QBQB517-2009冷鐓鋼盤條

QBQB521-2009橋梁纜索鍍鋅鋼絲用盤條(發(fā)布稿)

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。

介紹安鋼swrch35k,scm435及ml20mntib等冷鐓鋼熱軋盤條的研制開發(fā)。指出:(1)k系列冷鐓鋼盤條,通過優(yōu)化煉鋼工藝,合理調(diào)整軋鋼料型尺寸,可有效解決冷鐓開裂的質(zhì)量問題。(2)cr,mo系冷鐓鋼盤條,控制冶煉過程鋼水的潔凈度,控制軋制過程的吐絲溫度、冷卻速度,以及軋后采取延遲冷卻,盤條各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足10.9~12.9級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件的要求。(3)b系冷鐓鋼盤條,嚴(yán)格控制冶煉質(zhì)量,提高b在鋼中的穩(wěn)定性;并經(jīng)870~880℃油淬,420~440℃中溫回火后水冷,可用來生產(chǎn)10.9級(jí)緊固件螺栓,冷鐓合格率達(dá)98%以上。提出開發(fā)節(jié)約型系列冷鐓鋼產(chǎn)品是未來的發(fā)展方向。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強(qiáng)軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運(yùn)輸、倒運(yùn)過程中采取保護(hù)措施,可有效提高冷鐓合格率。

文章對(duì)采用連鑄小方坯生產(chǎn)的冷鐓鋼盤條的控冷工藝進(jìn)行了分析和改進(jìn),使之滿足連鑄小方坯冷鐓鋼盤條的生產(chǎn)要求。結(jié)果表明:連鑄小方坯冷鐓鋼盤條具有理想的f+p體組織和較好的強(qiáng)韌性配合,冷鐓檢驗(yàn)全部合格,有利于用戶冷拔、冷鐓加工使用。

闡述了冷鐓鋼的涵義、工藝特點(diǎn),介紹了江蘇永鋼集團(tuán)有限公司采用轉(zhuǎn)爐冶煉-連鑄-高速線材軋制工藝生產(chǎn)冷鐓鋼盤條的主要技術(shù)措施及工藝特點(diǎn),提出了提高冷鐓鋼質(zhì)量的主要途徑。

研究了不同冷卻速度對(duì)scm435冷鐓鋼盤條組織性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)吐絲溫度為850℃、冷卻速度為0.22℃/s時(shí),盤條的金相組織為珠光體+鐵素體,晶粒度8~9級(jí),脫碳層(0.2~0.5)d%,盤條的力學(xué)及冷鐓性能良好。

采用實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)合工業(yè)性試驗(yàn)的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異常現(xiàn)象。結(jié)果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

針對(duì)冷鐓鋼盤條冷鍛開裂問題,對(duì)盤條質(zhì)量進(jìn)行了全面檢測(cè)分析。結(jié)果表明,冷鐓鋼盤條表面質(zhì)量問題是導(dǎo)致冷鍛開裂的根本原因。通過優(yōu)化減定徑機(jī)軋制規(guī)程,改進(jìn)ntm,rsm輥環(huán)修磨工藝,加強(qiáng)對(duì)導(dǎo)衛(wèi)裝置、導(dǎo)輪、起套輥進(jìn)行檢查和更換,解決了盤條冷鍛開裂問題。

文章首先對(duì)冷鐓鋼盤條冷鐓不合格的原因進(jìn)行分析,逐個(gè)研究了平行通長(zhǎng)裂紋、一條通長(zhǎng)裂紋以及斷續(xù)裂紋三類缺陷對(duì)不合格率的影響,對(duì)第一二類盤條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行研究,對(duì)第三類盤條表面缺陷的預(yù)防進(jìn)行探討。

QBQB494-2009焊管用冷連軋鋼帶

ml40cr熱軋盤條在用戶使用過程中存在表面硬度高,模具損耗嚴(yán)重,冷鐓開裂等問題。ml40cr熱軋盤條工藝控制:lf精煉時(shí)間高于40min,白渣保持時(shí)間不低于15min;連鑄過程中,過熱度控制在30℃以下,拉速穩(wěn)定在2.4~2.5m/min;軋制及冷卻過程中,加熱溫度990~1030℃,開軋溫度950~980℃,減定徑溫度860~880℃,吐絲溫度820~860℃,輥道速度8~14m/min。分析ml40cr合金冷鐓鋼盤條化學(xué)成分、非金屬夾雜物、表面質(zhì)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能,嚴(yán)格控制夾雜物的形態(tài)、大小,避免表面結(jié)疤和線形缺陷的產(chǎn)生,保證金相組織為f+p,無異常組織存在。

永鋼立足現(xiàn)有工藝裝備,通過調(diào)整化學(xué)成分,明確轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、連鑄和高線軋制等過程的質(zhì)量控制點(diǎn),成功生產(chǎn)出swrch35k冷鐓鋼盤條。結(jié)合永鋼swrch35k的開發(fā)經(jīng)驗(yàn),分析了該鋼種生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要點(diǎn),并提出改進(jìn)措施。

QBQB302-2014-冷成型用熱連軋鋼板及鋼帶

結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 (q/bqb303－2003代替q/bqb303－1999) 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)和檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志 及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的碳素及低合金結(jié)構(gòu)鋼熱連軋鋼帶以及由此橫切 成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。產(chǎn)品大部分在交貨狀態(tài)下被使用于建 筑、橋梁、船舶、車輛等結(jié)構(gòu)件，部分在進(jìn)一步加工、熱處理后使用于機(jī)械結(jié)構(gòu)。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后 所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá) 成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)

q/bqb351－2018 代替bzj351－2014 耐熱結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶 continuouslyhot-rolledsteelsheetandstripforheatresisting structure 2018-01-15發(fā)布2018-04-10實(shí)施 發(fā)布 q/bqb351－2018 i 前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照gb/t1.1－2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t3077-2015、gb/t713、gb/t11251-2009和gb/t5132-2007，并結(jié)合寶鋼實(shí)際 情況制定。 本標(biāo)準(zhǔn)代替bzj351－2014。 本標(biāo)準(zhǔn)與bzj351－2014相比主要變化如下： ——更新了規(guī)范性引用文件版本； ——增加了熱軋平整鋼帶產(chǎn)品類別； ——?jiǎng)h除了牌號(hào)gr.12cl1和

對(duì)150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤條的工藝試驗(yàn)表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

通過實(shí)驗(yàn)室熱模擬試驗(yàn)、高速線材軋機(jī)工業(yè)性熱機(jī)軋制試驗(yàn),掌握了免退火冷鐓鋼熱機(jī)軋制生產(chǎn)工藝,成功開發(fā)出了免退火高強(qiáng)度冷鐓鋼盤條swrch35k-m,用其生產(chǎn)的8.8級(jí)內(nèi)六角螺栓,性能完全達(dá)到了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

通過對(duì)試樣進(jìn)行金相分析,對(duì)鑄坯表面修磨試驗(yàn)結(jié)果分析及對(duì)連鑄坯在高線粗軋第1道和第2道軋制的受力和變形的分析,發(fā)現(xiàn)盤條表面的一種特殊的線狀缺陷形成的原因是連鑄坯存在邊內(nèi)裂和皮下氣泡,粗軋機(jī)組(特別是第1和第2架)孔型設(shè)計(jì)不合理,也促進(jìn)這種線狀缺陷的形成。

介紹swrch25k冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)過程。給出盤條生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn):(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶煉采用高拉碳技術(shù)高碳低磷出鋼,喂fe-ca線進(jìn)行夾雜物變性處理,提高鋼質(zhì)純凈度。(3)連鑄采用全保護(hù)澆注、嚴(yán)格控制過熱度,保持拉速穩(wěn)定,二冷采用弱冷配水及電磁攪拌技術(shù),保證鑄坯質(zhì)量。(4)采用控制軋制和控制冷卻技術(shù),優(yōu)化工藝及設(shè)備,加強(qiáng)過程控制管理。成品螺栓抗拉強(qiáng)度670～680mpa,延伸率9%～12%,心部硬度為92.2～96hrb,可滿足電力鐵塔用6.8級(jí)緊固件的需求,并且模具損耗大大降低。

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書q/bqb400-2005 代替q/bqb400-2003 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋鋼板及鋼帶、涂鍍鋼板及鋼帶、冷軋無取向電工鋼帶(卷)的包裝、標(biāo)志及質(zhì) 量證明書的要求。鋼帶亦稱為鋼卷。 2鋼板及鋼卷應(yīng)包裝整齊、捆扎結(jié)實(shí)，標(biāo)志應(yīng)粘貼牢固、字跡應(yīng)清晰。 3鋼板的包裝 3.1鋼板的包裝類型及方式示于表1和圖1～圖7。 表1 類型及適 用產(chǎn)品 包裝方式適用范圍標(biāo)志 捆(包)重量 (噸) 1 (圖1) 1.裸露包裝； 2.上、下蓋板包裹； 3.角部捆扎處襯護(hù)角； 4.捆扎道次：縱橫各不少于3道； 5.托架。 附近地區(qū)的直接 用戶 2 (圖2) 1.用專用防銹紙包裹； 2.塑料薄膜覆蓋； 3.上、下蓋板和側(cè)護(hù)板包裹； 4.捆扎道次：縱橫各不少于3道； 5.托架。

QBQB300-2014-熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定