DT3電工純鐵薄壁零件加工工藝

針對(duì)薄壁螺母零件剛性差、加工過程中容易產(chǎn)生變形、加工精度不高等問題,在仔細(xì)分析零件結(jié)構(gòu)及加工要求的基礎(chǔ)上,對(duì)加工工藝進(jìn)行改進(jìn),重新設(shè)計(jì)工裝,解決了工件的變形問題,克服了加工難點(diǎn),保證了零件的加工品質(zhì)。

我校機(jī)械加工實(shí)習(xí)工廠配合總廠生產(chǎn)的民用槍瞄準(zhǔn)鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見圖1),這類零件的特點(diǎn)是硬度低,切削加工性及導(dǎo)熱性好,切削時(shí)散熱快。但強(qiáng)度低,加工中易變形,易產(chǎn)生積屑瘤,影響表面粗糙度。加上這類工件孔壁薄,在夾緊力、切削力的作用下變形大,嚴(yán)重影響工件

典型零件加工工藝 軸類零件加工 一.概述 1.軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 功用——支承傳動(dòng)件、傳遞扭矩或運(yùn)動(dòng)、承受載荷，一定的回轉(zhuǎn)精度 結(jié)構(gòu)——回轉(zhuǎn)體零件，長(zhǎng)度大于直徑 光軸、階梯軸、空心軸、異形軸<曲軸、凸輪軸、偏心軸和花鍵軸等） 剛性軸<l/d≤12）撓性軸<l/d＞12） 圓柱面、圓錐面、端面、溝槽、圓弧、螺紋、鍵槽、花鍵、其他表面 2.軸類零件的技術(shù)要求——按功用和工作條件 直徑精度——it6～9級(jí)，可達(dá)it5級(jí)。 幾何形狀精度<圓度、圓柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同軸度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 熱處理<表面淬火、滲碳淬火等），動(dòng)平衡，探傷，過渡圓角 3.軸類零件的材料及毛坯 一般軸類——45鋼，正火、調(diào)質(zhì)、淬火 中等精度和轉(zhuǎn)速

鋁合金材料硬度和強(qiáng)度低,當(dāng)型腔較深時(shí)加工過程中易發(fā)生粘刀和斷刀現(xiàn)象。十字型筋板薄而長(zhǎng),型腔內(nèi)壁多處是倒扣面,加工中又極易產(chǎn)生變形。文中針對(duì)該薄壁倒扣零件的特點(diǎn),用高端cam軟件ugnx7.5對(duì)其加工思路和工藝的編制進(jìn)行了詳細(xì)的分析,并運(yùn)用多軸(五軸)加工對(duì)倒扣面實(shí)行了粗加工和精加工,保證了零件尺寸精度和表面粗糙度。

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 組合零件加工工藝及加工步驟 一、加工前準(zhǔn)備： 機(jī)床：大連cka6150 系統(tǒng)：faunc0imatetc/td、siemens828d 夾具：三爪自定心卡盤 刀具:85度外圓粗車刀、35度外圓精車刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺紋刀、 梯形外螺紋刀、鏜孔刀、三角內(nèi)螺紋刀、內(nèi)溝槽刀、中心鉆、φ20麻花鉆 量具:0-150mm游標(biāo)卡尺、25-50mm、50-75mm外徑千分尺、25-50mm葉片千分尺、 18-35mm、35-50mm內(nèi)徑百分表、25-50mm公法線千分尺（1.5mm量棒3根）、 圓弧樣板、萬能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠桿百分表、量塊（一套）、 m30×1.5-6h螺紋塞規(guī) 輔具：內(nèi)孔刀座（套）、鉆夾頭、回轉(zhuǎn)頂尖、磁力表座、尾座扳手、銅皮、銅棒、 鐵鉤、毛刷、棉絲、開口夾套 二、組合

通過分析工藝系統(tǒng)誤差及工件安裝誤差,提出了一種鋁合金薄壁零件銑面加工方案。該方案通過合理選用刀夾具、切削用量,降低了鋁合金薄壁零件加工變形的廢品率,有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

不銹鋼具有韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等特性,從而造成刀尖處切削溫度高、容易產(chǎn)生積屑瘤,加劇刀具磨損、影響零件表面質(zhì)量;薄壁套類零件剛性差、強(qiáng)度低、易變形,機(jī)械加工困難。通過對(duì)零件材質(zhì)的切削性能及影響零件變形因素的分析,在工藝上采用粗精分開,并針對(duì)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具;此外,合理選擇刀具材料、幾何參數(shù)、切削用量以及切削液等,從而使零件精度和外觀都有明顯提高。

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個(gè)人學(xué)習(xí)參考 組合零件加工工藝及加工步驟 一、加工前準(zhǔn)備： 機(jī)床：大連cka6150 系統(tǒng)：faunc0imatetc/td、siemens828d 夾具：三爪自定心卡盤 刀具:85度外圓粗車刀、35度外圓精車刀、3/4mm外切槽刀、三角外螺紋刀、 梯形外螺紋刀、鏜孔刀、三角內(nèi)螺紋刀、內(nèi)溝槽刀、中心鉆、φ20麻花鉆 量具:0-150mm游標(biāo)卡尺、25-50mm、50-75mm外徑千分尺、25-50mm葉片千分尺、 18-35mm、35-50mm內(nèi)徑百分表、25-50mm公法線千分尺（1.5mm量棒3根）、 圓弧樣板、萬能角度尺、0-10mm百分表、0-2mm杠桿百分表、量塊（一套）、 m30×1.5-6h螺紋塞規(guī) 輔具：內(nèi)孔刀座（套）、鉆夾頭、回轉(zhuǎn)頂尖、磁力表座、尾座扳手、銅皮、銅棒、 鐵鉤、毛刷、棉絲、開口夾套 二、組合

長(zhǎng)薄壁鋁管零件的加工方法

第六章典型零件加工工藝 生產(chǎn)實(shí)際中，零件的結(jié)構(gòu)千差萬別，但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、螺紋、 齒面、曲面等。很少有零件是由單一典型表面所構(gòu)成，往往是由一些典型表面復(fù)合而成，其加 工方法較單一典型表面加工復(fù)雜，是典型表面加工方法的綜合應(yīng)用。下面介紹軸類零件、箱體 類和齒輪零件的典型加工工藝。 第一節(jié)軸類零件的加工 （沿用吳拓主編《機(jī)械制造工程》（第2版）機(jī)械工業(yè)出版社2005年9月圖5-33） 圖6－1常見軸的類型 一、軸類零件的分類、技術(shù)要求 軸是機(jī)械加工中常見的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及 連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、 曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等如圖6-1，其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全 面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。 根據(jù)軸

鋁合金薄壁框類零件一般尺寸大而截面積較小,加工余量大但剛度較低,在加工中容易出現(xiàn)變形。本文針對(duì)此類零件的變形控制進(jìn)行工藝研究,分析了此類零件產(chǎn)生變形的主要原因,從加工工藝、零件裝夾、加工參數(shù)、刀具選擇等多方面提出改進(jìn)措施,在一定程度上解決了變形問題,對(duì)此類零件的加工工藝、加工方法等方面都具有一定的借鑒作用。

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇.零件加工的精度對(duì)機(jī)械整體性能有著重要的影響,機(jī)械加工工藝中的零件加工是一項(xiàng)精細(xì)工作,在加工過程中對(duì)整體工藝造成重要的影響,本文就零件加工工藝對(duì)零件加工精度造成的影響進(jìn)行探討.

文章主要基于社會(huì)逐漸趨向現(xiàn)代化發(fā)展的當(dāng)前背景下,就機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響進(jìn)行相關(guān)論述,旨在切實(shí)提升機(jī)械加工精度,以期為相關(guān)工作人員提供幫助。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工工藝技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工零件的要求也越來越嚴(yán)格，在加工過程中，加工工藝的高低直接影響到零件的質(zhì)量好壞，提升零件加工精度是提高加工工藝的一個(gè)重要方面，在一定加工技術(shù)基礎(chǔ)上，如果可以想辦法提高加工工藝，進(jìn)一步優(yōu)化加工工序，就可以進(jìn)一步提高零件的加工精度，從而保證零件的加工質(zhì)量。

在零件加工過程中,機(jī)械加工工藝必不可少.同時(shí),機(jī)械加工工藝的選擇直接影響著零件的加工精度和成本,所以,如果機(jī)械加工工藝使用不合理,便會(huì)直接降低零件的加工精度、提高零件的加工成本.本文從提高零件加工精度的角度,對(duì)\"機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制\"進(jìn)行分析與探討,具有一定的實(shí)用價(jià)值.

機(jī)械加工工藝水平會(huì)對(duì)零件加工精度產(chǎn)生重要影響,與此同時(shí),零件的加工精度會(huì)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。因此若想確保機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,就需要控制好機(jī)械加工的工藝水平。通常來說,對(duì)機(jī)械加工工藝與零件加工精度之間的關(guān)系進(jìn)行分析,需要同時(shí)考慮內(nèi)部與外部因素,因此需要仔細(xì)分析機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度產(chǎn)生的影響,才能制定合理、科學(xué)的加工方案,為機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量提供保障,增強(qiáng)企業(yè)的綜合效益。

機(jī)械加工工藝包括粗加工和精加工,其對(duì)零件加工精度的影響主要表現(xiàn)為內(nèi)在影響、受力影響和熱變影響。為了使加工精度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)這些影響因素,在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí),需要提高加工工藝整體水平,才能使加工精度得到保證,從而提高零件質(zhì)量。

針對(duì)弱剛性鈦合金薄片難加工問題,分析了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn),探索了不同的加工工藝路線,得出了優(yōu)化工藝方案,并且通過工裝設(shè)計(jì)等簡(jiǎn)化了裝夾過程,抑制了毛刺形成,提高了產(chǎn)品加工效率、加工穩(wěn)定性和合格率,為弱剛性薄片零件加工提供了參考。

在以dt4c電工純鐵為材料的某磁軛類零件上，端面槽深18mm，寬5．15mm，如圖1所示。加工端面深槽時(shí)，切削力較大，排屑比較困難，切槽刀易產(chǎn)生振動(dòng)、崩刃，甚至折斷等現(xiàn)象，該零件因dt4c電工純鐵材料軟、粘刀，使得此類問題更為突出。因此，制定合適的加工方案并設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理的刀具是dt4c電工純鐵磁性零件端面深槽加工的關(guān)鍵。

介紹了鋁合金支架類零件的特點(diǎn)及對(duì)變形的分析,并就某零件進(jìn)行工藝性分析,針對(duì)加工難點(diǎn),提出了適合的解決方法,并重點(diǎn)介紹了高速銑的特點(diǎn)和螺旋進(jìn)刀的算法。

箱體類零件加工工藝難度較大、精度要求較高，加強(qiáng)對(duì)典型箱體類零件加工工藝的探究，對(duì)全面提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要意義。在查閱大量相關(guān)研究文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)典型箱體類零件加工工藝的要求及關(guān)鍵點(diǎn)展開了探討，以期為箱體類零件生產(chǎn)提供一定的參考作用。

不銹鋼薄壁零件常規(guī)的加工方式為:粗加工-熱處理-精加工。粗加工再進(jìn)行消除熱處理后,零件變形量大,造成后續(xù)加工困難。通過取消粗加工后的熱處理,縮短了加工周期,節(jié)約熱處理成本。