基于MoldFlow/MPA空調(diào)面板注射模優(yōu)化設(shè)計(jì)

基于板料成形有限元仿真技術(shù)的空調(diào)面板優(yōu)化設(shè)計(jì)——以空調(diào)面板為研究對(duì)象，對(duì)其成形過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，研究了產(chǎn)品圓角半徑對(duì)成形性能的影響分析了零件在不同中壓速度條件下的成形安全性，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證了優(yōu)化結(jié)果的可行性及有效性。

以空調(diào)面板為研究對(duì)象,對(duì)其成形過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬,研究了產(chǎn)品圓角半徑對(duì)成形性能的影響,分析了零件在不同沖壓速度條件下的成形安全性,通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證了優(yōu)化結(jié)果的可行性及有效性。

以汽車(chē)線槽為研究對(duì)象,針對(duì)注射成形過(guò)程中澆口在塑件上的位置,利用moldflow軟件對(duì)不同澆口位置進(jìn)行流動(dòng)模擬分析,預(yù)測(cè)不同澆口位置在成型塑件時(shí)可能存在的缺陷,以優(yōu)化澆口位置和澆口數(shù)量。

為提高空調(diào)面板注射成型時(shí)熔接痕的力學(xué)性能及表觀性能,針對(duì)提出的模具差溫控制策略,對(duì)空調(diào)面板的澆口進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用cae分析軟件moldflow,對(duì)不同澆口位置及形式的空調(diào)面板注射成型過(guò)程進(jìn)行了模擬,分析了型芯和型腔進(jìn)行差溫控制時(shí)熔體的充模流動(dòng)狀態(tài),研究了充填時(shí)間、熔體溫度及熔體流動(dòng)前沿溫度等對(duì)熔接痕力學(xué)性能及表觀性能的影響,指導(dǎo)了最佳澆口位置及形式的選擇。研究結(jié)果表明,在空調(diào)面板液晶框處采用同側(cè)向下的兩個(gè)扇形澆口進(jìn)膠,且型腔比型芯溫度高的模具差溫控制策略,可以顯著提高熔接痕的結(jié)合強(qiáng)度及塑件的外表面質(zhì)量。

pro/e是功能強(qiáng)大的三維參數(shù)化造型軟件,通過(guò)對(duì)空調(diào)前面板的結(jié)構(gòu)和工藝性分析,論述了在pro/e2001上快速生成模具型腔、型芯的方法,介紹了該模具的工作過(guò)程、關(guān)鍵部分設(shè)計(jì)及pro/e軟件在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。

通過(guò)對(duì)空調(diào)下面板的結(jié)構(gòu)和工藝性分析,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作過(guò)程及關(guān)鍵部分的設(shè)計(jì)及熱流道在該模具中的應(yīng)用。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證,該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、可靠,對(duì)類似產(chǎn)品的注射模設(shè)計(jì)有很好的參考價(jià)值。

采用塑料注射成型模擬軟件hscae7.0對(duì)abs空調(diào)面板在主要外觀面上產(chǎn)生的熔接痕進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,澆口設(shè)計(jì)不合理是產(chǎn)生熔接痕的主要原因。據(jù)此提出了改進(jìn)的方法,并通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證了分析和改進(jìn)結(jié)果的可行性和正確性。

基于hscae的空調(diào)面板熔接痕預(yù)測(cè)及改進(jìn)——采用塑料注射成型模擬軟件hscae7．0對(duì)abs空調(diào)面板在主要外觀面上產(chǎn)生的熔接痕進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，澆口設(shè)計(jì)不合理是產(chǎn)生熔接痕的主要原因。據(jù)此提出了改進(jìn)的方法，并通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證了分析和改進(jìn)結(jié)果的可行性和正確...

應(yīng)用國(guó)產(chǎn)三維流動(dòng)模擬軟件hscae3drf,對(duì)海爾空調(diào)進(jìn)風(fēng)柵的注射模具結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)幾種方案的分析比較,解決了該制件注射不足等問(wèn)題

應(yīng)用國(guó)產(chǎn)三維流動(dòng)模擬軟件hscae3drf，對(duì)海爾空調(diào)進(jìn)風(fēng)柵的注射模具結(jié)構(gòu)及工藝進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)幾種方案的分析比較，解決了該制件注射不足等問(wèn)題。

以影響空調(diào)面板的3個(gè)工藝參數(shù)——熔體溫度、模具溫度及保壓壓力為設(shè)計(jì)變量,翹曲變形量為目標(biāo)函數(shù),利用正交試驗(yàn),選用3因素5水平進(jìn)行試驗(yàn)方案設(shè)計(jì),利用moldflow軟件對(duì)各方案進(jìn)行有限元分析,得到最佳工藝參數(shù)組合為:熔體溫度270℃、模具溫度60℃、保壓壓力70mpa。結(jié)果表明,在最佳工藝參數(shù)組合下,空調(diào)面板的最大翹曲變形量由優(yōu)化前的2.667mm減少到1.032mm。將最佳工藝參數(shù)組合應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),產(chǎn)品的翹曲變形得到顯著改善。

s級(jí)轎車(chē)是奔馳系列中的頂級(jí)車(chē),內(nèi)部裝飾豪華,其桃木裝飾面板更是價(jià)格昴貴。由于在表面上看不到任何固定螺釘,在維修作業(yè)中常常因不了解拆卸方法而損壞面板,造成不應(yīng)有的損失。

基于cae技術(shù),結(jié)合某汽車(chē)裝飾板的開(kāi)發(fā),對(duì)成型裝飾板注射模澆注系統(tǒng)的3種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬分析與優(yōu)化,設(shè)計(jì)出符合實(shí)際生產(chǎn)需要的澆注系統(tǒng),提高了制件的質(zhì)量,縮短了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

分析了空調(diào)器前面板的結(jié)構(gòu)和工藝性,論述了空調(diào)器前面板熱流道注射模設(shè)計(jì)的考慮因素,介紹了型腔和型芯、熱流道系統(tǒng)、側(cè)孔和倒扣的內(nèi)側(cè)或斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

以壁掛空調(diào)器面板為例詳細(xì)闡述了三板式點(diǎn)澆口注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工作過(guò)程,通過(guò)采用典型的斜頂結(jié)構(gòu)、雙油缸頂出復(fù)位系統(tǒng),使得模具的使用壽命和可靠性大大提高;經(jīng)過(guò)在實(shí)踐中不斷優(yōu)化加工工藝、控制加工精度和改進(jìn)配模技術(shù),從而大大縮短了裝模時(shí)間和模具的制造周期提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率降低了模具的制造成本

以柜式空調(diào)下面板注射模設(shè)計(jì)為例,介紹了pro/e軟件中的零件模塊、模具模塊、裝配模塊等在注射模設(shè)計(jì)過(guò)程中的使用方法和過(guò)程,對(duì)注射模設(shè)計(jì)人員有一定的幫助和借鑒作用。

運(yùn)用moldflowmpi軟件對(duì)隨身聽(tīng)面板的注塑成型進(jìn)行仿真,獲得流動(dòng)過(guò)程中的流動(dòng)前沿溫度、最大注射壓力、注射時(shí)間等參數(shù),預(yù)測(cè)注塑成型質(zhì)量。通過(guò)比較四種不同澆注系統(tǒng)注塑成型流動(dòng)模擬結(jié)果,得出了澆注系統(tǒng)的最優(yōu)布局以及合理的工藝參數(shù);同時(shí)仿真冷卻效果,優(yōu)化了模具冷卻管道設(shè)計(jì)。根據(jù)以上的分析結(jié)果,確定了最佳的注射模結(jié)構(gòu)和成型工藝,成功地避免了塑件注塑成型出現(xiàn)的缺陷,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了強(qiáng)有力的保障。

以電度表表蓋為研究對(duì)象,運(yùn)用moldflow軟件對(duì)其澆口位置、熔接痕和排氣系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化分析,從中得到了最佳澆口位置和模具的相關(guān)結(jié)構(gòu),對(duì)同類模具設(shè)計(jì)有一定的借鑒作用。

近年來(lái),我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,人們的生活水平也在不斷的提高,對(duì)生活條件的需求也增大許多,使得空調(diào)的使用越來(lái)越多。我國(guó)暖通空調(diào)給人們生活帶來(lái)舒適的同時(shí),其高能耗的特點(diǎn)卻不容小視,本研究針對(duì)暖通空調(diào)進(jìn)行了概述,同時(shí)也對(duì)其重要性、存在的問(wèn)題和優(yōu)化設(shè)計(jì)原則進(jìn)行了一一闡述,旨在能夠?yàn)槲覈?guó)的暖通空調(diào)工程節(jié)能發(fā)展提供參考。

近幾年來(lái),我國(guó)現(xiàn)代化工廠、高級(jí)旅游飯店等迅速發(fā)展。由于人民生活水平的不斷提高,建筑物中大多配套空調(diào)設(shè)備,能源耗用量不斷增加,世界能源短缺,而我國(guó)能源更缺乏,能源利用率水平十分低,所以各行業(yè)都要節(jié)約能源,合理使用能源。在空調(diào)設(shè)備設(shè)計(jì)中,優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)降低成本與能耗,

本文巧妙地運(yùn)用了護(hù)耳式澆口、二次定位系統(tǒng)及溢流槽來(lái)設(shè)計(jì)模具,更好地保證了塑件質(zhì)量。

利用moldflow對(duì)汽車(chē)燈罩注射工藝方案分析,得出最佳成型工藝條件;同時(shí)對(duì)整個(gè)塑件成形過(guò)程模擬分析,預(yù)測(cè)成型中可能出現(xiàn)問(wèn)題。根據(jù)分析結(jié)果,利用ug模具制造模塊對(duì)汽車(chē)燈罩進(jìn)行注塑模設(shè)計(jì)。