擠壓溫度和速度對(duì)6063鋁型材組織條紋的影響

在介紹預(yù)處理工藝概念的前提下,分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個(gè)過(guò)程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕、斑塊腐蝕,并針對(duì)具體問(wèn)題,提出了切實(shí)可行的措施。

文章在介紹預(yù)處理工藝概念的前提下，分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個(gè)過(guò)程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕、斑塊腐蝕，并針對(duì)具體問(wèn)題，提出了切實(shí)可行的措施。

本文從分析合金元素的作用機(jī)理入手,詳細(xì)敘述了元素mg、si、fe、zn、和cu對(duì)6063鋁型材腐蝕性能的影響,并在分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上,總結(jié)出了較為合理的工藝參數(shù)。

合金元素對(duì)6063鋁型材腐蝕性能的影響

從熔鑄工藝、擠壓工藝、模具、擠壓設(shè)備等方面分析了6063鋁合金型材在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生表面條紋的原因,并提出了相應(yīng)的對(duì)策。

結(jié)合公司生產(chǎn)的實(shí)際情況,分析了6063鋁型材生產(chǎn)從熔鑄到擠壓再到氧化的全程合格率的高低及提高合格率的措施,從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

6063鋁型材表面斑點(diǎn)腐蝕的分析

采用實(shí)驗(yàn)的方法研究了鋁鈦硼、過(guò)量硅、稀土、altibre中間合金以及熱處理方式對(duì)6063鋁合金強(qiáng)度的影響,并分析了其內(nèi)部機(jī)理。研究表明,鋁鈦硼的含量,稀土的多少,altibre中間合金的加入以及熱處理工藝對(duì)其強(qiáng)度均有影響。最后,在分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上找到了提高強(qiáng)度的方法與途徑

6063鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后常會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。通過(guò)掃描電鏡和電子探針顯微分析等手段分析了腐蝕斑點(diǎn)的成分,探討了斑點(diǎn)腐蝕的原因并提出了預(yù)防措施。腐蝕斑點(diǎn)由游離si和al-fe-si相組成,在加工過(guò)程中,游離si、al-fe-si與feal3和mg2si一起在晶界處偏析,導(dǎo)致點(diǎn)蝕的發(fā)生,另外,鋅元素和氯離子也對(duì)點(diǎn)蝕起加速作用。

運(yùn)用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段觀察６０６３鋁型材在工業(yè)陽(yáng)極氧化預(yù)處理的堿洗過(guò)程中表面所出現(xiàn)的過(guò)腐蝕形貌，同時(shí)對(duì)腐蝕產(chǎn)物的成分進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生這種過(guò)腐蝕的原因，并對(duì)其形成機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明，腐蝕區(qū)是由密集的擇優(yōu)沿?cái)D壓方向分布的占蝕坑構(gòu)成；蝕坑中腐蝕殘留物主要是游離ｓｉａｌ－ｓｉ等陰極性粒子。研究認(rèn)為。腐蝕是因偏聚的陰極性粒子（游離ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周?chē)?yáng)極區(qū)的優(yōu)先溶解所致。同時(shí)

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6063鋁型材預(yù)處理工藝的研究

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采用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等分析手段研究了６０６３鋁型材在陽(yáng)極氧化前的堿洗處理中所出現(xiàn)的過(guò)腐蝕形貌特征及產(chǎn)生原因，并對(duì)其生成機(jī)理進(jìn)行了探討。研究結(jié)果表明，６０６３鋁型材堿洗過(guò)腐蝕實(shí)質(zhì)上是點(diǎn)蝕與晶間腐蝕的交織重迭。產(chǎn)生這類(lèi)腐蝕缺陷的主要原因是合金組織內(nèi)游離ｓｉ、ａｌ－ｆｅ－ｓｉ等偏析相的強(qiáng)陰極作用；而堿液中的ｃｌ－、ｚｎ２＋、ｆｅ３＋是鋁陽(yáng)極的活化劑，它加速了鋁的活性溶解，促進(jìn)了局部腐蝕的加劇。

熱處理加熱溫度對(duì)6063_T6鋁型材彎曲性能的影響

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6063鋁型材堿洗過(guò)腐蝕原因分析

從金屬腐蝕學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),分析了“鋁絲印”形成的電化學(xué)腐蝕機(jī)理,并提出了具體的解決措施

在6063鋁合金中,添加不同量的稀土元素,并嚴(yán)格控制澆注、擠壓工藝過(guò)程,對(duì)擠壓試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及顯微硬度測(cè)試,采用正交試驗(yàn)方法分析抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度相對(duì)較好的合金成分設(shè)計(jì)方案,并采用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察合金的鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu),研究合金元素的影響。結(jié)果表明,al-0.5mg-0.38si-0.2re鋁合金的擠壓性能最好。添加稀土可以使鋁合金的晶粒得到細(xì)化,并且可以有效地改善析出相的大小、形貌,6063d-re合金的力學(xué)性能完全滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

從鋁棒質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、擠壓工藝等方面分析了6063鋁合金擠壓型材表面產(chǎn)生條紋缺陷的原因,并提出了預(yù)防措施。

6063鋁型材陽(yáng)極氧化表面斑點(diǎn)腐蝕缺陷的原因分析 6063鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來(lái),隨著國(guó)民經(jīng) 濟(jì)的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門(mén)窗、鋁合金幕墻的使用越來(lái)越普及,然而不少的鋁 合金在使用一段時(shí)間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點(diǎn)腐蝕較為常見(jiàn),嚴(yán)重影響 鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質(zhì)量，達(dá)到控制表面斑點(diǎn)腐蝕的 目的，很有必要對(duì)斑點(diǎn)缺陷做深入細(xì)致的分析。本文以6063鋁型材經(jīng)陽(yáng)極氧化后表面出現(xiàn) 的斑點(diǎn)腐蝕為研究對(duì)象，分析斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、成因及生成機(jī)理，探討產(chǎn)生斑點(diǎn)腐蝕的關(guān)鍵 因素。 1斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)分析 由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保mg元素充分形成強(qiáng)化相mg2si，一般在 配制合金成分時(shí)人為的使si元素適量過(guò)剩。因?yàn)殡S著si含量的增加，合金的晶粒變

以6063鋁型材為研究對(duì)象,采用實(shí)驗(yàn)的方法分析了表面斑點(diǎn)腐蝕的本質(zhì)、發(fā)生機(jī)理,并針對(duì)性地提出了控制斑點(diǎn)腐蝕的措施。研究表明:斑點(diǎn)缺陷的實(shí)質(zhì)是點(diǎn)蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周?chē)X的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無(wú)殘留物的腐蝕坑,點(diǎn)蝕的發(fā)生與si元素過(guò)剩及擠壓工藝有關(guān)。