當(dāng)?shù)卦咸娲篙x石生產(chǎn)低溫快燒內(nèi)墻磚

制作一種低溫熔塊作為熔劑，加入以鋯英粉為主的乳濁劑，以氧化鋅為無光劑，制得低溫快燒內(nèi)墻磚無光釉。

自然界中沸石的分布與儲量相當(dāng)可觀，具有優(yōu)質(zhì)原料特性，很適應(yīng)低溫快燒，起到助熔劑與節(jié)能的作用，大幅度改善產(chǎn)品吸水率與玻化程度，給陶瓷工業(yè)帶來了不容忽視的效益。

自然界中沸石的分布與儲量相當(dāng)可觀,具有優(yōu)質(zhì)原料特性,很適應(yīng)低溫快燒,起到助熔劑與節(jié)能的作用,大幅度改善產(chǎn)品吸水率與?；潭?給陶瓷工業(yè)帶來了不容忽視的效益。

本文探討如何利用當(dāng)?shù)卦仙a(chǎn)出人們需要的高檔裝飾材料,同時又能降低生產(chǎn)成本。

本文研究了以透輝石為主要原料，結(jié)合鈉長石、鎂質(zhì)泥等，通過合理配方，輥道窯上一次快速燒成瓷質(zhì)外墻磚。燒成溫度１１５０℃，燒成周期５０分鐘。

本文通過對水晶釉、化妝上的研制，生產(chǎn)出光澤度高、柔和感強(qiáng)的水晶釉鏡面磚。

本文通過對水晶釉,化妝土的研制,生產(chǎn)出光澤度高,柔和感強(qiáng)的水晶釉鏡面磚。

以本地及周邊縣市原料為主要原料,用含鈉量較高的瓷石作助熔劑,添加少量硅灰石和采用高噸位全自動壓機(jī)型減少收縮,來縮短燒成時間和降低燒成溫度,在輥道窯內(nèi)一次低溫快燒,生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的咖啡色點(diǎn)瓷質(zhì)地磚。

介紹利用天水本地及周邊原料張川長石、透輝石、通渭土等原料研制一次快燒玻化磚的工藝過程,其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),并投入大量生產(chǎn)。

透輝石在外墻磚釉料中的應(yīng)用

本文研究了以透輝石為主要原料,結(jié)合鈉長石、鎂質(zhì)泥等,通過合理配比,輥道窯上一次快速民瓷持外墻磚,燒成溫度1150℃,燒成時間〈50分鐘。

采用河南地方豐富的鉀長石、鈉長石、瓷石、焦寶石、灰矸、紫木節(jié)、珍珠巖、葉臘石為主要原料,成功研制出低溫一次快燒瓷質(zhì)外墻磚。文中主要介紹了坯用原料的基本性能、一次快燒坯釉配方研制的方法,以及大生產(chǎn)工藝控制的基本參數(shù)。

本文對廣東肇慶四會本地的劣質(zhì)原料和廢棄料進(jìn)行了原礦性能、泥漿性能、粉料性能及燒結(jié)性能等試驗(yàn),并對部分原料進(jìn)行了化學(xué)分析。在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上,利用這些劣質(zhì)原料試制出了二次燒內(nèi)墻磚。生產(chǎn)實(shí)踐表明:利用四會本地劣質(zhì)原料和原料尾礦生產(chǎn)二次燒內(nèi)墻磚,不僅具有原料成本低的優(yōu)點(diǎn),而且還可以大幅度降低球磨時間,降低了生產(chǎn)能耗。

通過對鈮鉭礦尾砂的化學(xué)分析、礦物分析、粒度分析研究的基礎(chǔ)上,通過加入石英、紅粘土、鋯英砂、硅灰石、長石、珍珠巖等原料,開展了鈮鉭礦尾砂在低溫快速燒成外墻磚坯、釉配方中的應(yīng)用研究,并成功研制出一次低溫快速燒成的外墻磚。其燒成溫度1110℃,燒成周期60分鐘,各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)國標(biāo)要求。

利用赤泥研制低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚

本文簡要介紹了內(nèi)墻磚生產(chǎn)過程中坯料配方設(shè)計、泥漿參數(shù)、成型、素?zé)?、釉燒、釉料等六個方面的工藝因素對產(chǎn)品快速燒成的影響,強(qiáng)調(diào)了工藝的改進(jìn)促進(jìn)了產(chǎn)品的快速燒成,進(jìn)一步體現(xiàn)了快速燒成對環(huán)保節(jié)能產(chǎn)生的重要意義。

以本地及周邊縣市原料為主要原料，用含納量較高的瓷石作助熔劑。添加少量硅灰石和采用高噸位全自動壓機(jī)成型減少收縮．來縮短燒成時間和降低燒成溫度一在輥道窯內(nèi)一次低溫快燒，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的咖啡色點(diǎn)瓷質(zhì)地磚。

用當(dāng)?shù)厥芳艺惩链嫱獾卣惩僚c萊西透輝石進(jìn)行釉面磚坯體的生產(chǎn)試驗(yàn),證明了當(dāng)?shù)卣惩劣谟悦娲u生產(chǎn)中的可行性,并設(shè)計出坯體生產(chǎn)配方

對螢石尾砂進(jìn)行了化學(xué)分析、礦物分析,開展了螢石尾砂在低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚坯、釉料配方中的應(yīng)用研究,并成功研制出低溫快燒瓷質(zhì)外墻磚,其燒成溫度1170～1180℃,燒成周期38min,各項(xiàng)性能指標(biāo)符合gb/t4100—2006《陶瓷磚》要求。

一、引言合理地利用資源,改變環(huán)境變廢為寶,節(jié)能降耗是人類生存和發(fā)展的需要。在市場經(jīng)濟(jì)條件下,一方面消費(fèi)者希望能買到物美價廉的商品;另一方面,提高利潤,降低成本成為諸多廠家采用新工藝,新技術(shù),新設(shè)備的動力。目前我國多數(shù)的內(nèi)墻磚生產(chǎn)廠家,大都采用的是傳統(tǒng)的二次燒成工藝,作為國內(nèi)為數(shù)不多的采用一次燒成生產(chǎn)高檔水晶內(nèi)墻磚的

以瓷石尾砂和千枚巖為主要原料，外加紅粘土及助熔劑原料，研制出一次低溫快燒的外墻磚，燒成溫度1110℃，周期60分鐘，性能達(dá)到國標(biāo)要求。

引言我公司瓷質(zhì)外墻磚生產(chǎn)線,年產(chǎn)瓷質(zhì)外墻磚100萬平方米。自一九九三年投產(chǎn)以來,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)暢銷的同時,也產(chǎn)出了較大量的廢品垃圾,由于周圍的企事業(yè)單位和家屬院比較擁擠,商業(yè)街區(qū)的繁華,道路交通的緊張狀況,決定了寸土寸金的地理位置內(nèi),廢瓷磚垃圾的堆放困難,加之周圍沒有大的垃圾場,只好把廢瓷磚垃圾堆放到廠區(qū)外路邊空閑之地。這樣,便給周圍的企事業(yè)單位和居民的交通帶來極大