X52高頻焊管焊縫沖擊失效原因分析

高頻焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高頻焊接制管會產(chǎn)生各種各樣的焊接缺陷。分析了高頻焊管生產(chǎn)中夾雜物、預(yù)弧、熔合不足、邊部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、鑄焊、氣孔、跳焊等9種常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及其防止措施。

針對高頻焊管焊接擠壓輥的孔型特點,介紹了生產(chǎn)不同規(guī)格焊管時焊接擠壓輥的調(diào)整方法。結(jié)合高頻焊管的成型工藝特點,提出了通過觀察斷面焊接區(qū)的金屬流線方法,判定帶鋼邊部端面焊接過程中合縫狀態(tài),并給出了不同合縫狀態(tài)下調(diào)整擠壓輥的具體辦法。

介紹了高頻焊管成型技術(shù)按時間段和成型方式發(fā)展的三個階段,即早期的輥式成型技術(shù)、20世紀(jì)60年代后期的排輥成型技術(shù)和90年代后期的ffx成型技術(shù)。詳細(xì)論述了各成型技術(shù)的發(fā)展過程以及優(yōu)缺點。通過對比分析指出,隨著各行業(yè)對焊管品種、質(zhì)量、成本的要求越來越高,在今后相當(dāng)一段時間內(nèi)新建和改造焊管機(jī)組時,應(yīng)首選ffx成型技術(shù)。

鋼管的在線渦流探傷是指鋼管在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)過程中進(jìn)行同步探訪,主要用生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制.介紹了廈門愛普森公司生產(chǎn)的eec-30型智能金屬管道渦流探傷儀在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用,充分肯定了渦流探傷技術(shù)在高頻焊管生產(chǎn)中不可替代的作用.

高頻焊管成型軋輥是焊管機(jī)組的重要組成部分,也是焊管成型工藝的技術(shù)核心,軋輥的共用性水平是成型工藝水平的核心標(biāo)志。在高頻焊管產(chǎn)品市場中,只有提高成型軋輥的共用性,做到一輥多用,換輥快,少停機(jī),才能適應(yīng)高效率、多品種、小批量、個性化的市場特點。分析了軋輥與軋材線接觸和點接觸兩種基本成型方式,論述了軋輥共用性和成型性的基本原理,并結(jié)合不同機(jī)組焊管預(yù)成型的典型工藝,闡明了軋輥成型性與共用性相互制約、互相兼顧的關(guān)系。

目前高頻焊管機(jī)運行不穩(wěn)定,主要是輥輪壽命較低。本文通過分析和實驗,提出了提高輥輪壽命的途徑和措施。

高頻焊管焊縫通常采用超聲波斜探頭橫波探傷。分析了斜探頭參數(shù)如k值、晶片尺寸、頻率等對缺陷檢出準(zhǔn)確率的影響,給出了探頭各參數(shù)的選擇原則。最后指出,聲程損失、儀器性能、操作人員的技能水平等均會對超聲波探傷時的回波產(chǎn)生影響,有時還會造成誤判,因此,在實際操作中應(yīng)多試用幾個探頭,選擇其中最適合的,以提高超聲波探傷的準(zhǔn)確率。

高頻焊管內(nèi)筋去除設(shè)備探討

高頻焊管生產(chǎn)操作技術(shù)（一） 上傳人：謝鑫梅時間：2015年08月07日 摘要：高頻焊管生產(chǎn)中,操作對焊管質(zhì)量的影響因素包括輸入熱量、 焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器和阻抗器的放置位置、管坯的 幾何尺寸及形狀等幾方面。在生產(chǎn)中掌握操作是提高焊管質(zhì)量的重要 途徑之一。 關(guān)鍵詞：高頻焊管;焊接質(zhì)量;焊接壓力;焊接速度；漢高機(jī)械 焊鋼管的質(zhì)量是指產(chǎn)品的規(guī)格尺寸要求,外觀質(zhì)量和焊縫質(zhì)量幾 個方面。用戶往往把焊縫質(zhì)量做為焊管質(zhì)量的重要標(biāo)志,所以焊接質(zhì) 量是影響焊管質(zhì)量好壞的決定因素,如何提高焊管的焊接質(zhì)量是一個 非常重要的問題。影響焊接質(zhì)量的因素有屬于外因方面—操作對焊接 質(zhì)量的影響;有屬于內(nèi)因方面—鋼質(zhì)、鋼種對焊接的影響。在生產(chǎn)中 掌握工藝技術(shù)及操作是提高焊管質(zhì)量的重要途徑之一。操作對焊管質(zhì) 量的影響因素包括輸入熱量、焊接壓力、焊接速度、開口角、感應(yīng)器、 阻抗器放置

形成高頻焊管成型縫壁厚v形口的根本原因是:變形管坯對接邊邊緣存在不可避免的變形盲區(qū),且管壁越厚,管徑越小,壁厚v形口越明顯,對焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響越大。因此,小直徑厚壁管的變形盲區(qū)相對更寬,造成管坯邊緣成型質(zhì)量不良,對焊縫強(qiáng)度的負(fù)面影響非常顯著。采用邊緣雙半徑孔型設(shè)計能夠在變形盲區(qū)存在的情況下,實現(xiàn)待焊管坯對接面平行對接,通過變形工藝的改進(jìn),保證了小直徑厚壁管的焊縫強(qiáng)度。

研究發(fā)現(xiàn),高頻直縫焊接鋼管的焊接熱影響區(qū)(haz)性能是影響焊接質(zhì)量的重要因素。影響haz的因素有很多,如何根據(jù)所生產(chǎn)的焊管產(chǎn)品來準(zhǔn)確調(diào)整這些影響參數(shù),從而獲得良好的haz性能是人們長期以來研究的重要課題。介紹了一種開環(huán)控制的焊接haz控制技術(shù),將經(jīng)驗知識與理論計算相結(jié)合,規(guī)范了高頻焊管機(jī)組運行,使操作者能夠更準(zhǔn)確地了解機(jī)組的運行狀態(tài),用較短的時間完成焊管機(jī)組成功運行的參數(shù)設(shè)置。

焊接溫度是焊管生產(chǎn)過程的重要參數(shù)。由于焊接環(huán)境惡劣,輻射測溫法不能準(zhǔn)確測量焊接溫度。采用焊接溫度觀測的方法可以避免惡劣環(huán)境對檢測精度的影響。根椐焊接溫度觀測模型,焊接溫度可由焊接電流和焊接速度計算得到,同時磁場檢測能夠避免錯誤觀測值并給出失磁警報。

為查明x65鋼高頻焊管焊接區(qū)沖擊功異常的原因,通過光學(xué)顯微鏡和x射線衍射對母材、焊縫及焊接熱影響區(qū)進(jìn)行微觀研究.結(jié)果表明,顯微組織對金屬低溫韌性有顯著影響.當(dāng)塊狀鐵素體組織較多時,焊接區(qū)晶粒尺寸大,硬度小,沖擊功低;當(dāng)多邊形鐵素體組織較多時,焊接區(qū)晶粒尺寸小,硬度大,沖擊功高.通過合理的熱處理工藝,可在焊接區(qū)獲得粒狀鐵素體組織,提高沖擊功,改善焊縫和焊接熱影響區(qū)低溫韌性.

熱交換器用管的失效是熱交換器失效的主要原因。通過采用爆破試驗、金相試驗以及電鏡掃描等多種方式對某公司一批覆層鋁合金高頻焊管熱交換器的散熱管進(jìn)行分析,找出了主要的失效原因,并提出了改進(jìn)措施。

介紹了基于labview高頻焊管溫度采集系統(tǒng),該系統(tǒng)采用labview圖形化編程開發(fā)平臺,利用labview編寫串口程序,對比色測溫儀測得的高頻焊管的溫度信號進(jìn)行采集。將該系統(tǒng)應(yīng)用到高頻焊管的生產(chǎn)實踐中,可以實時采集溫度信號,對溫度信號進(jìn)行檢測。最后提出了影響高頻焊管溫度采集系統(tǒng)的因素。

固態(tài)高頻焊管電源——高效節(jié)能產(chǎn)品

第十一屆全國高頻焊管行業(yè)年會召開

為查明j55鋼高頻焊管焊縫處的沖擊功差異較大的原因,對母材、焊接熱影響區(qū)及焊接區(qū)進(jìn)行了微觀分析。結(jié)果表明,沖擊功低者,其母材、熱影響區(qū)和焊縫區(qū)分別存在較嚴(yán)重的帶狀組織、粗大的過熱組織和夾雜物等。

erw鋼管技術(shù)中關(guān)鍵之一是確保焊縫的焊接質(zhì)量,用于340mmhfw生產(chǎn)線的紅外光導(dǎo)智能測溫系統(tǒng),由光路清潔器、紅外光導(dǎo)纖維束、探測器和微處理計算機(jī)組成,與高頻微機(jī)調(diào)壓電源相兼容,實現(xiàn)焊縫溫度的閉環(huán)控制。通過工藝實驗,總結(jié)出了最合適的焊接溫度范圍

自上世紀(jì)七十年代我國生產(chǎn)高頻焊管以來,生產(chǎn)高頻焊管的設(shè)備就不斷完善和提高,對高頻焊管的工藝要求也越來越高,越來越多樣化,隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,對無縫鋼管的需求越來越強(qiáng)烈,高頻焊管激烈的市場競爭,和對生產(chǎn)成本降低的要求,使高頻焊管無縫化成為一種趨勢。（1）什么是高頻焊管無縫化。顧名思義就是把高頻焊管的內(nèi)焊筋,用機(jī)械設(shè)備把它去除,再由熱處理工藝進(jìn)行處理加工,

高頻焊管斷裂韌性要求值的預(yù)測

在高頻焊管生產(chǎn)過程中，頻率選取、邊部狀態(tài)、v形區(qū)形狀、阻抗器及感應(yīng)圈位置等參數(shù)是影響焊接效率的主要因素。介紹了焊接過程最佳效率參數(shù)的選取方法。