機電一體化課程設計滾珠絲杠螺母副設計

絲杠螺母座夾具 說明書 院校：xxxxxxxx 姓名：xxxxxx 指導教師：xxxxxxx 時間：xxxxxxxxxxxx 設計說明: 本夾具的二維裝配圖紙采用autocad2000完成，夾具的相關 設計參數(shù)、圖樣取自《機床夾具設計手冊軟件版》。設計說明書 由三部分組成，即工藝規(guī)程的制定、夾具設計說明和夾具使用說明 組成。 絲杠螺母座的加工 零件圖如下所示： //0.02b 零件名稱：絲杠螺母座 材料：qt400 生產(chǎn)批量：200件 a/0.02 技術要求 １.未注目鑄造圓角r3-5. ２.時效處理． ２－?8h7 （配作） （通） 工藝規(guī)程的制定 １.毛坯的選擇： 毛坯的種類包括鑄造、鍛件、型材和焊接件。選擇毛坯的基本任務是選定毛 坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而且 影響到零件機械加工工藝及其生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。

滾珠絲杠副反向間隙調整方法 作者：王天旭 作者單位：中航工業(yè)天義公司，貴州遵義市九號信箱44分箱，653002 刊名：設備管理與維修 英文刊名：plantmaintenanceengineering 年，卷(期)：2011(6) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_sbglywx201106012.aspx

滾珠絲杠選型方法

通過對電動沖床的研究,設計了一種全新的連桿式滾珠絲杠副動力源。該動力源采用伺服電機帶動滾珠絲杠旋轉,使絲杠螺母上下移動,進而帶動經(jīng)特殊設計的三鉸接連桿,無需采用控制程序就能具備空載快進、快退,負載慢進的功能。測試結果顯示,在不增加驅動電機功率、扭矩,不增大滾珠絲杠副受力的情況下,能使沖切力增大4倍多。

冷軋滾珠絲杠的加工方法和發(fā)展前景 摘要冷軋滾珠絲杠技術不僅是一項新型的絲杠生產(chǎn)技術，也是一項綠色的 技術。它具有先進的加工工藝，能夠顯著提高絲桿生產(chǎn)的效率、質量和精度。故 而，在當前節(jié)能減排、發(fā)展新技術的循環(huán)經(jīng)濟的大背景下，冷軋滾珠絲杠技術必 然具有良好的發(fā)展前景。 關鍵字冷軋滾珠絲杠技術；加工方法；發(fā)展前景 50多年前，精密滾珠絲杠技術首次被nsk應用于機床生產(chǎn)中。之后，滾珠 絲杠技術不斷發(fā)展，逐漸開始受到航天、電子、精密儀器等高科技產(chǎn)業(yè)的青睞。 隨著功能和使用范圍的不斷擴大，滾珠絲杠的加工工藝不斷更新?lián)Q代。冷軋滾珠 絲杠就是其中之一。 1冷軋滾珠絲杠 滾珠絲杠，通俗的說就是一種有螺紋滾道的軸，這種軸主要由三部分組成， 即螺桿、螺母、滾珠。它能夠實現(xiàn)回旋運動和直線運動兩者之間的轉化，同時使 軸承由滾動變?yōu)榛瑒樱瑴p少了摩擦阻力。在當前智能化、自動化的機械設備中， 滾珠絲

填空題 1.機電一體化技術的內涵是微電子技術和機械技術滲透過程中形成的一個新概念。 2.機電一體化系統(tǒng)（產(chǎn)品）是機械技術和微電子技術的有機結合。 3.工業(yè)三大要素是物質、能源、信息；機電一體化工程研究所追求的三 大目標是：省能源、省資源、智能化。 4.機電一體化研究的核心技術是接口問題。 5.機電一體化系統(tǒng)（產(chǎn)品）構成的五大部分（或子系統(tǒng)）是：機械系統(tǒng)、電子信息 處理系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、傳感信息系統(tǒng)、執(zhí)行控制系統(tǒng)。（p5） 6.機電一體化接口按輸入/輸出功能分類機械接口、物理接口、信息接口、環(huán) 境接口。（p9） 7.機電一體化系統(tǒng)（產(chǎn)品）按設計類型分為：開放性設計、適應性設計、變異性設計。 8.機電一體化系統(tǒng)（產(chǎn)品）按機電融合程度分為：機電互補法、機電結合（融合）法、 機電組合法。 9.機電

機電一體化課程設計報告 班級： 學號： 姓名： 指導老師： 2018年3月 一、設計題目及設計要求 單片機的油壓、油溫檢測系統(tǒng)設計，設計一個基于單片機的油壓、油溫檢測 系統(tǒng)。其中：壓力p=0-16mpa；油溫t=0-120： 要求設計并繪制電路原理圖和印刷電路板（pcb圖）： 1.繪制電路原理圖； 2.繪制印刷電路版圖； 3.撰寫設計報告書； 二、課程設計的目的及意義 機電一體化是微電子技術向傳統(tǒng)機械工業(yè)領域迅速滲透的過程中逐漸形成 和發(fā)展起來的一門新興的綜合性學科。機電一體化技術一方面極大地提高了機電 產(chǎn)品的性能，另一方面又極大地提高了產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。近年來，隨著 大規(guī)模集成電路的發(fā)展，單片機技術與電電子技術日益得到普遍重視和廣泛的應 用，它已經(jīng)遍及人們的日常生活和國民經(jīng)濟各個領域。 現(xiàn)代數(shù)學信號處理的發(fā)展趨勢之一是在通用的硬件上借助軟件實現(xiàn)復雜的 功能

隨著科學技術的不斷發(fā)展,人們對滾珠絲杠副的要求也越來越高,為了使機械產(chǎn)品能實現(xiàn)高的定位精度且能平穩(wěn)運行,這就要求滾珠絲杠副不但有高的精度,而且運轉平穩(wěn),無阻滯現(xiàn)象。由于滾珠絲杠副具有高效率、高精度、高剛度等特點,被廣泛應用于機械、航天、航空、核工業(yè)等領域。本文對當前數(shù)控機床滾珠絲桿螺母副誤差補償進行了闡述和歸納,并滾珠絲桿螺母副使用過程中出現(xiàn)的故障進行了分析。

滾珠絲杠的滾珠掉下來如何安裝上去的解決方法 當滾珠絲杠在使用中由于操作不慎使絲杠螺母從絲杠一端滑出，導致部分或全部鋼珠掉出 時，需要進行絲杠螺母的回填操作。 （如圖所示，絲杠螺母部分鋼珠掉出的情況，需要鋼珠重新安裝回螺母中。） 準備一些高粘度潤滑脂如黃油等備用： 高粘度潤滑脂的作用是將掉落的鋼珠重新安放回螺母的循環(huán)道里面，并使用潤滑脂的粘性使 其附著在滾動槽里面不掉落下來。 如下圖所示為螺母的“反向器”，此種hiwin的絲杠內有四個滾道（即為循環(huán)道），也有四 個反向器。 根據(jù)螺母原裝的安裝方向，將上好鋼珠的螺母慢慢旋進絲杠里面。 裝配方法：將絲杠豎直放置，將螺母安裝方向確定好后，使絲杠和螺母的軸線重合，慢慢將 螺母靠近絲杠，待兩者接觸時，輕輕旋轉螺母，保證螺母和鋼珠進入絲杠軌道。繼續(xù)慢慢旋 轉螺母，知道完全旋進絲杠。 螺母旋進絲杠后，將螺母兩端的密封環(huán)安裝好，將頂絲安裝

本文首先介紹當前高校機電一體化課程的教學現(xiàn)狀和cdio工程教育模式，然后提出了基于cdio工程教育理念的機電一體化課程的教學改革。從課堂教學、實踐教學、考核方式等方面，探討了機電一體化課程的教學改革思路。將cdio工程教育理念應用到機電一體化課程教學中，增強了學生解決問題能力、創(chuàng)造思維能力以及團隊協(xié)作能力。

針對cgm6125車床的數(shù)控化改造,簡明地介紹了進給系統(tǒng)的改造方案,并建立了整機裝配模型;重點對縱向進給系統(tǒng)的滾珠絲杠進行選型和計算,并進行了傳動效率、剛度和穩(wěn)定性的驗算和校核,為機床的數(shù)控化改造提供了參考。

高精度數(shù)控機床滾珠絲杠的裝配與調整

傳統(tǒng)的機電一體化實驗教學平臺存在功能單一、開放性差等問題,已經(jīng)無法適應經(jīng)濟、社會對機電一體化技術人才需求的發(fā)展和變化。提出了一種新型機電一體化實驗教學平臺,該平臺采用模塊化設計思想,具有極強的開放性?；谛略O計的平臺,探討了機電一體化實驗課程的改革和設計。實踐表明,基于該平臺開展的各種機電一體化實驗項目,在擴展學生知識面,培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神、實踐能力等方面發(fā)揮著重要的作用。

在闡述了牙科用椅傳動機構傳動特點的基礎上,對升降機構進行了相關的分析研究與綜合,計算得出了升降機構推程力的數(shù)值,確定了傳動機構各部件的尺寸參數(shù),校核了絲杠螺母機構的自鎖性能.依據(jù)確定的傳動參數(shù)對絲杠的強度性能、螺紋的強度性能、絲杠螺母機構的穩(wěn)定性進行了驗算,從而設計出了滿足機構要求的絲杠螺母機構,此外對其傳動效率進行了計算,為升降機構的設計提供了理論依據(jù),并對驅動系統(tǒng)的選型具有一定的參考價值.

機電一體化論文 題目：plc在機電一體化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應用 學院： 專業(yè)： 班級： 學號： 姓名： 摘要：可編程控制器指建立在計算機的基礎之上，以工業(yè)現(xiàn)場作業(yè)等為主要適用范圍的一 類電控控制器，當前我國工業(yè)生產(chǎn)自動化水平整體來說較低，plc產(chǎn)品具有著極大發(fā)展空間。 plc在生產(chǎn)系統(tǒng)中起著至關重要的作用，自動控制已經(jīng)成為智能生產(chǎn)系統(tǒng)中必不可少的一部 分。首先對機電一體化技術及plc進行了簡要介紹，在此基礎上詳細闡述了plc在機電一體 化生產(chǎn)系統(tǒng)中的應用。 關鍵字：plc生產(chǎn)控制智能 一、機電一體化： 1、機電一體化的概念： 機電一體化又稱機械電子學，英語稱為mechatronics，它是由英文機械學mechanics 的前半部分與電子學electronics的后半部分組合而成。機電一體化最早出現(xiàn)在1971年日 本雜志《機械設計》的副刊上，隨著機電一體

介紹滾珠絲桿螺母副軸向間隙的消除方法、合理的安裝結構和有效的防護裝置。

隨著現(xiàn)代科學生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展,機電一體化已經(jīng)成了工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。現(xiàn)在的經(jīng)濟建設中需要機電一體化的人才,但現(xiàn)有的機電一體化教學并不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。本文將從現(xiàn)在的機電一體化教學現(xiàn)狀出發(fā),分析其中存在的問題,并對機電一體化教學改革提出一定的方法。

滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件,其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動,或將扭矩轉換成軸向反復作用力,同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由于具有很小的摩擦阻力,滾珠絲杠被廣泛應用于數(shù)控機床。

滾珠絲杠螺紋滾道牙形誤差的測量

cbn硬態(tài)旋銑刀片是滾珠絲杠螺紋滾道高效加工的關鍵,其形狀輪廓、尺寸精度直接決定著被加工件的加工精度及刀具自身的使用壽命,刃磨齒形參數(shù)是硬態(tài)旋銑加工cbn硬態(tài)旋銑刀片形狀輪廓、尺寸精度的主要控制因素。

針對目前機電一體化課程中存在的學生學習積極性、主動性不高,欠缺足夠的動手能力和實踐創(chuàng)新能力,教學質量不佳等問題,同時為提高學生的專業(yè)素質,更好滿足社會發(fā)展的需求,本文從課堂教學方式、實驗教學方式以及考核方式等方面提出了具體的改革方案和措施,提高了學生的理論學習和實踐應用能力,增強了學生對本課程的興趣,具有良好的教學效果。

為解決數(shù)控車床滾珠絲杠副因傳動剛度變化導致精度變化的問題,設計了一種傳動剛度保持元件液壓調節(jié)墊圈。利用液壓壓力使調節(jié)墊圈產(chǎn)生軸向應變,保證滾珠絲杠的預拉伸力不變,從而保持滾珠絲杠的傳動剛度不變。實踐證明,該元件工作穩(wěn)定可靠,滿足了機床傳動剛度的設計要求。