抗氧化鋁箔襯紙復(fù)合用淀粉膠的制備研究

以醋酸乙烯(vac)和丙烯酸丁酯(ba)為主要單體,加入少量功能單體丙烯酸(aa)進(jìn)行共聚改性,采用半連續(xù)種子聚合法制備出乳液型鋁箔/紙復(fù)合用膠粘劑。研究了聚合過程中單體比例、乳化劑、引發(fā)劑以及aa等對產(chǎn)品性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)m(ba)∶m(vac)=50∶50～65∶35、w(復(fù)合乳化劑)=3%、w(aa)=2%~3%(相對于單體總量而言)和w(過硫酸銨)=0.6%時(shí),可以得到剝離強(qiáng)度、易干性和抗凍性等綜合性能良好的醋丙乳液。

粉煤灰制備氫氧化鋁

摘要 本實(shí)驗(yàn)是研究高純氧化鋁粉體的制備方法，屬于氧化鋁粉體制備領(lǐng)域。之所 以研究這個(gè)課題，是因?yàn)榻陙?，國?nèi)高純、超細(xì)α-al2o3的應(yīng)用領(lǐng)域迅速拓 寬，引進(jìn)和消化吸收的氧化鋁高技術(shù)材料生產(chǎn)線增加，使得高純、超細(xì)α-al2o3 的研究、開發(fā)成為一個(gè)非?；钴S的領(lǐng)域 【1】 。又由于生產(chǎn)1t多品種al2o3可獲利 潤為等量級的冶金級al2o3的10倍，甚至100倍，可創(chuàng)造相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 因此，迅速開發(fā)一種低成本、具有競爭力的高純、超細(xì)α-al2o3的新方法顯得 尤為重要。故而，設(shè)計(jì)高純氧化鋁的制備方案，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會意義。 稱取一定量的氫氧化鋁快脫粉粉體，加水配制成懸濁液，為了使氫氧化鋁理 解完全，在85℃下邊加熱邊攪拌一個(gè)小時(shí)【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），調(diào)ph 為5.0~6.0除去其中的雜質(zhì)

堿法高純氧化鋁微粉的制備 作者：卜天梅 作者單位：山西分公司技術(shù)開發(fā)部,山西,河津,043300 刊名：輕金屬 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(xiàn)(2條) 1.楊重愚氧化鋁生產(chǎn)工藝學(xué)1993 2.景衛(wèi)兵鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液的應(yīng)用及苛化沉淀的回收途徑1998 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純氧化鋁微粉的制備-有色冶煉2002,31(6) 本文根據(jù)鋇鹽高度凈化鋁酸鈉溶液的原理,利用氧化鋁生產(chǎn)過程的中間物料鋁酸鈉溶液,生產(chǎn)高純氧化鋁微粉,即用鋇鹽凈化鋁酸鈉溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再進(jìn)行種分分解,得到高純al(oh)3經(jīng)過酸洗,最終得到純度達(dá)99.99%,粒度90%小于2um高純氧化鋁微粉. 2.會議論文楊紅菊.趙清法.唐海紅高純

氧化鋁泡沫陶瓷的制備

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能,根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p—h可與硅烷偶聯(lián)劑(kh-560)的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)的原理,合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑,并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁(ath)表面。對改性后的ath進(jìn)行紅外光譜分析(ft-ir),結(jié)果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡(sem)和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結(jié)果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%,球磨時(shí)間為3h。極限氧指數(shù)值(loi)的結(jié)果表明,球磨改性氫氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時(shí)間和改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而改善。

采用正交試驗(yàn)法對黑色氧化鋁陶瓷實(shí)驗(yàn)配方進(jìn)行優(yōu)化;采用一次、二次合成法分別制備了黑色氧化鋁陶瓷;對黑色氧化鋁陶瓷進(jìn)行了xrd物相分析、燒結(jié)體斷面sem分析,測試了燒結(jié)體的體積密度、體積電阻率、介電常數(shù)和介電損耗。結(jié)果表明,黑色氧化鋁陶瓷最佳配方為:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制備的黑色氧化鋁陶瓷的體積密度分別為3.71g/cm3、3.69g/cm3,體積電阻率分別為6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介電常數(shù)分別為18.6、18.8,介電損耗分別為0.015、0.014。

分別以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三種粒徑的氧化鋁為熱噴涂粉末,采用大氣等離子噴涂制備了氧化鋁涂層.分別對三種涂層的結(jié)構(gòu)和基本性能進(jìn)行表征,并采用spraywatch3i設(shè)備測量粉末粒子在等離子焰流中的溫度和速度.結(jié)果表明,s和l涂層的孔隙率較低,且大孔隙較少.在焰流中,s和l粉均具有較高的溫度和動能,其涂層的顯微硬度和結(jié)合強(qiáng)度均比m涂層高.s粉的沉積率最高,但涂層的生產(chǎn)效率較低.考慮生產(chǎn)效率和涂層的綜合性能,選擇l粉更合適.

為了提高不飽和樹脂的阻燃性能，根據(jù)含磷化合物dopo中活潑的p-h可與硅烷偶聯(lián)劑（kh-560）的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)的原理，合成dopo型硅烷偶聯(lián)劑，并采用球磨方法將dopo型硅烷偶聯(lián)劑接枝到氫氧化鋁（ath）表面。對改性后的ath進(jìn)行紅外光譜分析（ft-ir），結(jié)果表明dopo型硅烷偶聯(lián)劑已成功接枝到氫氧化鋁的表面。用掃描電鏡（sem）和納米粒度測試儀分析了改性氫氧化鋁的微觀形貌和粒徑分布情況。結(jié)果表明球磨改性氫氧化鋁的最佳改性條件是改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，球磨時(shí)間為3h。極限氧指數(shù)值（loi）的結(jié)果表明，球磨改性氧氧化鋁的阻燃效果隨著球磨時(shí)間和改性劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而改善。

采用直接摻雜法制備了聚酰亞胺/納米al2o3復(fù)合層壓板。通過彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、熱重分析、線膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)等測試方法研究了al2o3含量、成型條件與層壓板性能之間的關(guān)系。結(jié)果表明,引入納米al2o3可以較大幅度提高層壓板的高溫力學(xué)性能和表觀分解溫度,并在一定程度上提高了層壓板的導(dǎo)熱系數(shù)。al2o3含量為14.5%時(shí),300℃下的彎曲強(qiáng)度及彎曲模量達(dá)到最大值,分別為110mpa和3.64gpa,約為純亞胺板的3倍以上。al2o3含量為8.9%時(shí),表觀分解溫度達(dá)到最大值(585℃),比純亞胺板的表觀分解溫度(567℃)提高了近20℃。成型壓力在100~225kgf/cm2之間、成型溫度為365℃時(shí),層壓板可以獲得較好的綜合性能。

采用溶膠-凝膠法以異丙醇鋁為鋁源,乙醇為溶劑,非離子表面活性劑tritonx-100和三嵌段共聚物p123為復(fù)合模板劑,制備了有序介孔氧化鋁。用psd、xrd、tem等測試技術(shù)對樣品進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,合成的有序介孔氧化鋁比表面積大于500m2/g,孔容超過1.0cm3/g,孔徑分布窄(2~12nm),形成的蠕蟲狀孔道具有一定的有序性,與采用單一模板劑p123制得的介孔氧化鋁相比具有比表面積大,孔分布窄,有序性好的優(yōu)點(diǎn)。最佳模板劑配比為n(tritonx-100)∶n(p123)=3∶1。

利用高鋁粉煤灰制備氫氧化鋁的實(shí)驗(yàn) (2)

第20卷　第3期 2006年9月 現(xiàn)　代　地　質(zhì) geoscience vol120　no13 sep12006 利用高鋁粉煤灰制備氫氧化鋁的實(shí)驗(yàn) 丁宏婭,馬鴻文,王蕾,李賀香 (中國地質(zhì)大學(xué)礦物材料國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室,北京　100083) 　　收稿日期:20060115;改回日期:20060412;責(zé)任編輯:孫義梅。 　　基金項(xiàng)目:中國地質(zhì)大學(xué)礦物材料國家專業(yè)實(shí)驗(yàn)室開放基金項(xiàng)目(04101)。 　　作者簡介:丁宏婭,女,碩士研究生,1981年出生,無機(jī)非金屬材料專業(yè),現(xiàn)主要從事礦物材料的研究工作。 摘要:以無水碳酸鈉為助劑,分解高鋁粉煤灰中的莫來石和鋁硅酸鹽玻璃相。經(jīng)中溫?zé)Y(jié)、酸浸使硅鋁分離,調(diào)節(jié)ph 值為5～6純化含鋁濾液,通入co2氣體酸化等工序,可制備氫氧化鋁

實(shí)驗(yàn)一催化劑載體——活性氧化鋁的制備 活性氧化鋁（al2o3）是一種具有優(yōu)異性能的無機(jī)物質(zhì)，不僅能做脫水吸附 劑、色譜吸附劑，更重要的是做催化劑載體，并廣泛用于石油化工領(lǐng)域。它涉及 到重整、加氫、脫氫、脫水、脫鹵、歧化、異構(gòu)化等各種反應(yīng)。所以能如此廣泛 地被采用，主要原因是它結(jié)構(gòu)上有多種形態(tài)及物化性質(zhì)上千差萬別。學(xué)習(xí)有關(guān) al2o3的制備方法，對掌握催化劑制備有重要意義。 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?1、通過鋁鹽與堿性沉淀劑的沉淀反應(yīng)，掌握氧化鋁催化劑和催化劑載體的制備 過程。 2、了解制備氧化鋁水合物的技術(shù)和原理。 3、掌握活性氧化鋁的成型方法。 二、實(shí)驗(yàn)原理 催化劑或催化劑載體用的氧化鋁，在物性和結(jié)構(gòu)方面都有一定要求。最基本 的是比表面積、孔結(jié)構(gòu)、晶體結(jié)構(gòu)等。例如，重整催化劑是將貴重金屬鉑、錸載 在γ—al2o3或η—al2o3上。氧化鋁的結(jié)構(gòu)對反應(yīng)活性影響極大，載于其他形 態(tài)的氧化

本實(shí)驗(yàn)采用固態(tài)粒子燒結(jié)法和溶膠-凝膠法,在以α-al2o3為主要原料的圓形多通道管式陶瓷支撐體上成功地制備出了性能良好al2o3非對稱復(fù)合陶瓷膜微濾管。通過sem、epma分析,微濾陶瓷管膜層表面中有均布的氣孔、窄的孔徑分布。并探討了擠出工藝制度、鍍膜工藝制度、熱處理制度對制備非對稱陶瓷膜微濾管性能的影響。

隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響al-al2o3潤濕性能的因素以及這些因素對氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了dab基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。

　采用溶液浸漬法在低壓腐蝕鋁箔表面沉積一層ti氧化物,然后將試樣在有機(jī)鹽水溶液中陽極氧化至20.0v。在恒流升壓過程中,記錄電壓時(shí)間曲線。借助xps和xrd等分析手段分析陽極氧化膜結(jié)構(gòu),并對復(fù)合陽極氧化膜的生長機(jī)理進(jìn)行了探討。結(jié)果表明:含ti處理液浸漬處理后,試樣陽極氧化的電壓時(shí)間曲線斜率顯著增大,陽極氧化膜是由al2o3和tio2構(gòu)成的復(fù)合陽極氧化膜,其介電常數(shù)高于al2o3陽極氧化膜,使陽極箔比容提高24.8%。

通過在軟質(zhì)硅橡膠中填充氧化鋁粉制備了導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料,分析了導(dǎo)熱材料的熱導(dǎo)率和硬度與氧化鋁粉的粒徑及填充量之間的關(guān)系,并對其變化趨勢進(jìn)行了探討。結(jié)果表明,當(dāng)不同粒徑氧化鋁的質(zhì)量配比75μm/40μm/2μm為6/2/2時(shí),氧化鋁在硅橡膠中的填充質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到最高的80%,從而提高了硅橡膠的導(dǎo)熱性能,此時(shí)硅橡膠復(fù)合材料的熱導(dǎo)率為4.02w/m·k,邵爾00硬度為78,可以滿足電子元器件對于高導(dǎo)熱、超柔軟散熱材料的需求。

通過采用一種具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和聯(lián)通氣孔的聚氨酯有機(jī)泡沫為模板制備氧化鋁多孔陶瓷。主要研究了燒成溫度,保溫時(shí)間以及球磨時(shí)間對氧化鋁泡沫陶瓷性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)漿料配方組成為氧化鋁75.8%、龍巖高嶺17.8%、膨潤土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保溫2h和球磨2h,燒后樣品的強(qiáng)度最好,其主要晶相組成是α-al2o3和莫來石。

凝膠注模制備氧化鋁多孔陶瓷及其性能研究 作者：劉雪麗，尹洪峰，任耘，張軍戰(zhàn) 作者單位：西安建筑科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,陜西西安,710055 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6874282.aspx

采用無機(jī)熔融鹽電鍍鋁、熱浸鍍鋁工藝聯(lián)合的方法在鋼基材表面制備了一層平整、連續(xù)的鋁鍍層,研究了鋁鍍層在不同氧化時(shí)間下的氧化行為。利用x射線衍射儀(xrd)、掃描電鏡(sem)和能譜分析(eds)對氧化層的形貌和成分進(jìn)行分析,并考察了氧化層的硬度和耐腐蝕性能。結(jié)果表明:將無機(jī)熔融鹽電鍍鋁法和熱浸鍍鋁法相結(jié)合可獲得良好的鋁鍍層;鋁鍍層在900℃下熱處理20h后,可獲得連續(xù)致密的al2o3膜;al2o3層有效提高了鋼基材的表面硬度和耐腐蝕性能。

第27卷第6期硅酸鹽通報(bào)vo.l27no.6 2008年12月bulletinofthechineseceramicsocietydecember,2008 凝膠注模制備氧化鋁多孔陶瓷及性能研究 劉雪麗,尹洪峰,任耘,張軍戰(zhàn) (西安建筑科技大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,西安710055) 摘要:本文采用凝膠注模結(jié)合發(fā)泡法制備了氧化鋁多孔陶瓷。借助ndj-1型旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)、壓汞儀、sem等表征方 法,研究了固相含量、ph值對漿料粘度的影響、以及多孔氧化鋁陶瓷的孔徑分布和斷口形貌。在1650e下燒成, 制備出了體積密度在1.32~1.82g/cm3、氣孔率在54~67%、耐壓強(qiáng)度在19.7~42.9mpa之間的多孔氧化鋁陶 瓷。凝膠注模結(jié)合發(fā)泡法可以制備出