QBQB517-2009冷鐓鋼盤條

QBQB521-2009橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條(發(fā)布稿)

采用氧氣頂?shù)讖痛缔D爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應用先進的爐外精煉技術來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標準,產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質(zhì)量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項性能指標滿足10.9~12.9級標準件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產(chǎn)10.9級緊固件螺栓,冷鐓合格率達98%以上。提出開發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來的發(fā)展方向。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強軋輥和導衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運輸、倒運過程中采取保護措施,可有效提高冷鐓合格率。

文章對采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進行了分析和改進,使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強韌性配合,冷鐓檢驗全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

闡述了冷鐓鋼的涵義、工藝特點,介紹了江蘇永鋼集團有限公司采用轉爐冶煉-連鑄-高速線材軋制工藝生產(chǎn)冷鐓鋼盤條的主要技術措施及工藝特點,提出了提高冷鐓鋼質(zhì)量的主要途徑。

研究了不同冷卻速度對scm435冷鐓鋼盤條組織性能的影響。結果表明:當吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時,盤條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級,脫碳層(0.2~0.5)d%,盤條的力學及冷鐓性能良好。

采用實驗室研究結合工業(yè)性試驗的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異?，F(xiàn)象。結果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實施相應的改進措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

針對冷鐓鋼盤條冷鍛開裂問題,對盤條質(zhì)量進行了全面檢測分析。結果表明,冷鐓鋼盤條表面質(zhì)量問題是導致冷鍛開裂的根本原因。通過優(yōu)化減定徑機軋制規(guī)程,改進ntm,rsm輥環(huán)修磨工藝,加強對導衛(wèi)裝置、導輪、起套輥進行檢查和更換,解決了盤條冷鍛開裂問題。

文章首先對冷鐓鋼盤條冷鐓不合格的原因進行分析,逐個研究了平行通長裂紋、一條通長裂紋以及斷續(xù)裂紋三類缺陷對不合格率的影響,對第一二類盤條表面缺陷的預防進行研究,對第三類盤條表面缺陷的預防進行探討。

QBQB494-2009焊管用冷連軋鋼帶

ml40cr熱軋盤條在用戶使用過程中存在表面硬度高,模具損耗嚴重,冷鐓開裂等問題。ml40cr熱軋盤條工藝控制:lf精煉時間高于40min,白渣保持時間不低于15min;連鑄過程中,過熱度控制在30℃以下,拉速穩(wěn)定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過程中,加熱溫度990~1030℃,開軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤條化學成分、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、組織結構和力學性能,嚴格控制夾雜物的形態(tài)、大小,避免表面結疤和線形缺陷的產(chǎn)生,保證金相組織為f+p,無異常組織存在。

永鋼立足現(xiàn)有工藝裝備,通過調(diào)整化學成分,明確轉爐冶煉、lf精煉、連鑄和高線軋制等過程的質(zhì)量控制點,成功生產(chǎn)出swrch35k冷鐓鋼盤條。結合永鋼swrch35k的開發(fā)經(jīng)驗,分析了該鋼種生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要點,并提出改進措施。

QBQB302-2014-冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶

結構用熱連軋鋼板及鋼帶 結構用熱連軋鋼板及鋼帶 (q/bqb303－2003代替q/bqb303－1999) 1范圍 本標準規(guī)定了結構用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術要求、試驗和檢驗、包裝、標志 及質(zhì)量證明書等。 本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的碳素及低合金結構鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切 成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建 筑、橋梁、船舶、車輛等結構件，部分在進一步加工、熱處理后使用于機械結構。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標準。 gb/t222－1984鋼的化學

q/bqb351－2018 代替bzj351－2014 耐熱結構用熱連軋鋼板及鋼帶 continuouslyhot-rolledsteelsheetandstripforheatresisting structure 2018-01-15發(fā)布2018-04-10實施 發(fā)布 q/bqb351－2018 i 前言 本標準按照gb/t1.1－2009《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》給出的規(guī)則起草。 本標準參照gb/t3077-2015、gb/t713、gb/t11251-2009和gb/t5132-2007，并結合寶鋼實際 情況制定。 本標準代替bzj351－2014。 本標準與bzj351－2014相比主要變化如下： ——更新了規(guī)范性引用文件版本； ——增加了熱軋平整鋼帶產(chǎn)品類別； ——刪除了牌號gr.12cl1和

對150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤條的工藝試驗表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

通過對試樣進行金相分析,對鑄坯表面修磨試驗結果分析及對連鑄坯在高線粗軋第1道和第2道軋制的受力和變形的分析,發(fā)現(xiàn)盤條表面的一種特殊的線狀缺陷形成的原因是連鑄坯存在邊內(nèi)裂和皮下氣泡,粗軋機組(特別是第1和第2架)孔型設計不合理,也促進這種線狀缺陷的形成。

介紹swrch25k冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)過程。給出盤條生產(chǎn)工藝的控制要點:(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶煉采用高拉碳技術高碳低磷出鋼,喂fe-ca線進行夾雜物變性處理,提高鋼質(zhì)純凈度。(3)連鑄采用全保護澆注、嚴格控制過熱度,保持拉速穩(wěn)定,二冷采用弱冷配水及電磁攪拌技術,保證鑄坯質(zhì)量。(4)采用控制軋制和控制冷卻技術,優(yōu)化工藝及設備,加強過程控制管理。成品螺栓抗拉強度670～680mpa,延伸率9%～12%,心部硬度為92.2～96hrb,可滿足電力鐵塔用6.8級緊固件的需求,并且模具損耗大大降低。

QBQB303-2018-一般結構用熱連軋鋼板及鋼帶

(S45C)QBQB360-2014-機械結構用熱連軋?zhí)妓劁摪寮颁搸?/p>

QBQB313-2014-建筑結構用熱連軋鋼板及鋼帶