不同的木粉處理方法對木塑復合材料性能的影響

采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質(zhì)素與纖維素進行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質(zhì)素、纖維素對竹粉/abs木塑復合材料力學性能和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復合制得的復合材料力學性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩(wěn)定性優(yōu)于木質(zhì)素,由纖維素制備的復合材料綜合力學性能較好,熱穩(wěn)定性較高。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復合材料潤滑加工助劑,用于研究木塑復合材料,考察在木塑復合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時的產(chǎn)品性能。結(jié)果表明,當硼酸酯加入比例增大時,產(chǎn)品的擠出速度、沖擊強度、拉伸強度和彎曲強度都有不同程度的提高。當硼酸酯的加入量完全替代原有潤滑劑使用時,pvc-稻殼粉木塑復合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強度平均增加了8.55%,拉伸強度平均增加了5.07%,彎曲強度平均增加了2.93%,同時吸水率最大增加了0.64%。

采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復合材料。研究了竹粉用量對木塑復合材料性能的影響。結(jié)果表明:當竹粉用量為40%時,材料各方面的性能達到最佳。

研究了不同含量的滑石粉對聚丙烯木塑復合材料力學性能和加工性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復合材料的力學性能和加工性能。硅烷偶聯(lián)劑對復合材料的處理效果要優(yōu)于鈦酸酯偶聯(lián)劑。

為提高麥秸稈纖維與聚丙烯(polypropylene,pp)基體的界面結(jié)合力,采用復合處理法對麥秸稈纖維進行表面處理:分別naoh、乙酸溶液、naoh和乙酸方法先對麥秸稈纖維進行預處理,再復合偶聯(lián)劑法處理麥秸稈,探討不同表面處理麥秸稈對制備木塑復合材料的性能的影響;結(jié)果表明:經(jīng)乙酸復合處理的木塑復合材料拉伸性能最好;經(jīng)naoh復合處理的木塑復合材料沖擊性能最好;經(jīng)過乙酸復合處理的材料熔體流動性最高。

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強廢地膜木塑復合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復合材料性能和結(jié)構的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結(jié)晶程度。

論文題目：復合工藝對輕質(zhì)木塑復合材料性能的影響 學院：材料工程學院 專業(yè)年級：材料科學與工程20xx級 學號： 姓名： 指導教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

研究了馬來酸酐(mah)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(poe)(poe-g-mah)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(eva)分別作相容劑時對高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復合材料力學性能和加工流變性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了試樣沖擊斷面。結(jié)果表明:3種相容劑均能促進松木粉在hdpe中的分散,改善松木粉與hdpe的相容性,從而提高了復合材料的力學性能和加工性能;其中,poe-g-mah對復合材料的力學性能改善效果最明顯,eva能較好地改善復合材料的加工流動性;相容劑最佳用量為3.0~6.0phr。

木塑復合材料作為一種新型綠色環(huán)保復合材料,其主要原材料成分為木纖維等植物纖維,是通過相應處理后使其與一系列熱塑性聚合物或其他材料經(jīng)由各種復合途徑制備而成的.文章選取主要原料木粉、廢hdpe以及擠出成型的制備型材,研究三種不同工藝對輕質(zhì)木塑復合材料性能的影響,經(jīng)由加工性能、材料性能測試分析,結(jié)果得出:木塑復合材料性能會受到不同工藝一定程度影響,第三種工藝在塑化時間、擠出線速、熔體壓力等方面,相較于第一種工藝、第二種工藝工藝要更優(yōu),旨在為如何促進木塑復合材料加工有序開展研究適用提供一些思路.

用擠出成型法制備了高木粉含量的pe-hd木塑復合材料(wpc),考察了木粉含量對wpc靜態(tài)力學性能和動態(tài)熱機械性能的影響。靜態(tài)力學性能分析表明:木粉填充量在50%～70%范圍內(nèi)時,木粉含量變化對wpc的拉伸強度和沖擊強度的影響較小,但當木粉達到80%時,wpc強度急劇下降,彎曲模量則隨木粉含量的增加而持續(xù)增大;動態(tài)熱機械分析表明:wpc在55～61℃之間均存在明顯的松弛,當溫度低于松弛溫度時,wpc表現(xiàn)出較高的儲能模量(e'),當溫度高于松弛溫度后,wpc的e'明顯減小;e'和損耗模量(e″)均隨著木粉含量的增加而增大,損耗因子(tanδ)隨著木粉含量的增加而變化不大。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備型材,研究了不同生產(chǎn)工藝對pe基木塑復合材料性能的影響,通過流變性能、力學性能測試和斷面sem分析,結(jié)果表明:三步法工藝綜合性能最好,塑化好,擠出穩(wěn)定,擠出線速快,物理機械性能最好,優(yōu)于一步法工藝和二步法工藝。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復合材料沖擊強度的影響。結(jié)果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復合材料的沖擊強度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時,當木粉含量為30%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸減小;當木粉含量為70%時,木塑復合材料的沖擊強度隨mape含量的增加而逐漸增大。

采用動態(tài)熱流式差示掃描量熱儀對自制改性偶氮二甲酰胺(ac)發(fā)泡劑進行了分析,并研究了其用量對聚氯乙烯(pvc)木塑復合材料力學性能的影響。結(jié)果表明,該改性ac發(fā)泡劑的分解溫度在165~187℃,與傳統(tǒng)ac發(fā)泡劑相比,分解溫度降低約40℃,且峰值放熱量降低了39.5%;改性ac發(fā)泡劑的平均發(fā)氣量為189ml/mg;掃描電子顯微鏡分析表明,添加1.2份改性ac發(fā)泡劑時獲得的pvc木塑復合材料的泡孔致密均勻,明顯優(yōu)于未改性的;與未發(fā)泡的材料相比,添加1.2份改性ac發(fā)泡劑時,pvc木塑復合材料的沖擊強度提高了34.6%,表觀密度降低了22.5%。

采用硅烷偶聯(lián)劑kh-560對木粉/聚乙烯復合材料進行表面涂覆處理,以改善其膠接性能。利用ftir、xps和膠接強度測試等方法研究了硅烷偶聯(lián)劑處理對聚乙烯木塑復合材料膠接性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)機械打磨,硅烷偶聯(lián)劑涂覆處理后,偶聯(lián)劑與復合材料表面形成化學鍵接;并在材料表面引入了環(huán)氧基團,從而提高了環(huán)氧樹脂膠黏劑與聚乙烯木塑復合材料的黏接強度。偶聯(lián)劑的處理效果受偶聯(lián)劑的質(zhì)量分數(shù)、處理溫度和時間的影響較大,當偶聯(lián)劑質(zhì)量分數(shù)為5%、處理溫度120℃、處理時間為20min時,涂覆處理聚乙烯木塑復合材的黏接性能最佳。

本文是近年國外關于如何提高木纖維—高分子熱塑塑料復合材料性能的研究進展綜述文章。筆者通過查閱近年國際期刊發(fā)表的有關解決木塑復合材料性能的優(yōu)質(zhì)論文,分析總結(jié)了目前木塑材料所存在問題的原因和解決這些問題的辦法,對我國木塑復合材料的生產(chǎn)研究與推廣應用具有指導意義。

院系初審排名： 煙臺大學大學生科技創(chuàng)新基金立項申報書 作品名稱：利用廢舊聚乙烯、木粉制備木塑復合材料 申請者姓名（集體名稱）：啟夢團隊 所在院系：化學化工學院 申報時間：2012年11月10日 作品類別： □哲學社會科學類社會調(diào)查報告和學術論文 自然科學類學術論文 □科技發(fā)明制作類作品 2 說明 1．申報者應在認真閱讀此說明各項內(nèi)容后按要求詳細填寫。 2．申請書一律要求用a4紙雙面打印，于左側(cè)裝訂成冊。一 式三份，由指導教師和所在系審查并簽署意見后報送學?？萍紕?chuàng) 新基金管理辦公室。 3、必須由申報者本人按要求填寫，其中申報者為作品的第一作者 （承擔申報作品60%以上的工作者）； 4．如表格不夠，可以加附頁。 5．其他申請事宜請向基金管理辦公室咨詢。 3 申報者 情況 姓名郭焱德性別男出生年月1991年2月1日 專

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復合材料,研究并比對了復合材料物理性能的變化。結(jié)果表明:復合材料的硬度、100%定伸應力提高;而拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度降低;各項物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復合材料(wpc),研究了木粉含量及預處理方式對wpc力學性能、吸水性能的影響。結(jié)果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強度和彎曲模量明顯上升,拉伸強度有所降低,而沖擊強度基本保持不變。木粉經(jīng)過化學預處理對wpc力學性能的改善比物理預處理要好。從吸水率來看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠低于純木材。

木塑復合材料是用途廣泛的新型材料之一,本文介紹了處理界面相容性的物理及化學方法,并對常用的處理方法進行對比分析。

隨著化工業(yè)逐漸發(fā)展,越來越多的化學材料被應用到人們的生產(chǎn)生活中,關于聚乙烯木塑復合材料的研究也越來越多。聚乙烯木塑復合材料是木材科學以及高分子材料科學領域中的重點內(nèi)容,近年來隨著科技的逐漸發(fā)展,對于該材料的加工、配方改進等都取得了較大的成果?；诖?對聚乙烯木塑復合材料的性能影響因子和界面的特性進行深入的研究。

木塑復合材料地板的成型

大摻量添加填料可以大幅度地降低生產(chǎn)成本,但同時也會對材料性能產(chǎn)生一定影響.試驗研究了木粉、碳酸鈣、粉煤灰的摻量對木塑復合材料彎曲性能的影響.結(jié)果表明:隨著木粉摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當木粉摻量達到60%時,彎曲強度達到最大值.隨著碳酸鈣摻量的增加,木塑材料的彎曲強度先增加后降低,當其摻量達到30%時,彎曲強度達到最大值,摻加粉煤灰也呈現(xiàn)相同規(guī)律.