SMD焊接外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

焊接表面外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

焊接外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)s/szbird-改進(jìn)-001-20050.1 波導(dǎo)隨州分公司目的：統(tǒng)一焊接外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)的一致性 頁(yè)碼：1/10 舊版本號(hào)：無(wú) 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于smt、成型線、裝配線等有關(guān)的焊接外觀檢驗(yàn)。 2.職責(zé) 生產(chǎn)線操作人員和檢測(cè)人員要依照本標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證產(chǎn)品的外觀和整體的性能。 3.基本術(shù)語(yǔ) ipc-a-6101級(jí)：通用類電子產(chǎn)品包括消費(fèi)類電子產(chǎn)品、部分計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備，那些對(duì)外觀要求不高而以其使用功能要求為主的產(chǎn)品。 ipc-a-6102級(jí)：專用服務(wù)類電子產(chǎn)品包括通訊設(shè)備，復(fù)雜商業(yè)機(jī)器，性能高、長(zhǎng)使用壽命的儀器。這類產(chǎn)品需要持久的壽命，但不要求必須保持不間斷 工作，外觀上也允許有缺陷。 ipc-a-6103級(jí)：高性能電子產(chǎn)品包括持續(xù)運(yùn)行或嚴(yán)格按指令運(yùn)行的設(shè)備和產(chǎn)品。這類產(chǎn)品在使用中不能出現(xiàn)中斷，例如救生設(shè)備或飛行

smthome_焊接作業(yè)外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

精品 感謝下載載 ○程序文件●作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào) 文件名稱：焊接件類 版本a/0 頁(yè)碼1of2 制訂：審核：批準(zhǔn)： 檢驗(yàn)方法：目視√測(cè)量√測(cè)試√裝配√抽樣方式：抽檢□全檢√免檢□ 抽樣計(jì)劃：mil—sid—105e正常檢驗(yàn)ii級(jí)加嚴(yán)√正常□減量□特殊□ aql基準(zhǔn)：maj特殊特性0.65；min一般特性2.5；cr關(guān)鍵特性0收1退 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)及 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn) 量具 檢驗(yàn)方法 注意事項(xiàng) 及管制重點(diǎn) aql crmami 0 0. 65 1. 5 1外觀 依圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗(yàn)； 目測(cè) 與標(biāo)準(zhǔn)樣品或圖紙比對(duì)是否相符， 孔及焊接位置、焊接方向是否正確； √ 表面無(wú)明顯毛刺、變形， 無(wú)假焊、虛焊、錯(cuò)焊； 觸摸無(wú)刮手，焊接應(yīng)牢固可靠，無(wú) 焊接時(shí)未溶合、未

○程序文件●作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào) 文件名稱：焊接件類 版本a/0 頁(yè)碼1of2 制訂：審核：批準(zhǔn)： 檢驗(yàn)方法：目視√測(cè)量√測(cè)試√裝配√抽樣方式：抽檢□全檢√免檢□ 抽樣計(jì)劃：mil—sid—105e正常檢驗(yàn)ii級(jí)加嚴(yán)√正常□減量□特殊□ aql基準(zhǔn)：maj特殊特性0.65；min一般特性2.5；cr關(guān)鍵特性0收1退 序 號(hào) 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 檢驗(yàn)及 判定標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn) 量具 檢驗(yàn)方法 注意事項(xiàng) 及管制重點(diǎn) aql crmami 00.651. 1外觀 依圖紙、標(biāo)準(zhǔn)樣品檢驗(yàn)； 目測(cè) 與標(biāo)準(zhǔn)樣品或圖紙比對(duì)是否相符，孔及 焊接位置、焊接方向是否正確； √ 表面無(wú)明顯毛刺、變形， 無(wú)假焊、虛焊、錯(cuò)焊； 觸摸無(wú)刮手，焊接應(yīng)牢固可靠，無(wú)焊接 時(shí)未溶合、未

焊接外觀檢驗(yàn)手冊(cè)

焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。 2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢和專檢）。 3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫氣孔。表面氣孔 指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材 之間未完全熔化結(jié)合的部分。 3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而 形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的

焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。 2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢和專檢）。 3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，不得超 過(guò)20mm。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫氣孔。表面 氣孔指露在表面的氣孔，不得超過(guò)20mm。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母 材之間未完全熔化結(jié)合的部分。不得超過(guò)500mm 3.1.4未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 3.1.5焊瘤：焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 3.2焊縫形狀缺陷： 3.2.1焊縫成形差：

焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì) 量。 2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于挖機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)的小型挖掘機(jī) 和滑移裝載機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自 檢和專檢）。 3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作 工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡 在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫 氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊 道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊 時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的 現(xiàn)象。 3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同 作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它 具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬

焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。 2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢和專檢）。 3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹 陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫氣孔。 表面氣孔指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí) 母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力 遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 3.1.6未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形

焊接外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1、目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì) 量。 2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自 檢和專檢）。 3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作 工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡 在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫 氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊 道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊 時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的 現(xiàn)象。 3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同 作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它 具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 3.1.6未焊滿：由

1、目的 指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì) 量。 2、適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于挖機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)的小型挖掘機(jī) 和滑移裝載機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自 檢和專檢）。 3、焊接部外觀檢查項(xiàng)目 3.1焊接缺陷： 3.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作 工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或 凹陷。 3.1.2焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡 在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)形成的空穴叫 氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。 3.1.3未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊 道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊 時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。 3.1.4未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的 現(xiàn)象。 3.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同 作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合 力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它 具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征。 3.1.

品質(zhì)管理部 焊接外觀檢查基準(zhǔn)書 1.適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于閥門焊接部位的外觀檢查. 2.適用范圍和限制 1)本基準(zhǔn)只作為焊接部位肉眼檢查的基準(zhǔn),對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定時(shí),不適用本基準(zhǔn),對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì) 量要根據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評(píng)定.但是,無(wú)損檢測(cè)中的滲透(pt)探傷也可適用本基準(zhǔn). 2)本基準(zhǔn)檢查項(xiàng)目中,對(duì)圖紙明確規(guī)定的缺陷,應(yīng)滿足圖紙要求為原則. 3)圖紙中未注明焊接符號(hào)處,多余進(jìn)行焊接的,原則上不允許. 4)對(duì)于重復(fù)缺陷的評(píng)定 參考3.17)項(xiàng)目檢查. 5)對(duì)于超出檢查基準(zhǔn)的焊接缺陷,應(yīng)進(jìn)行必要的返修,返修結(jié)束后重新進(jìn)行檢查. 3.焊接部外觀檢查項(xiàng)目: 1)焊角尺寸(leglength) 2)咬邊(undercut) 3)焊縫表面氣孔(beadblowhole) 4)焊瘤(overlap

xxxx電子有限公司 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào)﹕頁(yè)次﹕第1頁(yè)共11頁(yè) 版本號(hào)：1.0修訂日期：發(fā)行日期：2016.4.21 工作程序指引類文件 編制人： 受控標(biāo)識(shí) 副本： □總經(jīng)理室 □管理者代表 □業(yè)務(wù)部 □財(cái)務(wù)部 □研發(fā)部 □驗(yàn)證部 □人資部 □采購(gòu)部 □資材部 □品管部 □工程部 □制造部 □其它： 簽 署 日期： 審核人： 簽 署 日期： 批準(zhǔn)人： 注意： 1.未印有“文件受控”標(biāo)識(shí)的文件不可使用。 2.已印有“文件作廢”標(biāo)識(shí)的文件不可使用。 3.已印有“文件受控”標(biāo)識(shí)的文件不可復(fù)印。 4.沒有批準(zhǔn)人簽名的文件為無(wú)效文件。 簽 署 日期： 序 號(hào) 修訂 章節(jié) 版本 號(hào) 修訂內(nèi)容修訂日期修訂人審核人批準(zhǔn)人 xxxx電子有限公司 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 文件編號(hào)﹕頁(yè)次﹕第2頁(yè)共11頁(yè) 版本號(hào)：1

-/ 焊接檢驗(yàn)規(guī)范 1.1焊接結(jié)構(gòu)件的形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣、工藝文件的規(guī)定。如圖 樣、工藝文件未做規(guī)定時(shí)，焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸偏差按表7規(guī)定。機(jī)械 加工余量按表8規(guī)定。 表7㎜ 基本尺寸 允許偏差（±） 外形尺寸各部分間 ≤10021 ＞100~25031.5 ＞250~6503.52 ＞650~100042.5 ＞1000~160053 ＞1600~250063.5 2500~400074 4000~650085 6500~1000096 10000~16000117 16000~25000138 25000~40000159 表8㎜ -/ 基本尺寸余量 ≤2503~4 ＞250~8004~6 ＞800~20006~8 ＞2000~40008~12

培訓(xùn)資料jesmay 5-1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接在電子產(chǎn)品裝配過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一。它在電子產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)、調(diào)試、生產(chǎn) 中應(yīng)用非常廣泛，而且工作量相當(dāng)大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 是非常有必要的。 （一）焊點(diǎn)的質(zhì)量要求： 對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個(gè)方面，保證焊點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是必 須避免虛焊。 1．可靠的電氣連接 焊接是電子線路從物理上實(shí)現(xiàn)電氣連接的主要手段。錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接過(guò)程形成牢固連接的合金層達(dá)到電 氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在最初的測(cè)試和工作中不易發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)存在的 問題，這種焊點(diǎn)在短期內(nèi)也能通過(guò)電流，但隨著條件的改變和時(shí)間

培訓(xùn)資料jesmay 5-1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接在電子產(chǎn)品裝配過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一。它在電子產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)、調(diào)試、生產(chǎn) 中應(yīng)用非常廣泛，而且工作量相當(dāng)大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，掌握熟練的焊接操作技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 是非常有必要的。 （一）焊點(diǎn)的質(zhì)量要求： 對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個(gè)方面，保證焊點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是必 須避免虛焊。 1．可靠的電氣連接 焊接是電子線路從物理上實(shí)現(xiàn)電氣連接的主要手段。錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接過(guò)程形成牢固連接的合金層達(dá)到電 氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在最初的測(cè)試和工作中不易發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)存在的 問題，這種焊點(diǎn)在短期內(nèi)也能通過(guò)電流，但隨著條件的改變

培訓(xùn)資料jesmay 6-1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接在電子產(chǎn)品裝配過(guò)程中是一項(xiàng)很重要的技術(shù)，也是制造電子產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)之一。它 在電子產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)、調(diào)試、生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，而且工作量相當(dāng)大，焊接質(zhì)量的好壞，將直接 影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。 電子產(chǎn)品的故障除元器件的原因外，大多數(shù)是由于焊接質(zhì)量不佳而造成的。因此，掌握熟 練的焊接操作技能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量是非常有必要的。 （一）焊點(diǎn)的質(zhì)量要求： 對(duì)焊點(diǎn)的質(zhì)量要求，應(yīng)該包括電氣接觸良好、機(jī)械接觸牢固和外表美觀三個(gè)方面，保證焊 點(diǎn)質(zhì)量最關(guān)鍵的一點(diǎn)，就是必須避免虛焊。 1．可靠的電氣連接 焊接是電子線路從物理上實(shí)現(xiàn)電氣連接的主要手段。錫焊連接不是靠壓力而是靠焊接過(guò)程 形成牢固連接的合金層達(dá)到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形 成合金層，也許在最初的測(cè)試和工作中不易發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)存在的問題，這種焊點(diǎn)在短期內(nèi)也能通過(guò) 電流，但隨

焊接質(zhì)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)布人：焊接質(zhì)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布日期：10-05-20瀏覽次數(shù)：14 焊接質(zhì)量、試驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱 一、鋼材試驗(yàn) 1gb1954-1980鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測(cè)定方法 2gb6803-1986鐵素體鋼的無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法 3gb2791-1982碳素鋼和低合金鋼斷口試驗(yàn)方法 二、焊接性試驗(yàn) 4gb4675.1-1984焊接性試驗(yàn)斜y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法 7gb4675.2-1984焊接性試驗(yàn)搭接接頭(cts)焊接裂紋試驗(yàn)方法 8gb4675.3-1984焊接性試驗(yàn)t型接頭焊接裂紋試驗(yàn)方法 9gb4675.4-1984焊接性試驗(yàn)壓板對(duì)接(fisco)焊接裂紋試驗(yàn)方法 10gb4675.5-1984焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)方法 11gb9447-1988焊接接頭

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 品質(zhì)部門 2015.4.1 1.目的 通過(guò)正確定義焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，保證員工在焊接、檢驗(yàn)過(guò)程中制造出合格的產(chǎn)品。 2.范圍 適用于焊接車間。 3.工作程序 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)工藝實(shí)際情況，可采用邊界樣本目視化來(lái)清楚地分辨出焊接質(zhì)量是否 符合要求。 3.1電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)不合格質(zhì)量的界定和co2氣體保護(hù)焊焊點(diǎn)、焊縫不合格質(zhì)量的界定。 3.1.1以下8種電阻焊點(diǎn)被認(rèn)為是不可接受的，界定為不合格質(zhì)量： 3.1.1.1虛焊（無(wú)熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊點(diǎn)，代號(hào)為l。 （一）焊接不良術(shù)語(yǔ) 焊接缺 陷 失效模式失效危害失效原因解決辦法 焊接尺寸不 對(duì) 焊縫形成不良，余高過(guò) 高或過(guò)低 影響外觀 焊接件坡口尺寸不當(dāng) 焊接電流太大 焊腳尺寸不符合要求 焊接電流太小 焊接速度和運(yùn)條方法不

精心整理 精心整理 管道焊接 對(duì)焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參考以下規(guī)定套用 相應(yīng)定額項(xiàng)目。 1.ⅰ、ⅱ級(jí)焊縫以及管內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐 給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫、宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用 氬弧焊打底時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。 2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián) 焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。 3.ⅲ級(jí)以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。 4.管道分類見表1 表1 材質(zhì) 工作溫度 （℃） 工作壓力（mpa） ?、ⅱ＂あ?碳素鋼 ≤370 ＞370 ＞32 ＞10 ＞10～ 32＞4～ 10 ＞4～10 ＞1.6～ 4 ＞1.6～ 4≤1

銅管施工焊接的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和流程 銅管施工技術(shù)、工藝流程、焊接、工程質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收 銅業(yè)公司在本文中敘述銅管施工技能，分為以下方面：工藝流程、管道裝置施工 前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng)、管道安置和敷設(shè)、管道調(diào)直、管道切開、彎管、法 蘭銜接、焊接、工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、查驗(yàn)等。 1.工藝流程： 工藝流程：工藝流程銅管調(diào)直→切開→彎管→螺紋銜接→法蘭銜接→焊接 →鎢極氬弧焊→預(yù)熱和熱處理→支架及管道穿墻裝置→補(bǔ)償器裝置→閥門裝 置→脫脂→試壓→管道油清洗 2.管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng)： 管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng)： 管道裝置施工前應(yīng)具有的條件及留意事項(xiàng) 2.1規(guī)劃施工圖和其它技能文件完備。已斷定施工組織規(guī)劃 2.2施工人員應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)成，吊頂高度，管井內(nèi)管道數(shù)量，斷定管位。 2.3技能培訓(xùn)，了解銅管、管件規(guī)格敷設(shè)辦法，銜接辦法及其它操作關(guān)鍵。