大型90°彎頭應(yīng)力測試與爆破試驗(yàn)

材料名稱型號(hào)/規(guī)格單位 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф20個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф25個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф32個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф40個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф50個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф63個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф75個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф90個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф110個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф125個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф140個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф160個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф180個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u粘接式ф200個(gè) 90°彎頭注塑pvc-u

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

展開放樣兩節(jié)等徑90°彎頭

分析了90°彎頭的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)及影響彎頭耐功率性能的系統(tǒng)因素,提出兩種改進(jìn)方案,分別詳述了兩種改進(jìn)方案的設(shè)計(jì)、實(shí)現(xiàn)及驗(yàn)證過程,在不增加外形尺寸、不改變接口尺寸、不影響互換性的情況下,低成本地實(shí)現(xiàn)了90°彎頭耐功率性能的提高。

　制　造　與　安　裝　 ９０°彎頭內(nèi)壁整體堆焊 張圓磊 （上海石化機(jī)械制造有限公司，上海?。玻埃埃担矗埃?摘　要：９０°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應(yīng)器的制造難點(diǎn)之一。目前通常是采取將９０°彎頭分為３段， 各段分別堆焊后裝配在一起，再對(duì)連接縫進(jìn)行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣，而且質(zhì)量 不易控制。為了解決這個(gè)制造難題，在現(xiàn)有堆焊設(shè)備和焊接變位機(jī)的基礎(chǔ)上，通過開發(fā)一些簡單的 輔助工裝，成功實(shí)現(xiàn)了９０°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細(xì)介紹了９０°彎頭的制造難點(diǎn)、內(nèi)壁整體堆 焊的原理及對(duì)輔助工裝的要求。 關(guān)鍵詞：９０°彎頭；堆焊；１２ｃｒ２ｍｏ１ｒ；藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊；焊接 中圖分類號(hào)：ｔｈ１６；ｔｇ４５５　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ｂ　　文章編號(hào)：１００１－４８３７（２０１３）０７－００７２－０５ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１－４８３７．２０１３

展開放樣三節(jié)等徑90°彎頭

90°彎頭下料查表法 在管道安裝、檢修和技改中，經(jīng)常用到較大直徑的彎頭管件，這種沖壓成型 的管件，不僅價(jià)格昂貴，同時(shí)又要提前定做。從經(jīng)濟(jì)、工作效率方面考慮，焊接 彎頭便成了材料的首選。傳統(tǒng)的焊接彎頭下料方法是放大樣，求實(shí)長，然后作展 開圖。這種方法繁瑣、費(fèi)時(shí)，誤差較大。采用計(jì)算數(shù)據(jù)制成表格的形式，進(jìn)行放 樣，方便快捷，效率倍增。放樣原理圖及常用的管徑放樣數(shù)據(jù)如下 ：說明 1、d為鋼管外徑 2、δ為樣板厚度，k為修正值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn) δ＋k=1.5㎜ 3、管子下料圖中，la未包括切割余量，制 作時(shí)自定 4、r為彎曲半徑，一般取一倍的管子外徑 即r=d 5、工作壓力 dn≤600pn=1.6mpa dn=700～1000pn=1.0mpa dn≥1200pn=0.6mpa dndrl1l2l3l4l5l6l7l8l9

展開放樣四節(jié)等徑90°彎頭

r=1.5dn90° 公稱 通徑 dn /mm 外徑 d /mm 彎曲 半徑 r /mm 結(jié)構(gòu) 長度 l /mm 管子表號(hào)管子表號(hào) g30g60g100g140 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個(gè)) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個(gè)) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個(gè)) 壁厚 s /mm 內(nèi)徑 d /mm 重量 /(kg/個(gè)) 253238383260.124240.165220.26200.24 253438383280.144260.185240.226220.26 323848483.5310.244300.265.5270.347240.44 324248483.5350.264340

90°彎頭尺寸形狀允許偏差 工程直徑dn 項(xiàng)目 ≤6580-100125-150200-250 外徑d0（mm）+1.50-0.75±1.50+2.00-1.50 內(nèi)徑di（mm）±0.75±1.50 壁厚s（%）±12.5s 端面偏斜q（mm）0.751.50 背偏斜p（mm）1.503.00 彎曲半徑r（mm）±1.00±1.50±2.00 焊縫坡口角度α（o）±2.50 鈍邊厚度δ（mm）當(dāng)s≤6mm時(shí)，±0.50當(dāng)s>6mm時(shí)，±1.00 注：s為鋼管壁厚 sh3065-94石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

討論了90°彎頭展開圖的計(jì)算方法,給出了展開圖的計(jì)算公式,為其精確展開提供了理論依據(jù),避免了繁瑣的投影平行線法的作圖步驟,為工程技術(shù)人員提供了一種可借鑒、有價(jià)值的展開圖計(jì)算方法,有利于提高管道施工質(zhì)量,縮短施工周期。

根據(jù)等強(qiáng)度原則推導(dǎo)了內(nèi)壓彎管的理論壁厚分布,并根據(jù)熱推制彎管的加工特點(diǎn),提出一種假定的壁厚分布。對(duì)假定壁厚分布的內(nèi)壓彎管進(jìn)行有限元分析,發(fā)現(xiàn)與等厚度彎管相比,其應(yīng)力分布更均勻,最大應(yīng)力明顯減小,可有效改善彎管承壓能力。

采用雙向耦合法研究了一種新型流體脈動(dòng)衰減彎頭,討論了結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)其流固耦合特性的影響.結(jié)果表明:原始彎頭內(nèi)總壓差為29.50627kpa,內(nèi)部流場極不均勻,其最大變形量為20.689μm,最大應(yīng)力為180.08kpa,變形方式是兩側(cè)拉長、中間向里凹陷,呈雙橢圓形,對(duì)其具有"拉直"效應(yīng);當(dāng)導(dǎo)流器按黃金比例排列,片數(shù)為2,橫截面彎曲半徑為200mm,出口延長度為40mm設(shè)計(jì)時(shí),優(yōu)化結(jié)構(gòu)內(nèi)總壓差為10.70787kpa,比原始彎頭減小了63.71%,但該結(jié)構(gòu)最大變形為330.39μm,最大應(yīng)力為1569.10kpa;最終方案增加導(dǎo)流器片數(shù)至3片,導(dǎo)流器厚度為3mm,優(yōu)化后結(jié)構(gòu)內(nèi)總壓差為12.46956kpa,比原始彎頭減小了57.74%,其最大變形為20.898μm,最大應(yīng)力為259.80kpa,且內(nèi)部流場均勻.

公稱尺寸坡口處外徑d中心至端面 dnⅰ系列ⅱ系列90°彎頭a 2533.73225 3242.43832 4048.34538 5060.35751 65737664 8088.98976 90101.689 100114.3108102 125141.3133127 150168.3159152 200219.1219203 250273273254 300323.9325305 350355.6377356 400406.4426406 450457480457 500508530508 550559559 600610630610

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闡述了光學(xué)波動(dòng)法測量顆粒濃度的原理,并利用該方法在試驗(yàn)臺(tái)上對(duì)管內(nèi)煤粉濃度分布進(jìn)行了測量研究,得出濃度分布規(guī)律。同時(shí),分析了彎頭對(duì)煤粉濃度測量的影響。研究結(jié)果對(duì)電站鍋爐煤粉濃度測量具有指導(dǎo)意義

在加工中,經(jīng)常遇到如圖1所示結(jié)構(gòu)的零件,比較特殊。由于零件結(jié)構(gòu)限制,只能采取沿徑向從孔內(nèi)向外鉆削的工藝方法,為此,設(shè)計(jì)制造了小型90°彎頭鉆具。經(jīng)使用證明,結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可靠,可保證零件加工精度、光潔度,效果較好。工具結(jié)構(gòu)如圖2所示,主要由主動(dòng)傘齒輪3(齒數(shù)25、模數(shù)2、壓力角20°)、被動(dòng)傘齒輪5(齒數(shù)30)、三角形支

我廠加工90°彎頭兩端時(shí),曾使用美國工裝夾具,存在裝夾不便、加工穩(wěn)定性不好等缺點(diǎn),為此,我們重新設(shè)計(jì)了一套夾具,為車鏜兩用。加工精度高,調(diào)整方便。夾具有三面互相垂直的外框4(附圖),工件裝在兩個(gè)互相垂直的v形架5上,用3根夾緊橫梁3上的螺釘固緊,將a面座于鏜床的工作臺(tái)上,調(diào)整好位置后,緊靠b面在工作臺(tái)上安裝兩個(gè)定位塊(用鏜床壓板代替即可)。此時(shí)便可加工彎頭的一個(gè)端面,加工

90°彎頭的內(nèi)壁堆焊是加氫反應(yīng)器的制造難點(diǎn)之一。目前通常是采取將90°彎頭分為3段,各段分別堆焊后裝配在一起,再對(duì)連接縫進(jìn)行組焊和堆焊的制造工藝。該工藝不僅繁瑣,而且質(zhì)量不易控制。為了解決這個(gè)制造難題,在現(xiàn)有堆焊設(shè)備和焊接變位機(jī)的基礎(chǔ)上,通過開發(fā)一些簡單的輔助工裝,成功實(shí)現(xiàn)了90°彎頭的內(nèi)壁整體堆焊。并詳細(xì)介紹了90°彎頭的制造難點(diǎn)、內(nèi)壁整體堆焊的原理及對(duì)輔助工裝的要求。

本文應(yīng)用數(shù)值模擬的方法研究了送粉管道中90°彎頭內(nèi)煤粉濃度分布情況，結(jié)果顯示粉塵沖刷最厲害的位置在彎頭外弧靠近壁面處，且靠近彎頭出口位置，并不是耐磨彎頭接管中心線與彎頭外弧面相交位置。給出了火電廠送粉管道支吊架管部焊接吊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的建議，如果現(xiàn)場條件有限，將支吊架管部焊接吊板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在耐磨彎頭接管中心線與彎頭外弧面相交位置也是可行的，不會(huì)因?yàn)轭w粒沖刷磨損而影響耐磨彎頭的壽命。

利用管路90°彎頭測量水流量