鋼整體熱浸鍍鋁管束腐蝕性能

鋼鐵件熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為廣泛的表面技術(shù)。兩種鍍層都能保護(hù)鋼鐵基體免受因接觸外界介質(zhì)而產(chǎn)生的腐蝕,還能給鋼制件潔白光亮的外表。大大延長(zhǎng)了鋼鐵件在戶外的使用壽命。本文比較了這兩種工藝產(chǎn)品的異同之處和各自的應(yīng)用優(yōu)勢(shì),敘述了這兩種鍍層在不同介質(zhì)中耐蝕的優(yōu)劣情況。

采用電弧重熔方法對(duì)鋼表面熱浸鍍鋁層進(jìn)行了重熔處理,借助掃描電鏡(sem)、x射線衍射(xrd),并對(duì)鍍鋁層的硬度及彎曲性能進(jìn)行了測(cè)試,結(jié)果表明,電弧重熔可以明顯改善熱浸鍍鋁層組織,由重熔前的純鋁層、擴(kuò)散層和基體層三層組織轉(zhuǎn)變?yōu)橹厝酆蟮臄U(kuò)散層和基體層兩層組織。擴(kuò)散層物相成分主要為al-fe化合物,但重熔改變了各層物相種類(lèi)。重熔后鍍鋁層的硬度得到一定提高,試樣經(jīng)過(guò)彎曲試驗(yàn)后,并未出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的鼓泡、微裂紋,重熔后韌性得到明顯改善,綜合性能更優(yōu)。

熱浸鍍鋅鋁鎂鋼板鍍層組織及腐蝕性能研究

熱浸鍍鋁鋼板 (2)

熱浸鍍鋁鋼板

闡述了國(guó)內(nèi)外熱浸鍍鋁鋼板的基本發(fā)展情況,列舉出國(guó)內(nèi)外上世紀(jì)90年代以來(lái)新建的部分熱浸鍍鋁生產(chǎn)線,同時(shí)介紹了熱浸鍍鋁各種工藝方法及熱浸鍍鋁產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域,并對(duì)熱浸鍍鋁的應(yīng)用前景進(jìn)行了論述。

作為公路交通安全設(shè)施,波形梁鋼護(hù)欄對(duì)保障行駛安全、提高服務(wù)水平具有重要作用,而熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較廣泛的波形梁鋼護(hù)欄表面處理技術(shù)。從外觀質(zhì)量、工藝特點(diǎn)、耐腐蝕性能、成本等方面對(duì)這兩種技術(shù)進(jìn)行了分析對(duì)比。結(jié)果表明:熱浸鍍鋁的耐蝕性能優(yōu)于熱浸鍍鋅,而熱浸鍍鋅溫度低、工藝控制簡(jiǎn)單;兩者成本均受生產(chǎn)方式及鋅鋁價(jià)格的影響;在實(shí)際應(yīng)用中,熱浸鍍鋅所占比例大,但隨著熱浸鍍鋁技術(shù)的日益完善,其應(yīng)用將會(huì)得到更大發(fā)展。

鋼材的熱浸鍍鋁和鋁鋅合金鍍層張洪斌，黃永昌（上海交通大學(xué)應(yīng)用化學(xué)系）一前言金屬和它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的變質(zhì)和破壞稱(chēng)為金屬腐蝕。金屬的腐蝕問(wèn)題遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，腐蝕科學(xué)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占地位日益重...

1 職工培訓(xùn)教材 2006年6月 目錄 一．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用 二．熱浸鍍鋁鋅硅合金的化學(xué)成分、組織及形成機(jī)理 三．熱浸鍍鋁鋅硅合金的工藝特點(diǎn)和要求 2 1．熱浸鍍鋁鋅硅合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用 熱浸鍍鋁鋅硅合金是在熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁兩種鋼鐵防腐方法的基礎(chǔ)上綜合兩 者的優(yōu)點(diǎn)發(fā)展起來(lái)的，因而有必要從鍍鋅和鍍鋁的特點(diǎn)談起。 問(wèn)：與熱浸鍍鋁相比熱浸鍍鋅有什么特點(diǎn)？ 有化合物層是熱浸鍍工藝共同的特點(diǎn)，由于鍍層金屬不是直接與鋼基接觸，不像 電鍍一樣鍍層與鋼基之間的結(jié)合力是原子之間的吸引力，而是形成化合物結(jié)合在一起 的。化合物的特點(diǎn)是硬度高，塑性差，因而這層化合物的存在使鍍層產(chǎn)品在加工折彎 變性時(shí)的加工性能以及后期的防腐性能受到很大的影響。 在熱浸鍍鋅、鍍鋁、鍍鋁鋅合金這三種鍍層中，熱浸鍍鋅的化合物層是最薄的， 也是最容易控制其厚度的，在加入微量的鋁之后可以更薄，因而其加工性能

借助附帶能譜分析(eds)的掃描電鏡(sem)研究了冷軋鋼板熱浸鍍鋁過(guò)程中的鍍層剝落問(wèn)題,發(fā)現(xiàn)鍍鋁鋼板過(guò)渡層由靠近基體的fe2al5相和靠近純鋁層的feal3相組成。對(duì)鍍層剝落后的表面進(jìn)行x-射線檢測(cè),得出鍍層剝落發(fā)生在feal3與純鋁層接觸區(qū)域,剝落是由脆性相feal3引起的。

研究了15-5ph型不銹鋼熱浸鍍鋁過(guò)程中浸鍍溫度、時(shí)間及鋁液成分等對(duì)浸鍍層厚度、鍍層表面粗糙度等的影響。結(jié)果表明:適宜的浸鍍溫度為740℃,浸鍍時(shí)間為4min。向熔融鋁液表面加覆蓋劑或在鋁液中加入微量稀土ce、ga等能有效阻止鋁液被氧化,從而形成粗糙度很低且呈銀白色光澤的鍍鋁層。

在結(jié)構(gòu)材料表面熱浸鍍鋁可以減少氚滲透造成的損失和環(huán)境危害。研究了1cr18ni9ti不銹鋼在不同工藝條件(氣氛、溫度、覆蓋劑等)下熱浸鍍的鍍層的形貌與結(jié)構(gòu),并優(yōu)選了工藝覆蓋劑。結(jié)果表明:鍍層由表面純鋁層和中間層構(gòu)成,中間層主要為feal3和fe2al5的金屬間化合物;鋁液在空氣中的高溫氧化阻礙了金屬間化合物的形成,使中間層存在大量貫穿性缺陷,氬氣保護(hù)和使用覆蓋劑能減少或避免缺陷的形成;在4種覆蓋劑中,使用50.0%kcl+25.0%nacl+17.0%naf+8.0%alf3制得的鍍層質(zhì)量最佳。

研究了鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的工藝,分析了不同的助鍍劑配方及浸鍍參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,確定出了較理想的熱浸鍍工藝。結(jié)果表明:助鍍劑基本不影響鍍層的厚度,但助鍍劑的選擇對(duì)鋁鋅合金鍍層耐蝕性能有直接影響;適用于鋼板熱浸鍍55al-zn-1.5si合金層的水溶性助鍍劑配方為27%zncl2+10%nh4cl;較理想的浸鍍溫度為640~660℃,浸鍍時(shí)間為6min,提升速度為5m.min-1。

以露點(diǎn)為≤－６０°的氨分解氣體作為保護(hù)氣氛，鋼帶經(jīng)７００～９００℃加熱，６７０～７００℃連續(xù)熱浸鍍鋁硅合金的ｔｅｍ及金相研究結(jié)果表明，鍍層組織含有ａｌ，ｆｅａｌ＿３，α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ相。該組織為ａｌ作基體，ｆｅａｌ＿３以共晶方式存在，也常作為包晶反應(yīng)產(chǎn)物α－（ａｌｆｅｓｉ）＿ｈ的核心。合金層主要是單相ｆｅ＿２（ａｌｓｉ）＿５，性脆易裂。

對(duì)φ19mm×2mm×8mm的碳鋼換熱管進(jìn)行固體粉末滲鋁,并對(duì)滲鋁、未滲鋁碳鋼換熱管進(jìn)行高溫氧化以及環(huán)烷酸腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,滲鋁碳鋼具有優(yōu)越的耐高溫氧化性能及耐酸腐蝕性能。

?35? 【熱浸鍍】 17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁及其高溫耐氧化性能 王院生，熊計(jì)*，王均，李海豐，張?zhí)?，石?shù)坤 （四川大學(xué)制造科學(xué)與工程學(xué)院，四川成都610065） 摘要：在17-4ph不銹鋼上熱浸鍍鋁，然后進(jìn)行擴(kuò)散退火處理。 研究了熱浸鍍鋁層的顯微組織和顯微硬度的變化，并考察了其 高溫耐氧化性能。結(jié)果表明：17-4ph不銹鋼熱浸鍍鋁后表面分 為富鋁層、合金層、基體層等3層，合金層主要相為fe2al5。 經(jīng)950°c、1h的擴(kuò)散處理后，富鋁層全部轉(zhuǎn)變?yōu)楹辖饘?，厚?約為100μm，且分為內(nèi)擴(kuò)散層與外擴(kuò)散層。內(nèi)擴(kuò)散層厚度約為 40μm，主要相為fe3al；外擴(kuò)散層主要相為feal。合金層的顯 微硬度從表面到基體逐漸降低，表面顯微硬度最高達(dá)到714hv。 17-4ph不銹鋼經(jīng)熱浸鍍鋁后，其高溫耐氧化性能顯著提高。在 1000°c

對(duì)熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁鋅彩涂板的切邊進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)的對(duì)比研究,并得出結(jié)論認(rèn)為,同等厚度金屬涂層對(duì)彩涂板切邊的抗鹽霧性能影響區(qū)別不大,直接影響其表現(xiàn)的還是表面涂料涂層的種類(lèi)和涂裝質(zhì)量。

介紹了鋼材熱浸鍍鋁的各種工藝與方法,改變鋁液成分、改善基體材料和優(yōu)化工藝參數(shù)可以改善熱浸鍍鋁層的組織,提高熱浸鍍鋁層的性能。隨著熱浸鍍鋁技術(shù)的發(fā)展,鋼材熱浸鍍鋁的應(yīng)用前景更廣闊。

熱浸鍍鋁鋼材具有優(yōu)良的氧化性和耐蝕性,在含硫的工業(yè)大氣中以及海洋環(huán)境中抗蝕性甚強(qiáng),其壽命約為同等熱浸鍍鋅鋼材的3～5倍。為擴(kuò)大其使用范圍,并提高螺旋翅片管的耐熱耐蝕性能,我們進(jìn)行了熱浸鍍鋁在螺旋翅片管上應(yīng)用的研究,并取得了可喜的成果。

本文通過(guò)掃描電鏡對(duì)al-zn熱浸鍍合金進(jìn)行分析。結(jié)果表明:其鍍層的顯微組織由樹(shù)枝狀的富鋁相和分布于枝晶間的富鋅相組成,鍍層厚度45.7μm。

為強(qiáng)化熱浸鍍鋁層的耐磨性能,將球墨鑄鐵經(jīng)780℃熱浸鍍鋁后進(jìn)行氬弧重熔處理,分析重熔工藝參數(shù)對(duì)重熔層性能的影響,利用掃描電鏡對(duì)熱浸鍍鋁層和氬弧重熔層組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明:熱浸鍍鋁層經(jīng)氬弧重熔處理后,組織改善,由原來(lái)富鋁層和擴(kuò)散層轉(zhuǎn)變?yōu)橹厝蹖雍瓦^(guò)渡層。氬弧重熔工藝參數(shù)對(duì)重熔組織裂紋率、熔深、表面硬度影響較大,重熔電流增大或電弧掃描速度減小時(shí),重熔層裂紋率下降,熔深增加,硬度升高。在重熔電流為70～120a時(shí),重熔層和過(guò)渡層硬度最高可達(dá)8.430和8.820gpa。氬弧重熔處理能明顯提高熱浸鍍鋁層的顯微硬度。

熱浸鍍鍍鋅板、鍍鋁鋅板美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn) a653/a653m-99 1.范圍 1.1該標(biāo)準(zhǔn)適用于熱浸鍍鍍鋅板或鍍鋁鋅板及其鋼卷 1.2按鍍鋅層重量不同現(xiàn)將數(shù)據(jù)列于表1 1.3鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 1.4按名稱(chēng)，類(lèi)型，等級(jí)和化學(xué)元素范圍及機(jī)械性能分類(lèi)的產(chǎn)品因指定相應(yīng)的判定指標(biāo) 1.5這個(gè)說(shuō)明里引用了英鎊和s1兩個(gè)單位，用兩個(gè)單位表示的數(shù)值沒(méi)有必要等同，在該說(shuō) 明中將把si單位放在括號(hào)內(nèi)。每個(gè)系統(tǒng)將彼此獨(dú)立。 1.6除非說(shuō)明編號(hào)后帶m字符其標(biāo)準(zhǔn)就是采用si單位，一般均采用英鎊為單位 1.7這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有說(shuō)明安全問(wèn)題，如果需要應(yīng)聯(lián)系其使用范圍，或作相應(yīng)的實(shí)踐保證其實(shí)踐 的結(jié)果由于用戶的要求 2.參考標(biāo)準(zhǔn) 2.1astm標(biāo)準(zhǔn) a90/a90m鍍鋅（鋅鋁合金）層重量測(cè)定試驗(yàn)方法 a568/a568m炭素鋼，高強(qiáng)度，低合金，熱軋和