′、ε″和μ″不斷增大;μ′在低頻時(shí)隨著體積含量的增加而增大,在高頻卻相反;3mm厚吸波材料最小反射率先減小后變大,吸收峰由高頻向低頻移動(dòng),半高寬逐漸變窄。409l體積分?jǐn)?shù)為20%時(shí),最小反射率為-17.8db,其對(duì)應(yīng)的峰值頻率為9.4ghz,有效帶寬(≤-8db)達(dá)到5.27ghz(7.03~12.3ghz);體積分?jǐn)?shù)為30%時(shí),最小反射率為-24.1db,其對(duì)應(yīng)的峰值頻率為6.3ghz,有效帶寬(≤-8db)達(dá)到4.5ghz(4.2~8.7ghz),在x和c波段具有較好的吸波性能。而且通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行二層設(shè)計(jì),能夠有效地進(jìn)行寬頻吸收,具有一定的應(yīng)用前景。

不銹鋼盤(pán)管開(kāi)裂失效分析

d12×1.5mm無(wú)縫不銹鋼管在工作中發(fā)生瞬間爆裂。采用環(huán)境掃描電鏡、能譜分析儀現(xiàn)代分析手段進(jìn)行分析后認(rèn)為,d12×1.5mm不銹鋼無(wú)縫鋼管材料局部存在冶金缺陷而使材料橫向塑性、韌性下降是導(dǎo)致產(chǎn)生爆裂原因。

通過(guò)對(duì)某合成氨廠冰機(jī)冷凝器使用的波紋管宏觀分析、成分分析、金相分析、電鏡分析,同時(shí)結(jié)合生產(chǎn)工藝對(duì)波紋管失效的原因進(jìn)行探討。結(jié)果表明:材料中的夾雜物的存在是形成破損通道的主要原因。適當(dāng)提高不銹鋼中的cr含量,可以提高波紋管的耐蝕性。

應(yīng)用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡等檢測(cè)手段對(duì)不銹鋼液壓油連接管開(kāi)裂原因進(jìn)行分析,結(jié)果表明該連接油管的開(kāi)裂不存在普遍性。

采用宏微觀觀察、光譜分析、能譜分析、元素分析等方法對(duì)裂解器不銹鋼換熱管失效原因進(jìn)行了系統(tǒng)分析。結(jié)果認(rèn)為,溫度較低的液體焦油與溫度較高的換熱管外壁接觸時(shí),在換熱管外壁表面產(chǎn)生氣泡并隨即破裂,氣泡破裂產(chǎn)生的力作用在管外壁上,是導(dǎo)致管壁厚度減薄直到失效的主要原因。

利用掃描電鏡、能譜、離子色譜、金相顯微鏡對(duì)失效空調(diào)連接管進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)連接管中tp2銅管泄漏失效為典型的蟻巢腐蝕，模擬加速實(shí)驗(yàn)表明：保溫管、銅+保溫管置入80ml去離子水、90℃條件下，保溫管(發(fā)泡塑料)產(chǎn)生了羧酸根，銅的加入，加速了羧酸根的形成。利用發(fā)泡塑料，成功復(fù)現(xiàn)出蟻巢腐蝕。此類(lèi)蟻巢腐蝕與常見(jiàn)的蟻巢腐蝕有所差異，腐蝕媒介(羧酸)不是由油脂類(lèi)提供，而是常規(guī)情況下性質(zhì)穩(wěn)定的發(fā)泡塑料產(chǎn)生，可為以后的產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供一定的借鑒。

不銹鋼變徑連接管-電纜接頭_金屬接頭!

通過(guò)對(duì)失效法蘭的金相檢驗(yàn)與分析,闡述了法蘭接管突發(fā)斷裂的原因,對(duì)今后施工中材料管理體系中質(zhì)量控制提供了借簽。

不銹鋼法蘭失效分析

金相及電鏡斷口分析表明,1cr18ni9ti不銹鋼閥缸的失效是由于尖角處應(yīng)力集中和氯離子侵蝕所致,提出了改進(jìn)措施。

本文對(duì)減壓機(jī)不銹鋼泵軸斷裂進(jìn)行了失效分析,泵軸材料為雙相不銹鋼。采用化學(xué)成分分析、宏微觀組織分析、顯微硬度測(cè)試等手段,分析了泵軸斷裂失效的原因,結(jié)果表明,不銹鋼泵軸的斷裂屬于疲勞斷裂,鍵槽強(qiáng)度不足以及鍵槽加工所導(dǎo)致的材料硬化是導(dǎo)致該不銹鋼泵軸發(fā)生快速斷裂的主要原因。

為豐富不銹鋼冷軋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大產(chǎn)品利潤(rùn)空間，本鋼不銹鋼冷軋丹東有限責(zé)任公司成功研制開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出了409l不銹鋼產(chǎn)品。本鋼不銹鋼品種家族又“添新丁”，標(biāo)志著本鋼集團(tuán)在加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，做精、做強(qiáng)鋼鐵主業(yè)上又邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。

3月份，多年來(lái)一直制約寶鋼不銹鋼事業(yè)部產(chǎn)能快速提升的關(guān)鍵因素——409l不銹鋼酸洗合格率達(dá)到96．7％，為歷史最高點(diǎn)，且今年頭三個(gè)月均穩(wěn)定在92％以上，使該部的主打產(chǎn)品409l質(zhì)量實(shí)現(xiàn)了實(shí)質(zhì)性的突破。

某安裝工程中作為承力構(gòu)件的17-4ph不銹鋼拉桿在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂,對(duì)失效拉桿進(jìn)行化學(xué)成分分析、斷口形貌和金相組織觀察以及力學(xué)性能測(cè)試,并與完好拉桿進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明:不銹鋼拉桿是在腐蝕及應(yīng)力的共同作用下發(fā)生了應(yīng)力腐蝕斷裂;由于熱處理不當(dāng),導(dǎo)致失效拉桿中塊狀δ-鐵素體的大量存在,時(shí)效過(guò)程中晶界上碳化物的析出造成材料抗腐蝕能力下降,以及材質(zhì)"硬脆"共同導(dǎo)致拉桿發(fā)生斷裂。

針對(duì)潤(rùn)滑油加氫裝置蒸汽發(fā)生器換熱管束316l裂紋失效問(wèn)題,從金相組織和能譜分析換熱管束腐蝕泄漏原因,并有針對(duì)性地提出了嚴(yán)格控制給水的ph值,管束選用鎳基incoliy825耐熱合金以及在工藝操作過(guò)程中應(yīng)保持蒸汽發(fā)生器工況穩(wěn)定等預(yù)防對(duì)策和改進(jìn)措施。

采用化學(xué)分析、金相分析及腐蝕產(chǎn)物成分測(cè)定等方法對(duì)泄漏管道進(jìn)行檢測(cè),對(duì)其失效原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,應(yīng)力腐蝕是管道失效的根本原因,并提出了解決對(duì)策,制定了雙相鋼焊接工藝,保證了焊接接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性,成功地解決了管道失效問(wèn)題。