加工不銹鋼工件小孔螺紋擠壓絲錐

介紹了采用切削—擠壓組合工藝加工不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的方法,優(yōu)選了工藝參數(shù)以及切削絲錐和擠壓絲錐的加工余量分配。

簡述了不銹鋼攻螺紋前鉆底孔和采用普通絲錐攻不銹鋼螺紋的基本方法、操作步驟、注意事項(xiàng)。介紹了不銹鋼攻螺紋時,選用增大底孔直徑、用豆油作為冷卻潤滑油來保證螺紋的產(chǎn)品質(zhì)量并減少絲錐折斷的方法。

如何加工不銹鋼零件小孔? 不銹鋼零件小孔是怎么加工的呢，這個問題其實(shí)也不難;隨著現(xiàn)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展，各 企業(yè)對加工材料的多樣性也是在不斷轉(zhuǎn)變、增加，為了幫助大家解決在工作中的一些問題， 下面小編給大家總結(jié)了不銹鋼零件小孔怎么加工的一些技巧? 一、首先工藝路線的設(shè)計(jì)及加工刀具的選擇： 根據(jù)不銹鋼零件小孔要加工的實(shí)際情況，可以制定出以下工藝路線：粗車內(nèi)外形 —半精車內(nèi)外形—精車內(nèi)外形—精車內(nèi)孔環(huán)形槽—車端面槽。 刀具的選擇，要根據(jù)不銹鋼自身的特性，從各方面綜合考慮選擇合適的刀具。 包括以下四點(diǎn)： 1、為了避免出現(xiàn)工件脫落的現(xiàn)象發(fā)生，所以就要選擇與螺紋胎具螺紋反向的右 手刀具。 2、要盡量選擇刀具的形狀及切削槽形中(不怎么通順)切削力最小的，這樣就可 以減少對零件剛性的影響。 3、刀尖的圓弧要適中。圓弧過大，會產(chǎn)生顫紋;圓弧過小，刀尖容易損壞，影響 了刀具的使用壽命。

摘要：介紹了采用切削—擠壓組合工藝加工不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的方法，優(yōu)選了工 藝參數(shù)以及切削絲錐和擠壓絲錐的加工余量分配。 1引言 在不銹鋼工件上加工小螺紋孔歷來是一個難題。由于不銹鋼材料塑性變形大，韌性好，加工硬化嚴(yán)重，切削抗力大，且攻絲加工是在半封閉狀況下進(jìn)行，散熱條件差， 排屑困難，切削扭矩往往超過絲錐的強(qiáng)度極限而導(dǎo)致絲錐折斷。我們通過對切削絲錐和無屑擠壓絲錐加工內(nèi)螺紋時出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，采用切削—擠壓組合加工方 式在不銹鋼工件上加工小螺紋孔，取得了較理想的效果。 2不同加工工藝的比較分析 在不銹鋼工件上加工m3以下小螺紋孔時，傳統(tǒng)加工工藝是以三支絲錐為一組，用鉸桿手工攻絲。將三支修磨為不同外徑的切削絲錐從小到大分為三錐，首先攻頭錐， 然后依次攻二錐、三錐成型。切削量按不同比例分配給三支絲錐，可使每支絲錐承受的切削扭矩減小。但采用這種方式加工時，有時絲錐仍難免折斷，且加工

由于不銹鋼材料韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差,在加工中切削力大、切屑粘性強(qiáng),在刀具上積聚的熱量愈多,切屑帶走的熱量就愈少,切削的熱量難于擴(kuò)散,致使刀具發(fā)熱,降低刀具的切削性能,故帶來一系列問題。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,因此在不銹鋼工件上鉆孔、攻螺紋兩個工藝方面在克服不足之處可采取一些措施。

目前,我國各工具廠家生產(chǎn)的機(jī)絲錐主要被用在低碳鋼、中碳鋼上加工螺孔。而現(xiàn)在該產(chǎn)品被用于通訊及其它行業(yè)中的不銹鋼板上加工螺孔。不銹鋼材料屬于難于加工材料,一只絲錐加工幾個螺孔,就會出現(xiàn)磨損、掉牙、折斷等現(xiàn)象,目前生產(chǎn)的機(jī)絲

在選擇不銹鋼工件加工時，關(guān)于鉆頭您是否真正的選對了嗎？首先在選擇鉆 頭之前，先看一看不銹鋼工件加工時難點(diǎn)是什么？ 找出難點(diǎn)就可以很準(zhǔn)確、很快速的找到使用的鉆頭了?？梢詮囊韵聝蓚€方面 來分析： ——不銹鋼工件加工的難點(diǎn)有哪些？ 容易粘刀：不銹鋼加工時切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀 面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面光潔度； 加工硬化嚴(yán)重：奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切 削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削， 使刀具壽命縮短； 切削力大，切削溫度高：該類型材料強(qiáng)度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形 大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中 在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損； 刀具磨損快：上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨 損加快，磨刀、換

減小絲錐圓錐斜角提高在不銹鋼上攻螺紋的效率太原市政開發(fā)公司陜中明在軍工火化設(shè)備制造和生產(chǎn)維修中，常常碰到大量的不銹鋼加工，由于不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn)，給操作帶來很大困難，尤其在不銹鋼上手工攻螺紋，更是一項(xiàng)勞動強(qiáng)度大、效率低、成本高的加工工藝。用這種方法進(jìn)行...

我廠曾接到圖1所示的軍品螺紋堵頭100件,此零件雖然結(jié)構(gòu)簡單,但由于零件材料為1cr18ni9ti不銹鋼,因而給加工帶來了難題。

眾所周知,圓錐管螺紋絲錐通常采用單線螺紋磨床加工,其螺紋部分錐度的形成,一般用錐度靠模板,通過鏟磨機(jī)構(gòu)使砂輪按一定的規(guī)律退刀磨削。本文主要論述如何利用多線螺紋磨床加工圓錐管螺紋絲錐。以加工npt絲錐為例:首先在外圓磨床上加工出正

我廠承接一批連鑄設(shè)備,其中側(cè)框架上有rc3″的圓錐外螺紋(圖1)。由于加工過程中的翻轉(zhuǎn)和工序間的周轉(zhuǎn)不慎,將此螺紋不同程度地碰傷、磕癟。螺紋材質(zhì)為1cr18ni9ti,壁厚僅3.5mm。修復(fù)的方法是利用圖2所示的銷軸打入φ81mm孔后,再用軟

在石油、化工行業(yè)機(jī)械設(shè)備及管道的緊固聯(lián)接中,為了確保聯(lián)接的牢固,嚴(yán)防腐蝕失效,不銹鋼緊固件被廣泛應(yīng)用,其材質(zhì)一般為鉻不銹鋼或鉻鎳不銹鋼。鉻不銹鋼分為wcr=12%、wcr=17%和wcr=27%等種類;鉻鎳不銹鋼中wcr=17%-20%,wni=8%-11%。鉻鎳不銹鋼的抗腐蝕性能及力學(xué)性能比鉻不銹鋼高,因而被首先利用。例如1cr18ni9ti,其特點(diǎn)是韌性大、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性差,切屑的粘附性和加工硬化趨勢較強(qiáng),故無論是切削還是鉆削性能都不良,尤其是在不銹鋼螺母工件上鉆孔、攻螺紋,鉆頭上易產(chǎn)生積瘤,出現(xiàn)“脹牙”現(xiàn)象;攻螺紋速度慢、絲錐易出現(xiàn)咬死或扭斷、工件表面粗糙度差等不良情況,產(chǎn)品質(zhì)量不佳。為此本文就工作中遇到的規(guī)格m24-m36、材質(zhì)1cr18ni9ti不銹鋼螺母的鉆孔、螺紋問題略談以下幾點(diǎn)看法,供參考。

噴砂不銹鋼工件啞光工藝 群第8期 【拋光】 vroi.26no.8 噴砂不銹鋼工件啞光工藝 屈戰(zhàn)民 (西安眉塢化工紙業(yè)有限公司,陜西西安710301) 摘要:介紹了噴砂不銹鋼工件拋光處理的主要工序和工藝流 程,分析了拋光液各成分對拋光效果的影響.經(jīng)比較確定采用 硫酸型拋光溶液與復(fù)合表面活性劑.在60～70.c條件下,可 以將噴砂的不銹鋼工件表面處理成啞光效果,達(dá)到使用要求. 關(guān)鍵詞:噴砂不銹鋼;拋光;啞光 中圖分類號:tgi78文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 文章編號:1004—227x(2007)08—0049—02 mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelwork pieces//quzhan.min abstract:themainworkingproceduresandprocess flowsof

噴砂不銹鋼工件啞光工藝 (2)

不銹鋼材料1cr18ni9ti韌性大,不容易切削,尤其是長度較大的雙頭梯形內(nèi)螺紋,剛性差,切削時易振動,螺紋表面易出現(xiàn)波紋,加工非常困難,采用可滑動的導(dǎo)向桿與刀桿通過鉸接的方式連接,增加了刀桿的剛性。另外,為了減少精車時的切削余量,改善切削條件,將螺紋加工分為切槽、粗車螺紋和精車螺紋三個步驟進(jìn)行,并考慮螺紋升角的影響,對刀具的形狀、尺寸和有關(guān)幾何角度都做嚴(yán)格要求,實(shí)際應(yīng)用取得很好的效果。

不銹鋼螺紋的車削加工方法 全世界因銹蝕而消耗的金屬制品約占金屬產(chǎn)量的10%，因 此提高金屬抗蝕性和耐蝕性具有非常重要的意義。不銹鋼能 夠達(dá)到相對較好的抗蝕要求，由起初的軍用拓展到工業(yè)及民 用各領(lǐng)域。因此，對各種復(fù)雜曲面的不銹鋼工件要求量較大。 但由于材質(zhì)的特殊性，加工工藝成為制作產(chǎn)品的難題。 不銹鋼材質(zhì)本身的特殊性： 不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其數(shù)控 切削的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時，很難達(dá)到 滿意的加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的 加工表面粗糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨 損。經(jīng)總結(jié)，各類不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個方 面： 熱強(qiáng)度高、韌性大對數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹 鋼與馬氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40 號鋼，但延伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如 1cr18ni9ti延伸率為40號鋼的2

數(shù)控車削不銹鋼螺紋的加工方法 newmaker 全世界因銹蝕而消耗的金屬 制品約占金屬產(chǎn)量的10%，因此提高金屬抗蝕性和耐蝕性具有非 常重要的意義。不銹鋼能夠達(dá)到相對較好的抗蝕要求，由起初 的軍用拓展到工業(yè)及民用各領(lǐng)域。因此，對各種復(fù)雜曲面的不 銹鋼工件要求量較大。但由于材質(zhì)的特殊性，加工工藝成為制 作產(chǎn)品的難題。 不銹鋼材質(zhì)本身的特殊性 對數(shù)控切削加工的影響 不同種類的不銹鋼由于機(jī)械性能和化學(xué)成分的不同其數(shù)控切削 的難度也不相同。有的不銹鋼在切削加工時，很難達(dá)到滿意的 加工表面粗糙度;而有的不銹鋼，雖容易達(dá)到要求的加工表面粗 糙度，但在切削加工過程中刀具卻特別容易磨損。經(jīng)總結(jié)，各 類不銹鋼很難切削的主要原因有以下幾個方面： 熱強(qiáng)度高、韌性大對數(shù)控高速切削不適應(yīng)奧氏體類不銹鋼與馬 氏體類不銹鋼其硬度和抗拉強(qiáng)度不高，只相當(dāng)于40號鋼，但延 伸率、斷面收縮率和沖擊值卻比較高。如，1

不銹鋼小螺紋孔加工用新結(jié)構(gòu)小規(guī)格的螺尖絲錐設(shè)計(jì)

本文介紹了一種新型螺紋刀具結(jié)構(gòu)——內(nèi)螺紋拉削式絲錐。用拉削螺紋代替了車削螺紋。加工精度高于車削,效率提高了4倍,且易于推廣使用。

針對奧氏體不銹鋼零件上加工2+0.0250高精度小孔的工藝難點(diǎn)進(jìn)行了分析,從設(shè)備、工裝、刀具、切削參數(shù)和數(shù)控程序等方面進(jìn)行了方案設(shè)計(jì)和優(yōu)化,并且提出了一套完整的數(shù)控加工方法,收到了良好的效果。

"不銹鋼攻螺紋"是一種常見的機(jī)械加工技術(shù)，主要應(yīng)用于不銹鋼材料的螺紋加工。這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用，特別是在航空航天、船舶制造、石油化工等領(lǐng)域。通過不銹鋼攻螺紋，我們可以有效地在不銹鋼材料上加工出螺紋，以滿足各種機(jī)械設(shè)備的裝配需求。

介紹了采用切削－擠壓組合工藝加工不銹鋼工件小徑內(nèi)螺紋的方法，優(yōu)選了工藝參數(shù)以及切削絲錐和擠壓絲錐的加工余量分配。