豐鎮(zhèn)發(fā)電廠3#爐零米除渣系統(tǒng)技術改造

針對徐礦電廠330mw機組循環(huán)流化床鍋爐排渣系統(tǒng)存在的漏渣、開裂、磨損等問題進行技術改造。采取了用改進型圓形金屬波紋補償器替代原膨脹節(jié);在進渣管與爐膛連接處設置支護結構;在進渣管膨脹節(jié)大小頭處設置防磨結構;在進渣管上下彎頭處設置防磨盒等措施。通過技術改造延長了設備使用壽命,降低了維護費用,提高了機組長周期穩(wěn)定運行的安全系數(shù)。

嘉興發(fā)電廠二期4臺600mw亞臨界機組鍋爐沖渣水系統(tǒng)采用的閉式循環(huán)水力除渣系統(tǒng)存在沖灰(渣)管道結垢嚴重、工業(yè)水用水量過大、排放灰水ph值超標等問題.這些問題的存在既影響生產又污染環(huán)境.為了解決上述問題,實施了灰管在線清洗、加藥系統(tǒng)改造、渣水阻垢處理、化學廢水回用等措施,取得了較好的社會效益和經濟效益.

本文針對豐鎮(zhèn)發(fā)電廠4#號爐雖經多次改進,但仍存在漏風量偏大的問題,空氣預熱器漏風率最大時在27%左右,已嚴重影響鍋爐的安全運行。引進vdf技術,4#號爐空氣預熱器實施改造。改造結果表明,本方案顯示出很大的優(yōu)越性和靈活性,屬于"短平快"的應急方案,它能在電廠鍋爐中修或小修中完成改造,且投資省、收效快,因此受到電廠的認可。

漫灣發(fā)電廠是云南省第一座百萬千瓦級大型水電廠,在系統(tǒng)中占有重要地位。該廠原有監(jiān)控方式為計算機監(jiān)控系統(tǒng)與簡化常規(guī)系統(tǒng)相結合,1994年投運。由于該系統(tǒng)存在容量不足,速度慢,部分技術落后等缺陷,于1999年7月起進行了技術改造,2000年5月完成改造工作。改造后的監(jiān)控系統(tǒng)技術更為先進,功能更加完善,提高了運行可靠性,從而為電廠實現(xiàn)"無人值班"(少人值守)和鞏固"創(chuàng)一流"成果提供了有力的保障。

介紹了映秀灣水力發(fā)電總廠計算機監(jiān)控改造的方案實施要點,論述了改造后系統(tǒng)的先進性。軟、硬件配置等對電站高效發(fā)供電帶來的安全穩(wěn)定作了分析。

東風發(fā)電廠原計算機監(jiān)控系統(tǒng)因存在大量問題而退出維護。1999年下半年,該廠開始對計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行全面的更新技術改造。改造工作結合本廠設備維護、檢修安排,分步對監(jiān)控系統(tǒng)各控制單元進行改造。通過全廠職工的共同努力,改造工作進展順利且取得了初步成果。

勝利發(fā)電廠的翻車機操作系統(tǒng)設備多,聯(lián)鎖條件復雜,行程限位點多,本文就翻車機系統(tǒng)實施改造進行了詳細論述,改造后實現(xiàn)了翻車機系統(tǒng)的自動化運行,提高了翻車機系統(tǒng)的效率和可靠性,減輕了操作人員的勞動強度,保證了設備的安全生產,同時也對重車調車機進行了詳細論述。

本文介紹了趙樓綜合利用電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)改造的背景和實施方案,選擇了羅茨泵+水環(huán)真空泵組凝汽器抽真空裝置,在機組啟動快速建立真空期間,使用原抽真空系統(tǒng)運行；在正常運行期間,切換到羅茨水環(huán)真空泵組而將原有的兩臺水環(huán)真空泵作備用,提高了運行的可靠性和經濟性。

本文介紹了趙樓綜合利用電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)改造的背景和實施方案,選擇了羅茨泵＋水環(huán)真空泵組凝汽器抽真空裝置,在機組啟動快速建立真空期間,使用原抽真空系統(tǒng)運行;在正常運行期間,切換到羅茨水環(huán)真空泵組而將原有的兩臺水環(huán)真空泵作備用,提高了運行的可靠性和經濟性。

煤矸石發(fā)電廠屬于坑口節(jié)能型綜合利用電廠,隨著洗煤廠洗煤技術及精益化管理,煤矸石(洗碴)發(fā)熱量越來越低,由1600dk/gj降至800dk/gj,對鍋爐燃燒的適應性、運行的經濟性、使用的周期性產生了很大的影響。通過對循環(huán)流化床鍋爐技術的技術改造,為矸石電廠鍋爐運行穩(wěn)定、降低能耗、資源綜合利用技術等方面起到了很好的推廣作用。

以某電廠的汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)ets與汽動給水泵保護系統(tǒng)mets控制系統(tǒng)技術改造為背景,重新設計和完善了ets與mets控制系統(tǒng)中相關部分的控制程序,并給出了具體的軟硬件設計流程,通過對系統(tǒng)設備的更換,優(yōu)化了控制策略。結果表明:該改造降低了工作人員的工作強度,實現(xiàn)了系統(tǒng)長期穩(wěn)定高效的運行,提高了發(fā)電效益。

針對機械設備工作之后產生的很多問題,人們越來越關注發(fā)電廠機械設備技術改造的分析研究。結合化學、物理以及力學方面的基礎知識,對機械設備改造技術進行了創(chuàng)新研究。它們具有簡單化的操作、較低的投入成本以及便于修理,不會造成機械設備其它零件產生變化,能夠與金屬高強度的結合并且在大部分材質中都會適用。本文主要分析了發(fā)電廠機械設備存在問題,機械設備存在問題的原因,發(fā)電廠機械設備技術改造。

隨著高爐出渣量的增加,浮渣在沖渣系統(tǒng)水泵入口處沉積,致使沖渣水泵的流量減小,影響高爐沖渣系統(tǒng)的正常運行.對高爐沖渣系統(tǒng)進行技術改造,在水泵入口處管道增加連通,沖渣水主管道增設泄壓閥,應用了變頻技術.改造后的沖渣系統(tǒng)投入運行后,各項設備均運轉正常,降低了設備故障率和工人勞動強度,節(jié)約了電能,降低了生產成本,取得了較高的經濟效益.

本文介紹了我廠兩臺330mw上海汽輪發(fā)電機組試運時雙流環(huán)式密封油系統(tǒng)出現(xiàn)及存在的問題、試運期間出現(xiàn)的發(fā)電機氫氣純度低，氫油壓差波動大，發(fā)電機進油等一系列問題，通過在現(xiàn)場對進行數(shù)據(jù)采集，對發(fā)電機密封油系統(tǒng)溫度、壓力、油箱油位、平衡閥異常情況詳細記錄，進行科學的邏輯分析與推理，準確找出影響密封油系統(tǒng)正常工作的內部機理和問題，提出了明確的技術改造方案，為技改工作指明了方向，確保了機組安全、穩(wěn)定運行。同類型機組具有一定的借鑒作用。

介紹了內蒙古豐鎮(zhèn)發(fā)電廠對國產200mw空冷機組進行dcs改造后的功能特點及控制效果,提出了改進建議,對同類機組具有一定的參考價值。

本文論述了火力發(fā)電廠采用索道輸送灰渣方案的特點、參數(shù)及效果。

豐鎮(zhèn)發(fā)電廠#3～#6機組屬于20萬海勒式空冷機組。自從空冷機組投產以來,空冷輸送泵電氣控制系統(tǒng)由于設計原因多次故障,導致機組停運的事故,嚴重影響著空冷機組的安全穩(wěn)定運行。文中就空冷輸送泵電氣控制系統(tǒng)頻繁故障進行分析并提出改造方案,實施改造后運行穩(wěn)定,效果顯著。

依據(jù)鍋爐額定蒸發(fā)量時的底渣量和儲渣時間選擇合理的除渣設備,滿足除渣系統(tǒng)需要,從而達到運行穩(wěn)定,操作簡單,維護方便,又可節(jié)約投資和運行成本。

下花園發(fā)電廠2號鍋爐底部除渣為碎渣機結合沖渣水的水力除渣方式,耗水量大,出渣時爐底的漏風容易使燃燒中心上移,影響汽溫。通過把爐底除渣設備改造為撈渣機,減少了爐底漏風,節(jié)約了生產用水,提高了運行的安全性和經濟性。

察爾森水電廠發(fā)電機通風系統(tǒng)技術改造中,將原“雙路密封徑向自循環(huán)通風系統(tǒng)”改為“雙路密封徑、軸向自循環(huán)通風系統(tǒng)”。拆除原斗式風扇與導風板,利用其空間,加裝風扇坐圈,新式導風板和可調軸流式風扇。使發(fā)電機定子溫度下降20℃,既為發(fā)電機增容改造創(chuàng)造了有利條件,也可大大延長其使用壽命。

大唐國際陡河發(fā)電廠3號250mw發(fā)電機組電除塵器于1997年9月投產,并于2007年6月改造為正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng),后出現(xiàn)諸多問題,嚴重影響機組的安全穩(wěn)定運行。2012年利用電除塵增容改造的機會,對3號爐氣力輸灰系統(tǒng)進行了全面改造。文章分析對比了該氣力輸灰系統(tǒng)改造前后的運行情況。

碼頭裝卸工藝系統(tǒng)的技術改造是提高港口通過能力的重要手段,也是一項復雜的技術工作。通過具體實例的分析總結,闡明了工程技改設計遇到的主要問題和解決方法,指出了工程技改設計的注意事項。