SA-335P91鋼管熱彎制造技術(shù)

青海華電大通2×300mw機(jī)組工程中主蒸汽管道采用sa335p91鋼制造,sa335p91鋼在國(guó)內(nèi)屬應(yīng)用推廣階段,該鋼種是我省首次在火力發(fā)電廠應(yīng)用的新鋼種,本文就具體的現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝和技術(shù)措施給予了較詳細(xì)的闡述,對(duì)sa335p91鋼現(xiàn)場(chǎng)施焊有一定參考意義。

分析了sa335-p91鋼的特點(diǎn)和焊接性能,從焊接工藝方法、焊材選用、焊接坡口制備、焊接工藝規(guī)范、焊接過(guò)程控制、焊后熱處理等方面闡述了鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼的焊接過(guò)程。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果表明,鍋爐再熱蒸汽管道sa335-p91鋼焊接的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)均符合要求。

厚壁sa335p91管道埋弧焊 在低溫情況下，為了確保厚壁sa335p91埋弧焊焊縫的質(zhì)量， 我廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定合理的焊接工藝來(lái)確 保厚壁p91管道的質(zhì)量。 一、母材及焊材概述 1.p91鋼材料特性。p91鋼是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上加入v、 nb、n，縮小c、cr、si、mo、p、s等元素含量范圍的一種馬氏 體耐熱鋼。20世紀(jì)70年代后期由美國(guó)燃燒工程和橡樹嶺國(guó)家試 驗(yàn)室（ornl）共同研制，其目的是應(yīng)用于溫度不超過(guò)550℃的液 態(tài)金屬快中子反應(yīng)堆（lmfbr）材料。p91鋼在1984年得到了美 國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的批準(zhǔn)，納入asmesa335標(biāo)準(zhǔn)。由于其具有較 好的工藝性能、力學(xué)性能、低的熱膨脹系數(shù)和高的熱傳導(dǎo)率，廣 泛應(yīng)用在制造超臨界和超超臨界火力發(fā)電機(jī)組的高溫管道和集 箱。 2.p91焊接難點(diǎn)。（1）焊接裂紋敏感性。鋼含有多種

通過(guò)對(duì)sa335-p91鋼的焊接性能分析,對(duì)焊接熱輸入、焊前預(yù)熱、道間溫度等工藝應(yīng)注意的問(wèn)題做了準(zhǔn)確把握,一次性成功修復(fù)sa335-p91鋼大直徑厚壁管道裂紋,開創(chuàng)了本公司成功返修p91鋼大口徑管的先例,為本公司對(duì)p91鋼大口徑管的焊接修復(fù)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

本文結(jié)合2×600mw超臨界發(fā)電機(jī)組安裝工程中sa335-p91主蒸汽管道的焊接施工經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)sa335-p91鋼焊接性能分析,介紹了為保證焊接接頭的焊接質(zhì)量,從焊前準(zhǔn)備到焊后檢驗(yàn)整個(gè)過(guò)程所采取的焊接及熱處理工藝。

如何控制SA335P92鋼焊后熱處理溫差

介紹了超臨界機(jī)組主蒸汽sa335-p91厚壁管焊接時(shí)所采用的焊接材料、焊接方法、工藝要求及難點(diǎn),并對(duì)施焊后厚壁管焊接件的焊縫外觀、斷口、沖擊韌性、抗拉強(qiáng)度等進(jìn)行了檢測(cè)、分析,結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)試驗(yàn)確立了適合sa335-p91厚壁管的焊接工藝參數(shù)及相應(yīng)的熱處理規(guī)范,對(duì)該類型鋼種厚壁管的焊接具有指導(dǎo)意義。

sa335p91鋼屬改良型9cr-1mo高強(qiáng)度馬氏體耐熱鋼,與傳統(tǒng)的cr-mo耐熱鋼相比,具有高溫強(qiáng)度高、抗蠕變性能和抗氧化性能好等優(yōu)點(diǎn)。sa335p91鋼焊接性的主要問(wèn)題是冷裂紋敏感性較強(qiáng)以及沖擊韌性下降。針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),選擇gtaw+smaw焊接方法,制定了合理的焊接工藝:氬弧焊封底時(shí)其預(yù)熱溫度為100℃～150℃,焊條電弧焊的焊前預(yù)熱溫度為200℃～300℃;焊條電弧焊層間溫度應(yīng)為200℃～300℃;焊接線能量在25～30kj/cm以下,gtaw在12～15kj/cm;焊后熱處理溫度750℃～770℃,保溫4～6h,升降溫速度小于150℃/h。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,采取有效的工藝控制措施,獲得了較好的焊接質(zhì)量,綜合性能良好。

A335 P91高合金鋼管試軋成功

針對(duì)sa335p91鋼管和0cr13鋼帶的焊接特性制定工藝方案,通過(guò)金相、硬度、焊著率的檢查和模擬工況處理實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)、水壓實(shí)驗(yàn),證明該類翅片管的焊接工藝是可靠的,該類翅片管焊接后不用熱處理。

介紹了貴州安順電廠二期擴(kuò)建工程2×300mw燃煤機(jī)組鍋爐高溫過(guò)熱器出口集箱的焊接工藝。從現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝性能試驗(yàn),sa335p91鋼的焊接性能、焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊接及焊后熱處理、質(zhì)量保證措施等方面介紹了sa335p91鋼的焊接。sa335p91屬于高合金耐熱鋼,中間層焊至20～25mm后進(jìn)行后熱處理,冷卻至室溫,進(jìn)行射線分層探傷,分層探傷合格后一次焊接完成,并立即進(jìn)行焊后熱處理,冷卻至室溫,進(jìn)行超聲波探傷,一次合格率100%,焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。

a335p92無(wú)縫鋼管 銷售電話：022-26346308，13821358288 規(guī)格規(guī)格規(guī)格規(guī)格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*4

針對(duì)國(guó)內(nèi)電站鋼管及管件的供應(yīng)背景,美國(guó)電廠用戶對(duì)sa335/6-p22/f22高能量合金鋼管及管件提出了高于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量技術(shù)要求。為此制定并執(zhí)行了新的制造工藝流程及質(zhì)量控制措施,保證了國(guó)產(chǎn)高能鍋爐鋼管及管件的制造質(zhì)量,達(dá)到并滿足了美國(guó)電站項(xiàng)目的訂貨需求。

在寧海電廠二期工程1000mw超超臨界機(jī)組工程建設(shè)中,采用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行了相應(yīng)的焊接熱處理工藝試驗(yàn),解決了sa335-p92鋼管的焊接預(yù)熱及焊后熱處理存在的內(nèi)、外壁溫差問(wèn)題,提高了sa335-p92鋼管的焊接熱處理質(zhì)量。該試驗(yàn)方法可為國(guó)內(nèi)其他超超臨界機(jī)組焊接預(yù)熱及焊后熱處理提供借鑒。

鋼管塔制造技術(shù)講解

電站鍋爐用的ASMESA335P91大口徑無(wú)縫鋼管順利通過(guò)國(guó)家技術(shù)評(píng)審

在對(duì)p92鋼焊接熱處理工藝實(shí)驗(yàn)的探索過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)了有效降低厚壁管道在熱處理過(guò)程中內(nèi)、外壁溫差的方法。以此進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn),并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了總結(jié),為現(xiàn)場(chǎng)厚壁p92管道熱處理工藝的探索提供了一個(gè)全新的思路。

焊接p91鋼管道主要問(wèn)題是焊接線能量和熱處理溫度的控制,文章闡述了對(duì)p91鋼采取合理的焊接工藝措施和方法所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)過(guò)程,并得出結(jié)論。

新型耐熱鋼的焊接是電站安裝工程中的一個(gè)技術(shù)難關(guān),隨著電站設(shè)備參數(shù)的不斷提高,新型耐熱鋼不斷發(fā)展,焊接技術(shù)難度更大。焊接工藝是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),直接關(guān)系到機(jī)組的安全運(yùn)行。本文闡述廣東國(guó)華粵電臺(tái)山發(fā)電廠一期工程5×600mw機(jī)組工程鍋爐末級(jí)過(guò)熱器在現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接中遇到的難點(diǎn),以及解決這些難點(diǎn)所采取的工藝、措施和方法。實(shí)踐證明該工藝措施和方法切實(shí)可行,為以后工程安裝中遇到類似的情況能起到一定的參考作用。

0引言t91/p91鋼是一種改進(jìn)的9cr-1mo鋼,它是在9cr-1mo鋼的基礎(chǔ)上添加v,nb,n等合金元素的馬氏體耐熱鋼,上世紀(jì)90年代中期被引入我國(guó),并廣泛應(yīng)用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91鋼的關(guān)鍵。1主要應(yīng)用范圍在美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(astm)和美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)(asme)標(biāo)準(zhǔn)中,t91代表鍋爐用小管,p91代表大直徑鋼管,f91代表鍛鋼。t91/p91鋼具有良好沖擊性能和高溫強(qiáng)度,目前廣泛應(yīng)用于電廠中的鍋爐過(guò)熱器

為使工廠內(nèi)制作的鋼管桁架各構(gòu)件滿足設(shè)計(jì)要求,保證現(xiàn)場(chǎng)的順利安裝,要求桁架主弦桿的曲率半徑和尺寸精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的標(biāo)準(zhǔn)值。制作中借助計(jì)算機(jī)模型進(jìn)行鋼管桁架空間圓弧的放樣,通過(guò)實(shí)際操作確定彎制夾持端余量、焊接收縮余量以及裝配連接預(yù)留余量的選取和去除,完成桁架主弦桿在平臺(tái)上通過(guò)地樁和地線合樣,借助機(jī)械外力和火焰矯正的方法進(jìn)一步對(duì)彎管精度進(jìn)行校核,達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

大直徑厚壁鋼管等彎矩加載熱彎技術(shù)試驗(yàn)研究——提出一種大直徑厚壁鋼管等彎矩加載，火焰加熱彎管技術(shù)。通過(guò)對(duì)該技術(shù)受力分析及方案設(shè)計(jì)，并系統(tǒng)記錄試驗(yàn)過(guò)程中存在問(wèn)題和改進(jìn)措施，驗(yàn)證該技術(shù)系統(tǒng)的施力系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的可行性。該技術(shù)采用的設(shè)備成本低、構(gòu)造簡(jiǎn)...