帶輥壓機(jī)的Ф3.2×13m水泥磨系統(tǒng)的調(diào)試與生產(chǎn)

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機(jī)械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1.1.3磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

1存在的問題我公司2號水泥磨系統(tǒng),p4水泥不摻加礦粉最優(yōu)臺時(shí)190t/h,電耗指標(biāo)為34kwh/t,水泥粉磨工藝及裝備對水泥生產(chǎn)效率及效益影響較大。為提高水泥工藝裝備水平,進(jìn)一步節(jié)能降耗,并滿足水泥市場黃金時(shí)期出廠量要求,擬對此進(jìn)行改造。2改造方案2.1基本情況(1)現(xiàn)狀?，F(xiàn)有1臺φ4.2m×13m水泥磨粉磨系統(tǒng):磨前配置輥壓機(jī),經(jīng)v型選粉機(jī)分選,粗粉回穩(wěn)流倉重新輥壓,細(xì)

磨體產(chǎn)生了軸向竄動,且竄動與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關(guān)鍵。

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進(jìn)行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設(shè)備 有以沖擊研磨為主的球磨機(jī)。磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設(shè)備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設(shè)備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機(jī)傳動裝置設(shè)計(jì)是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護(hù)的好壞,對磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設(shè)計(jì)時(shí)須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設(shè)備造價(jià),傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進(jìn)行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機(jī)和管磨機(jī)，其中95%以上采用

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測、跟蹤和分析，并請有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會診，最終確定了改造方案，

2010年吉林亞泰集團(tuán)委托我公司對其農(nóng)安、伊通兩個(gè)項(xiàng)目的普通圈流水泥磨實(shí)施提產(chǎn)改造。我公司采用自主開發(fā)的輥壓機(jī)半終粉磨技術(shù)開展了設(shè)計(jì)、供貨、調(diào)試指導(dǎo)等一系列工作。目前這兩項(xiàng)目均已順利投產(chǎn)達(dá)標(biāo),產(chǎn)量和單位節(jié)電超出預(yù)期,實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)意圖,達(dá)到了改造的目的。

Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司水泥粉磨系統(tǒng)為兩套相同的φ1400mm×300mm輥壓機(jī)+v型選粉機(jī)+φ3.2m×13m水泥磨+osepa選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),于2008年上半年建成投產(chǎn)運(yùn)行,設(shè)計(jì)參數(shù)為:磨機(jī)產(chǎn)量50~55t/h,入磨粒度<15mm,成品80μm篩余3%~6%,比表面積340m2/kg,輥壓機(jī)通過能力113~154t/h,產(chǎn)品粒度<2mm占65%,<0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系統(tǒng),在實(shí)際生產(chǎn)中臺時(shí)產(chǎn)量為65t/h左右,而我公司臺時(shí)產(chǎn)量一直偏低,只能達(dá)到45t/h,嚴(yán)重影響生產(chǎn)。為提高磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量,多次對粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,

輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

Ф4.2m×13m磨機(jī)鋼球鋼鍛的篩檢和分級

我公司φ3.2m×13m開路磨于2006年8月投入生產(chǎn),磨機(jī)主電動機(jī)裝配功率1600kw,主減速器jdx100-zp,磨機(jī)裝載量(含球)190t,設(shè)計(jì)能力65t/h。2006~2009年底,設(shè)備運(yùn)行正常,主機(jī)功率1500kw。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主軸瓦夏季溫度的控制

輥壓機(jī)水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行分析

當(dāng)前．絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用的1000t／d窖外分解窖生產(chǎn)線水泥粉磨系統(tǒng)2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)原使用三臺72zc—ii-400回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，運(yùn)行狀態(tài)不佳，正常維護(hù)和維修工作困難，維修費(fèi)用高，難以達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)；同時(shí)，影響企業(yè)及周圍的環(huán)境。

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

Φ4m×13m水泥磨出料端主軸瓦溫度高的處理

我公司2500t/d旋窯水泥生產(chǎn)線的2臺φ4m×13m的水泥磨于2005年10月開始試車投產(chǎn)。該水泥磨為中心傳動的雙倉管磨機(jī)。兩主軸承潤滑方式為帶高壓浮開的稀油集中潤滑,主軸瓦冷卻用水量1．5t／h每臺,高壓稀油站冷卻水用量為每站4．5t／h。主軸承測溫裝置為端面熱電阻wzpm-201,分度號pt100,每個(gè)主軸瓦2個(gè)。

0前言 西北某大型水泥工廠（簡稱g廠）水泥磨系統(tǒng)由ф1．6m×1．4m輥壓機(jī)，ф4．2m×13．5m二倉球磨機(jī)，hfv4000靜態(tài)選粉機(jī)，組合式dsm4500型動態(tài)選粉機(jī)和lppm128—12×15脈沖收塵器組成。該系統(tǒng)自生產(chǎn)以來，p·o42．5水泥比表面積控制指標(biāo)360±10m2／kg，很長一段時(shí)間內(nèi)磨機(jī)臺產(chǎn)保持在180～190t／h，比系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)能低15t／h，輥壓機(jī)機(jī)體頻繁冒灰。