大冶鐵礦鐵門坎井下通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造

通過廣泛調(diào)查大冶鐵礦鐵門坎采區(qū)的水文地質(zhì)情況,從水文地質(zhì)條件、充水情況等方面研究影響鐵門坎采區(qū)地下水涌水量的因素,同時運(yùn)用"大井法"計(jì)算礦坑-230m中段涌水量,結(jié)果證明了該方法應(yīng)用的可行性。因此,運(yùn)用"大井法"可以進(jìn)一步對礦山深部開采-350m中段的涌水量進(jìn)行預(yù)測,從而為礦山進(jìn)行深部開采和防治水措施的施行提供了一定價(jià)值的參考意見。

通過對蒼山鐵礦井下開采條件變化情況和井巷結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析,采用通風(fēng)網(wǎng)路、多機(jī)站優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)等對通風(fēng)系統(tǒng)主要井巷和作業(yè)中段風(fēng)量分配、機(jī)站設(shè)置及風(fēng)機(jī)優(yōu)選、通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置進(jìn)行了綜合分析研究,對通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整方案進(jìn)行了模擬解算,預(yù)測了通風(fēng)效果。

大冶鐵礦選礦廠是20世紀(jì)50年代投產(chǎn)的老廠,原工藝與設(shè)備比較落后,生產(chǎn)成本高,難以適應(yīng)礦山由露天開采轉(zhuǎn)入地下開采后供礦條件的變化。為此,采用國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備對選礦廠進(jìn)行了全面的技術(shù)改造。通過改造,選礦廠工藝流程得到優(yōu)化,設(shè)備達(dá)到大型化、高效化、節(jié)能化,并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動控制,取得了較好的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。

在大冶鐵礦鐵門坎南采區(qū)用分段空場法開采緩傾斜掛幫礦時,采用切割天井與出礦進(jìn)路進(jìn)行聯(lián)合拉槽,即以切割天井為自由面,在出礦進(jìn)路中,打與切割天井平行的扇形炮孔,按礦巖實(shí)際邊界,逐排爆破崩落礦石,形成切割槽。根據(jù)礦山的實(shí)際開采條件,選擇切割槽的合適位置,合理布置炮眼,應(yīng)用一炮成井技術(shù),與“v”型切割拉槽相比,其切割工程量減少60%,切割成本降低50%

通過對三山島金礦礦井入、排風(fēng)系統(tǒng)、自然分風(fēng)的優(yōu)化研究,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證,提出了通風(fēng)系統(tǒng)的改進(jìn)措施,優(yōu)化了井下通風(fēng)系統(tǒng),達(dá)到了經(jīng)濟(jì)節(jié)能的目的。

根據(jù)石門金礦井下實(shí)際情況,采用中央進(jìn)風(fēng)多井并聯(lián)回風(fēng)的通風(fēng)方式,充分利用上部中段廢舊巷道與采空區(qū)作為回風(fēng)通道,有效地降低了回風(fēng)段的通風(fēng)阻力,提高了礦井進(jìn)風(fēng)量,保障了礦山的安全健康發(fā)展。

大冶鐵礦選礦廠近年所處理的礦石主要是原生含銅磁鐵礦、少量混合礦和外購礦,隨著露天礦閉坑和坑內(nèi)采場向下延伸,礦石性質(zhì)出現(xiàn)了明顯變化。1礦石性質(zhì)礦石類型除原有的磁鐵礦、磁鐵礦-赤鐵礦礦石外,還出現(xiàn)了磁鐵礦-菱鐵礦混合礦石;主要金屬礦物有磁鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦(含鈷)、次生赤鐵礦、斑銅礦等;主要脈石礦物有方解石、白云石、透輝石、石榴石及綠簾石等。大多數(shù)金屬礦物與脈石礦物的分離粒度為0.01~0.1mm,金屬礦物可選性較好。

為解決弓長嶺井下鐵礦大主扇通風(fēng)系統(tǒng)存在的諸多問題,設(shè)計(jì)建立了多級機(jī)站通風(fēng)系統(tǒng)以取代大主扇系統(tǒng)。結(jié)合井下生產(chǎn)實(shí)際情況,對通風(fēng)方案進(jìn)行了深入分析研究,實(shí)施優(yōu)化后的通風(fēng)線路改造,提出了增加采區(qū)風(fēng)井、使用空氣幕等切實(shí)可行的改進(jìn)完善措施,并實(shí)施了臨時通風(fēng)方案。實(shí)際測定結(jié)果表明,全系統(tǒng)的有效風(fēng)量率達(dá)到75%,主要風(fēng)機(jī)平均運(yùn)行效率70%,徹底改善了井下通風(fēng)條件,并取得明顯的節(jié)能效果。

井下通風(fēng)系統(tǒng)與井下各作業(yè)點(diǎn)相聯(lián)系,對礦井通風(fēng)安全狀況具有全局性影響,建立與完善井下通風(fēng)系統(tǒng)是搞好安全生產(chǎn),保護(hù)礦工安全健康,提高勞動生產(chǎn)率的一項(xiàng)重要措施。

在社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展中,對于能源需求也日益擴(kuò)大化,促進(jìn)了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在礦井企業(yè)持續(xù)發(fā)展中,良好的、有效的安全措施是推動金屬礦井工作順利進(jìn)行的前提,加強(qiáng)金屬礦礦井通風(fēng)安全這是確保企業(yè)安全高效發(fā)展的一大保證。基于此,本文淺談了金屬礦井下通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)方案,以供借鑒和學(xué)習(xí)。

針對老礦山井下通風(fēng)系統(tǒng)多受地表塌陷、空區(qū)影響的問題,基于某礦山工程實(shí)踐,探討了存在地表塌陷坑的老礦山井下通風(fēng)系統(tǒng)的優(yōu)化改造技術(shù)。通過多角度綜合分析,優(yōu)化方案為總風(fēng)量385.3m3/s、主扇風(fēng)機(jī)效率為81%,該方案安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行性。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全性是采礦系統(tǒng)評價(jià)的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),也是保障礦井安全生產(chǎn)的一項(xiàng)關(guān)鍵工作。文章以可靠性工程理論為基礎(chǔ),分析了某金屬礦山井下通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀,針對存在的問題分析,提出了優(yōu)化建議。

西石門鐵礦北區(qū)回風(fēng)斜井井筒坍塌,中區(qū)部分通風(fēng)巷道被破壞,南區(qū)40m至80m中段原有的通風(fēng)巷道全部被破壞,使得各采區(qū)通風(fēng)效果逐漸變差。井下通風(fēng)不暢,炮煙難以及時有效排出,威脅著工人的生命健康,嚴(yán)重影響礦山的安全生產(chǎn)。在科學(xué)測量鐵礦現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)的井下風(fēng)壓、風(fēng)速、溫度、濕度及其巷道參數(shù)的基礎(chǔ)上,對鐵礦通風(fēng)現(xiàn)狀進(jìn)行了具體分析研究,繪制了通風(fēng)系統(tǒng)圖和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖,進(jìn)行通風(fēng)參數(shù)的計(jì)算,確定出通風(fēng)改造方案。改造方案立足于西石門鐵礦目前的采礦生產(chǎn)和巷道布置的實(shí)際條件,同時充分考慮了深部開拓的規(guī)劃,便于深部通風(fēng)方案與現(xiàn)通風(fēng)方案的銜接,涉及巷道布置、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施及設(shè)備、開采技術(shù)條件、開拓開采方法等現(xiàn)狀和礦井總體規(guī)劃、開拓開采計(jì)劃、接替計(jì)劃等因素。

針對五圩礦通風(fēng)系統(tǒng)存在通風(fēng)線路過長、風(fēng)流內(nèi)部短路、漏風(fēng)嚴(yán)重、采場通風(fēng)條件差等問題,采取了降低風(fēng)阻、縮短風(fēng)路、封閉舊巷道等技術(shù)改造措施,使井下通風(fēng)條件明顯改善,通風(fēng)效果達(dá)到了安全生產(chǎn)要求。

針對大冶鐵礦選廠原洗礦工藝因篩下粒度較粗、礦漿濃度偏高、體積流量大而影響選礦指標(biāo)等問題,采用圓振篩+直線篩+濃密機(jī)組合進(jìn)行洗礦工藝改造.結(jié)果表明,改造后水洗篩下礦漿-1mm粒級含量由75.01％提升至97.88％,礦漿濃度由12.49％～29.85％穩(wěn)定至40.64％,礦漿體積流量降低到83.54m3/h,大大提高了礦漿流動性,避免管道和分礦箱堵塞,實(shí)現(xiàn)水洗篩下礦并入新磨選系統(tǒng)、停止運(yùn)行老磨選系統(tǒng)的目的,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善.

通過對礦井通風(fēng)系統(tǒng)的分析,結(jié)合礦井開采計(jì)劃,制定合理的通風(fēng)系統(tǒng)改造方案,為礦井合理開采提供安全保障,對衰老礦井的可持續(xù)發(fā)展有借鑒作用。

闡述了礦井通風(fēng)系統(tǒng)對于地方煤礦安全生產(chǎn)的重要性,針對現(xiàn)階段地方煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)難點(diǎn)提出了地方煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造的可行性建議,以期能夠?yàn)槲覈胤矫旱V礦井通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn)提供些許參考和幫助.

目前,銅綠山礦生產(chǎn)中段已延伸至-485m中段,開拓中段已延伸至-845m中段。由于開拓中段下降速度快,導(dǎo)致井下通風(fēng)系統(tǒng)下部有效風(fēng)量過小,放炮時排煙緩慢,為生產(chǎn)帶來了不便,使得井下生產(chǎn)存在嚴(yán)重的安全隱患。對該礦井下通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化,設(shè)計(jì)出了3種方案,方案ⅰ為統(tǒng)一進(jìn)風(fēng),單元回風(fēng);方案ⅱ為上部單元進(jìn)風(fēng),三期和深部統(tǒng)一進(jìn)風(fēng)單元回風(fēng);方案ⅲ為單元進(jìn)風(fēng),單元回風(fēng)。研究表明:相對于方案ⅰ、ⅱ,方案ⅲ更有助于改善井下通風(fēng)效果,提高井下空氣質(zhì)量,該方案實(shí)施后,通風(fēng)系統(tǒng)中的機(jī)械通風(fēng)動力可以分為3級,ⅰ級風(fēng)機(jī)為-245m南主扇、-245m(-545m)北主扇、-365m北主扇、-365m東主扇(從東回風(fēng)井回風(fēng))、-605m主扇;ⅱ級風(fēng)機(jī)為各個需要增大風(fēng)量的中段設(shè)置的不帶風(fēng)墻的集污輔扇;ⅲ級風(fēng)機(jī)為作業(yè)面的壁扇、局扇,有效保證了整個通風(fēng)系統(tǒng)的使用效果。

金嶺鐵礦召口分礦通風(fēng)系統(tǒng)的改造——通過對召口分礦通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)改造，改變了南部通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量小、主井反風(fēng)的現(xiàn)狀，對于頻受民采破壞的礦井有一定的借鑒作用。

針對某鐵礦的開拓系統(tǒng)和礦體的開采技術(shù)技術(shù)優(yōu)勢,設(shè)計(jì)采用抽出式通風(fēng)系統(tǒng),并安裝2臺主扇,形成兩翼對角式通風(fēng)。通過對該通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算、通風(fēng)阻力計(jì)算以及自然風(fēng)壓計(jì)算,最終確定了合理的風(fēng)機(jī)選型。

氣動扇形放礦閘門廣泛應(yīng)用于黃金礦山井下溜井放、裝礦系統(tǒng),作業(yè)時用二位四通手動滑閥控制碰壓氣流量,打開鎖緊保險(xiǎn)氣缸,插銷縮回;伸出溜槽氣缸,控制溜槽開口,為放礦、裝礦做好準(zhǔn)備;通過閘門氣缸控制閘門開口大小進(jìn)行放礦、裝礦作

通過對朱家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀的研究分析。確定了朱家河煤礦通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造方案。并運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)解算對通風(fēng)系統(tǒng)的方案優(yōu)化與技術(shù)改造實(shí)踐應(yīng)用。解決了礦井生產(chǎn)后續(xù)通風(fēng)問題。為同類礦井通風(fēng)系統(tǒng)技術(shù)改造提供了理論與實(shí)踐依據(jù)。