鋼絲接頭工藝完整版

-1- 板t型接頭焊接工藝規(guī)程 1.依據(jù)及適用范圍 1.1本規(guī)程編制依據(jù) 依據(jù)《焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)》；《焊接方法》；《焊工工藝學(xué)》；《金屬熔敷原理》所編寫。 1.2本工藝規(guī)程適用的范圍 適用焊條電弧焊、氬弧焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法。 1.3本工藝規(guī)程適用的范圍 適用于低碳鋼、合金鋼10mm的鋼板。 2.焊接材料的選擇 2.1焊接材料選用的原則 2.1.1焊條的選擇 ①低碳鋼、中碳鋼及合金鋼按焊件的抗拉強(qiáng)度來(lái)選用（等強(qiáng)原則）。 ②對(duì)不銹鋼、耐熱鋼等，應(yīng)從保證焊接接頭的特殊性能出發(fā)，要求焊縫金屬化學(xué)成分與 母材相同或相近。 ③對(duì)低碳鋼之間、中碳鋼之間、低合金鋼之間及他們之間的異種鋼焊接，一般根據(jù)強(qiáng)度 等級(jí)較低的鋼材，按焊縫與母材抗拉強(qiáng)度相等或相近的原則選用。 2.1.2co2氣體保護(hù)焊焊絲的選用原則： ①co2氣體保護(hù)焊焊絲必須比母材含有較多的mn和s等脫氧元素，以

(完整版)4種常用管道接頭

(1)分類見表7-172。 圖7-1鋼絲繩的捻法 (2)力學(xué)性能見表7-173～表7-190。 表7-172鋼絲繩的分類 組 別 類別分類原則 典型結(jié)構(gòu)直徑范圍 ／mm鋼絲繩股繩 1 圓 股 鋼 絲 繩 6x7 6個(gè)圓股。每股外層絲可到7根，中心絲(或無(wú)) 外捻制1～2層鋼絲，鋼絲等捻距 6×7 6×9w (6+1) (3／3+3) 2～36 14～36 2 6×19(a) 6個(gè)圓股，每股外層絲8-12根，中心絲外捻制2～ 3層鋼絲，鋼絲等捻距 6×19s 6x19w 6×25fi 6x26sw 6×31sw (9+9+1) (6／6+6+1) (12+6f+6+1) (10+5／5+5+1) (12+6／6+6+1) 6～36 6～40 14～44 13～40 12～46 6x19(b)

鋼絲繩的規(guī)格與參數(shù) 一、談一下鋼絲繩生產(chǎn)所用的鋼絲原材料 鋼絲就是鋼絲繩最根本的原材料，鋼絲性能的好壞從根本上影響著鋼絲繩質(zhì)量的 好壞，所以，不管你的鋼絲繩技術(shù)和鋼絲繩生產(chǎn)工藝如何，原材料過(guò)不了關(guān)，那 后續(xù)工作做得再好也不能彌補(bǔ)這道坎！ 鋼絲繩原材料一般都是選用優(yōu)硬線，有時(shí)也叫盤條或者盤元，而不是一般的普線 或者高線什么的。有的普高線是用來(lái)生產(chǎn)鐵絲的，這和鋼絲的性質(zhì)不一樣。鐵絲 較軟，鋼絲較硬，生產(chǎn)鐵絲原材料一般是q195或者q235之類的，而生產(chǎn)鋼絲一 般都要用到高碳鋼，鋼號(hào)多數(shù)集中在45#-85#之間。 鋼絲繩生產(chǎn)中的鋼絲直徑一般從0.2mm-5mm，使用最多的是0.2mm-3mm，制繩鋼 絲抗拉強(qiáng)度從1470mpa-1960mpa，使用最多的是1570-1770mpa，制繩鋼絲表面分 鍍鋅、光面和不銹鋼這幾類，無(wú)非就是光面鋼絲繩，鍍鋅鋼絲繩，不銹鋼

一、砌塊墻鋼絲網(wǎng)加固 1.施工工藝流程 （1）構(gòu)件表面處理除去混凝土構(gòu)件表面的疏松層、污垢物以及 灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對(duì)混凝土構(gòu)件表面敲打， 去除厚度約4～5mm基本能達(dá)到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓 縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。 （2）綁扎鋼筋網(wǎng)考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結(jié)錨固 強(qiáng)度，明顯提高構(gòu)件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構(gòu)件端部由 于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產(chǎn)生剪切拔出破壞，鋼筋網(wǎng)可選用 冷軋帶肋鋼筋；為適應(yīng)加固結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變滯后，還可采用比例極限變 形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網(wǎng)固定在構(gòu)件表面，同時(shí)用細(xì)鐵絲綁扎。 （3）植入抗剪銷釘采用機(jī)械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪 切銷釘?shù)拈g距應(yīng)不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離 應(yīng)不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機(jī)材料植筋、無(wú)機(jī)材料植筋； 應(yīng)

鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度大,可適應(yīng)大運(yùn)量、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊?并且它運(yùn)行費(fèi)用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用,煤礦井下環(huán)境特殊,皮帶接頭硫化時(shí)必須按照嚴(yán)格的程序執(zhí)行,才能確保硫化接頭合格。

該文對(duì)接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較為詳細(xì)的分析和研究,并對(duì)實(shí)際操作過(guò)程中可能出現(xiàn)的一些特殊情況作了歸納與總結(jié)。實(shí)踐表明,采用此工藝可以避免或者減少由于膠帶的長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動(dòng)等因素而造成鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、橫向斷帶等事故的發(fā)生。

鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)強(qiáng)度可適應(yīng)大運(yùn)量、長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)囊?并且它運(yùn)行費(fèi)用低,故障率低、可滿足安全、連續(xù)運(yùn)輸?shù)男枰?鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化對(duì)于該型運(yùn)輸機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著十分關(guān)鍵的作用。由于岱莊礦環(huán)境特殊,使得硫化工藝不能出現(xiàn)應(yīng)有的效果,經(jīng)過(guò)我們自己的探討與實(shí)踐,結(jié)合我礦的實(shí)際,摸索出了自己的一套硫化工藝,以供參考。本文對(duì)接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較詳細(xì)的分析和研究,并對(duì)實(shí)際操作過(guò)程中有關(guān)事項(xiàng)作了說(shuō)明。

軟管接頭 型號(hào)接頭說(shuō)明 00018sae100r7、r8樹脂軟管套筒 00100gb38631型、sae100r1a、din200221st軟管套筒 00110asae100r1at、din200221sn、en8531sn軟管套筒 00200gb38632型、sae100r2a、din200222st軟管套筒 00tf0鐵氟龍軟管套筒 03310sae100r2at、din200222sn、en8532sn軟管套筒 10311部標(biāo)公制外螺紋平面帶o形圈密封軟管接頭 10411公制外螺紋24°內(nèi)錐面輕系列軟管接頭 10511公制外螺紋24°內(nèi)錐面重系列軟管接頭 10711公制外螺紋74°外錐面密封軟管接頭 12611英管外螺紋60°內(nèi)錐面密封軟管接頭 12611a英管外螺紋60°內(nèi)錐面或組合墊密封軟管接頭 1301

本文概述了試井鋼絲拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù),分析了大斜度分注井測(cè)試調(diào)配水嘴時(shí)管柱內(nèi)壁對(duì)試井鋼絲的摩擦力,針對(duì)由此造成的試井鋼絲經(jīng)常在地面拉斷的問(wèn)題,設(shè)計(jì)了防偏磨接頭,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好。

安全閥內(nèi)絲接頭CAD圖紙

闡述了鋼絲繩芯輸送帶接頭采用二級(jí)搭接和三級(jí)搭接的受力情況及采用三級(jí)搭接工藝硫化的效果。采用三級(jí)搭接接頭,不僅增加了黏合力,使鋼絲繩的密度減小、曲撓度提高,而且解決了輸送帶開裂、抽繩和斷繩的問(wèn)題。

鋼絲繩中間接頭制作方法

介紹了鋼絲繩鋁合金壓制接頭的使用范圍、特點(diǎn)和材料,分析了鋼絲繩鋁合金壓制接頭破裂及脫扣現(xiàn)象,對(duì)比分析了鋼絲繩鋁合金壓制接頭連接鋼絲繩與其他方法連接鋼絲繩的優(yōu)勢(shì)。

針對(duì)鋼絲繩鋁合金壓制接頭的失效特別是斷裂失效的實(shí)際問(wèn)題,對(duì)壓制接頭進(jìn)行受力分析;利用掃描電鏡對(duì)失效斷口的形貌及屬性進(jìn)行了分析,同時(shí)檢測(cè)了失效鋁合金壓制接頭材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和金相組織。確定了微觀組織中的疏松等缺陷是造成鋁合金壓制接頭失效的主要原因,并提出了改進(jìn)方案。

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術(shù) 安裝到輸送帶上的有段輸送帶，需要進(jìn)行連接形成環(huán)帶。這種連接必須盡量 保持輸送帶的最大強(qiáng)度，而且要求操作容易?，F(xiàn)行的輸送帶連接方法有：機(jī)械連 接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機(jī)安裝工程中決定膠帶質(zhì)量的關(guān)鍵工序。 膠帶接頭硫化過(guò)程中使橡膠發(fā)生化學(xué)結(jié)構(gòu)變化，從而使膠帶接頭達(dá)到原設(shè)計(jì)的物 理機(jī)械性能。準(zhǔn)確合理地掌握硫化工藝及操作要領(lǐng)，是保證接頭強(qiáng)度和接頭壽命 的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過(guò)程技術(shù)條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、 時(shí)間、壓力。硫化過(guò)程的技術(shù)條件控制得不嚴(yán)或不當(dāng)，就會(huì)造成欠硫、過(guò)硫、脫 層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導(dǎo)致皮帶跑偏、帶面磨損嚴(yán)重，嚴(yán)重者導(dǎo)致 斷帶等質(zhì)量缺陷和事故。對(duì)日后膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)帶來(lái)不良后果。 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為：一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和四級(jí)。其中一、 二級(jí)適用于鋼絲繩根

一、改造項(xiàng)目情況概述江西豐城礦務(wù)局坪湖礦箕斗井井筒斜長(zhǎng)740m,坡度30°,2010年該礦對(duì)其原煤主提升系統(tǒng)進(jìn)行了全面的技術(shù)改造,將2jk-3/20型提升絞車改造為大傾角dtl100/22/450帶式輸送機(jī),采用了10卷各150m長(zhǎng)的st/s2500阻燃人字形花紋鋼絲繩芯膠帶,膠帶接頭采用熱硫化連接。將10卷膠帶分2次在井口空地上集中硫化,然后將皮帶放在托輥面上從井口整體下放,并在井底硫化最后1個(gè)

外絲接頭在管道系統(tǒng)中起著關(guān)鍵的連接作用，它主要用于將兩個(gè)不同類型的管道或者設(shè)備連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)流體的傳輸。這種接頭的外螺紋設(shè)計(jì)使得它能夠方便地與其他部件進(jìn)行裝配，提高了管道系統(tǒng)的靈活性和可操作性。外絲接頭的使用，不僅簡(jiǎn)化了管道工程的安裝過(guò)程，也大大提升了管道系統(tǒng)的安全性和可靠性。

膠帶提升機(jī)因其運(yùn)行平穩(wěn)，高效而廣泛用于水泥生產(chǎn)中，膠帶提升機(jī)的接頭是保證其可靠，安全運(yùn)行的關(guān)鍵部位。如接頭制作工藝不良，結(jié)構(gòu)不合理，聯(lián)接不牢靠。就可能發(fā)生接頭斷裂，鋼絲繩芯拉出而使整機(jī)垮落的重大事故。

. . 銅陵市富鑫鋼鐵有限公司 編號(hào)：fx-08-2011版本/修訂：1/1 軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 起草： 審核： 批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 分發(fā)號(hào)： 二〇一二年六月十六日修訂即日起頒布實(shí)施 . . 銅陵市富鑫鋼鐵有限公司 軋鋼工藝技術(shù)操作規(guī)程 1、棒材（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）生產(chǎn)工藝流程 2、原料種類及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 2.1、原料種類：150*150*3000mm, 2.2、鋼坯執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb1499.2—2007yb/t2011—2004 3、加熱爐基本工藝技術(shù)要求及工藝參數(shù) 3.1、加熱爐主要參數(shù) 形式：雙蓄熱推鋼式連續(xù)加熱三段式加熱爐 外形尺寸：長(zhǎng)3200mm寬500mm 有效尺寸：長(zhǎng)2840mm寬3600mm 合格 1502連鑄坯 加熱 軋制 φ550×3

該文對(duì)不同型號(hào)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行直接搭接的接頭硫化工藝方法進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的研究總結(jié)。實(shí)踐證明,采用優(yōu)化后的膠帶接頭硫化工藝可以有效解決不同型號(hào)鋼絲繩心膠帶搭接的問(wèn)題,從而保證接頭的平整度和強(qiáng)度要求。

(完整版)螺絲基本知識(shí)