PLC密煉機(jī)上輔機(jī)控制系統(tǒng)改造

介紹采用plc對(duì)傳統(tǒng)臥式冷室壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,根據(jù)系統(tǒng)控制要求,設(shè)計(jì)了基于雙cpu的plc冗余控制系統(tǒng),提高了控制系統(tǒng)的可靠性,并且采取一些抗干擾措施,降低故障率。

將ya32-315型四柱式液壓機(jī)由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對(duì)原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對(duì)頂出缸的油壓進(jìn)行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動(dòng)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對(duì)成形力、壓邊力及凸模行程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟(jì)效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實(shí)際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機(jī)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點(diǎn)探討plc技術(shù)在液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

連線圓壓圓模切具有高精度、高效率和質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),能一次性完成壓凹凸、壓痕和模切作業(yè),非常適合生產(chǎn)批量大、外觀要求高的產(chǎn)品,在煙包印刷中始終占有重要的一席之地。筆者所在公司的尚邦nl650凹印機(jī)配套了連線圓壓圓模切設(shè)備,圓壓圓工作站的上下機(jī)控制系統(tǒng)為氣動(dòng)邏輯控制,采用的元器件非常多,氣路復(fù)雜,使用十

本文將紫坪鋪電廠改造作為實(shí)際案例,對(duì)其機(jī)組輔助及公用設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)改造以及實(shí)現(xiàn)功能進(jìn)行全面的論述,從希望能夠?yàn)橥袠I(yè)的工作者提供必要的參考.

采用可編程控制器(plc)技術(shù)對(duì)臥式多工位組合機(jī)床進(jìn)行改造,并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將各工位及上下料有機(jī)地協(xié)調(diào)工作,提高了生產(chǎn)率和系統(tǒng)的可靠性。介紹了臥式多工位組合機(jī)床的工藝和控制要求,以及控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計(jì)。

介紹了plc在工業(yè)機(jī)械手控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用,通過其程序設(shè)計(jì),展示了運(yùn)用功能指令比完全采用基本邏輯指令具有更明顯的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明:該控制系統(tǒng)連線簡(jiǎn)單、功耗低、可靠性高;對(duì)類似設(shè)備的控制系統(tǒng)的改造或設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。

主要闡述了plc控制系統(tǒng)在氫氣透平壓縮機(jī)儀表控制系統(tǒng)改造過程中的應(yīng)用,并通過通訊接口將透平壓縮機(jī)的plc與加氫裝置的dcs融為一體,提高整個(gè)加氫裝置的自動(dòng)控制水平。

隨著plc(programmablelogiccontroller可編程邏輯控制器)工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展,由于其具有可靠性高,抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),plc在水電站控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用,大大提高了水電站的自動(dòng)化水平,為水電站的自動(dòng)控制和無人值班提供了可靠的保障。主要介紹了plc在瀑布溝電站輔機(jī)控制中的應(yīng)用,以及輔機(jī)控制與監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)系等。

介紹西門子s7-300plc和mpm426w液位傳感器在攀鋼釩1號(hào)板坯連鑄機(jī)排污泵控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。根據(jù)排污泵的工藝現(xiàn)狀,重點(diǎn)針對(duì)plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、組態(tài)、程序設(shè)計(jì)以及基于mpm426w液位傳感器的水位信號(hào)處理,闡述了詳細(xì)的解決方案,并提出系統(tǒng)的防干擾措施。

本文介紹了plc控制系統(tǒng)在無氧銅爐組陰極銅預(yù)熱加料控制系統(tǒng)改造中的成功應(yīng)用，著重分析和說明了系統(tǒng)控制方案和軟硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想。實(shí)際運(yùn)行表明本系統(tǒng)功能強(qiáng)、性能好、可靠性高、提高熔鑄廠無氧銅系列鑄錠的產(chǎn)能和品質(zhì)。對(duì)于公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)備的改造具有較高的應(yīng)用和參考價(jià)值。

本文共分兩部分,第一部分著重介紹四循裝置控制系統(tǒng)組成,系統(tǒng)采用西門子公司的plc系統(tǒng)；第二部分著重介紹如何實(shí)施四循風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制改造。

利用plc的控制方式替代原有的加工裝置電氣動(dòng)控制,對(duì)硬件結(jié)構(gòu)與氣動(dòng)傳動(dòng)控制方案進(jìn)行了研發(fā);根據(jù)plc的工作原理,利用順序編程法編程實(shí)現(xiàn)加工系統(tǒng)的控制要求。

用西門子s7-200plc、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和編碼器對(duì)步進(jìn)電機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,闡述系統(tǒng)的控制原理,給出系統(tǒng)流程圖及軟件實(shí)現(xiàn)方法.實(shí)踐結(jié)果證明改造后的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定,編程容易,可靠性高.高精度和低成本要求得以實(shí)現(xiàn).

介紹了用西門子s7-200系列plc對(duì)多工位組合機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實(shí)踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

用西門子s7-200plc、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器和編碼器對(duì)步進(jìn)電機(jī)閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,闡述系統(tǒng)的控制原理,給出系統(tǒng)流程圖及軟件實(shí)現(xiàn)方法.實(shí)踐結(jié)果證明改造后的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定,編程容易,可靠性高.高精度和低成本要求得以實(shí)現(xiàn).

針對(duì)京隆發(fā)電有限責(zé)任公司2*600mw直接空冷燃煤發(fā)電機(jī)組工程的輔機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)狀,指出了當(dāng)前系統(tǒng)存在的問題,通過對(duì)輔機(jī)循環(huán)冷卻水泵液控蝶閥控制系統(tǒng)的改造,極大地方便了運(yùn)行人員選擇液控蝶閥的運(yùn)行方式和對(duì)設(shè)備的有效監(jiān)控,系統(tǒng)投入運(yùn)行后,故障率大大降低,也大大減少了運(yùn)行和檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是顯著的。

隨著自動(dòng)化控制理論、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)和計(jì)算機(jī)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的飛速發(fā)展,在工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)合中,單臺(tái)電機(jī)的控制已經(jīng)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要了,越來越多的場(chǎng)合需要對(duì)多臺(tái)電機(jī)同時(shí)進(jìn)行控制,在密煉機(jī)的膠片冷卻過程中就需要對(duì)多臺(tái)傳送帶電機(jī)進(jìn)行同步控制,使膠片冷卻傳送帶及鏈條傳送帶等隨著壓膠滾筒的速度變化而同步變化,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。本文在系統(tǒng)闡述變頻調(diào)速技術(shù)及plc相關(guān)知識(shí)基礎(chǔ)上,在充分考慮成本、運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定性等諸多因素的情況下,提出了由pc機(jī)、plc、變頻控制器及三相異步電動(dòng)機(jī)組成的多電機(jī)控制系統(tǒng)控制方案,下面將對(duì)控制系統(tǒng)及控制方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

本文介紹了將氣閥車間棒料切割設(shè)備的控制系統(tǒng)由傳統(tǒng)繼電器控制改造為plc程序控制的原因、過程與結(jié)果,并對(duì)該設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹。通過所列棒料切割機(jī)改造后的電路圖、程序編制思路與部分程序,闡述了plc改造的特點(diǎn)。

1概述山東省嵐山港務(wù)局1987年購(gòu)進(jìn)的2臺(tái)m10-30型門機(jī),因服務(wù)時(shí)間比較長(zhǎng),電氣可靠性已很差,且能耗大,噪聲嚴(yán)重,電氣故障率非常高,對(duì)集裝箱等類貨種的裝卸也難以準(zhǔn)確對(duì)位。該門機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上裝有2臺(tái)22kw繞線式異步電動(dòng)機(jī),型號(hào)是yzr225m-8,變幅機(jī)構(gòu)裝有一臺(tái)30kw繞線式異步電動(dòng)機(jī),型號(hào)是yzr250m-8。

本文介紹了plc及其變頻器在甩干機(jī)上進(jìn)行速度控制的應(yīng)用技術(shù),通過應(yīng)用變頻器實(shí)現(xiàn)甩干機(jī)的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),不僅保護(hù)電機(jī)和變速箱,同時(shí)減少了由于甩干機(jī)轉(zhuǎn)速過快、震動(dòng)等原因造成的電機(jī)及其產(chǎn)品質(zhì)量問題。提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平,該設(shè)計(jì)完全達(dá)到了預(yù)期目的。

本文介紹了用可編程控制器(plc)并配以觸摸操作顯示屏(pt)等組成的控制系統(tǒng),取代液壓?jiǎn)㈤]機(jī)上傳統(tǒng)的繼電—接觸器控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)閘門的啟/閉全過程的自動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)視,并可方便地設(shè)置有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)。該系統(tǒng)大大提高了液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的自動(dòng)化水平,具有一定的先進(jìn)性。