硫酸鋅/硫酸鋁體系鐵絲連續(xù)光亮鍍鋅

鋼鐵型材硫酸鹽連續(xù)鍍鋅光亮劑研制王瑞祥（武漢風(fēng)帆電鍍技術(shù)有限公司，４３００１５）１前言鋼（鐵）絲及鋼鐵型材的連續(xù)鍍鋅，絕大多數(shù)采用以硫酸鹽為主鹽的弱酸性溶液，硫酸鹽鍍鋅與其他鍍鋅相比較，其缺點(diǎn)是分散能力差，鍍層結(jié)晶較為粗糙，且鍍至一定厚度后容易出現(xiàn)晶...

鐵絲硫酸鹽高速鍍鋅的最佳控制

介紹了硫酸鹽光亮連續(xù)電解法制造電纜鍍鋅鋼帶生產(chǎn)的新技術(shù),分析總結(jié)了產(chǎn)品的工藝原理、生產(chǎn)流程、技術(shù)特點(diǎn)以及主要性能,闡明該產(chǎn)品主要彌補(bǔ)了以往鍍鋅鋼帶的各種質(zhì)量缺陷,較好地滿足了鎧裝電纜產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

以硫酸鋁、硫酸鐵、硅酸鈉為原料,采用水熱法制備了高效復(fù)合絮凝劑聚硅酸硫酸鋁鐵(psafs),研究了鐵鋁比、ph、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、鐵硅比對(duì)psafs去濁性能的影響,獲得了制備psafs的優(yōu)化工藝條件為:n(fe3+)∶n(a13+)=1∶1、ph為1.5、反應(yīng)時(shí)間為5h、反應(yīng)溫度為50℃、n(fe3+)∶n(sio2)=10∶1.最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析.

用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法及分光光度法測(cè)定了鍍鋅鋼板表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜中鉻(ⅵ)量。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)硫酸鋅的存在嚴(yán)重影響鉻(ⅵ)的測(cè)定結(jié)果,鉻(ⅵ)的測(cè)定值與硫酸鋅的共存量成反比關(guān)系。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,在yt/s值與硫酸鋅存在量之間保持線性關(guān)系,如所導(dǎo)出的線性回歸方程為yt/s=98.80988-0.23342x,其中yt/s為所測(cè)得的鉻(ⅵ)量與相應(yīng)的znso4(以zn2+計(jì))標(biāo)準(zhǔn)溶液加入量之間的比值。經(jīng)試驗(yàn)證明:借加入碳酸鈉將鋅(ⅱ)沉淀除去,可完全消除硫酸鋅對(duì)鉻(ⅵ)的測(cè)定干擾。

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1概況 以"硫鋅-30"為光亮劑的硫酸鹽鐵絲鍍鋅工藝已廣泛推廣近十年了,該工藝以配方簡(jiǎn)單,易控制,鍍層光亮,附著力強(qiáng),并且均勻一致,裝飾效果好等,深受拔絲行業(yè)各廠家的歡迎.

針對(duì)由硫酸鋅和硫酸鋁組成的低碳鋼絲電鍍鋅鍍液的老配方,經(jīng)多年的試驗(yàn),研制出一種適用于該配方的新型光亮劑“鋅鋁-1號(hào)”。介紹該光亮劑的特點(diǎn)及研制思路,并給出基本工藝參數(shù)

針對(duì)鐵氰化鉀法測(cè)定高鋅紡絲凝固浴中硫酸鋅含量存在的問題,嘗試使用edta法進(jìn)行測(cè)定,并對(duì)相同條件下兩種方法的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行了比較,結(jié)果表明edta法具有抗干擾能力強(qiáng),測(cè)定準(zhǔn)確度高、試劑費(fèi)用低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

硫酸硫酸的工業(yè)制法

闡述了七水硫酸鋅(znso4.7h2o)的幾種常用干燥的方法及設(shè)備,提出存在的問題及不足,介紹了既經(jīng)濟(jì)又能解決存在問題的新工藝和新設(shè)備,并在運(yùn)行3年實(shí)踐中收到良好效果。

為了解決檸檬酸對(duì)edta容量法測(cè)定鋅的干擾問題,制定了測(cè)定酸性錫鋅合金鍍液中硫酸鋅的新方法。加雙氧水將sn(ii)和fe(ii)分別氧化成sn(iv)和fe(iii),然后用氟化鈉掩蔽錫離子及鋁雜質(zhì),用三乙醇胺掩蔽鐵雜質(zhì),用二甲基二硫代氨基甲酸鈉掩蔽銅雜質(zhì)。在ph=10的條件下以鉻黑t作指示劑,用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定鋅。測(cè)定結(jié)果的相對(duì)平均偏差為0.17%,回收率為99.59%~100.41%。

以硫酸亞鐵銨鹽和氯化鋅為主鹽的弱酸性體系電鍍鋅鐵合金,鍍液靜置15d,仍穩(wěn)定、無(wú)沉淀。研究了添加劑、電流密度、溫度和ph對(duì)鍍層的外觀以及鍍層組成的影響。結(jié)果表明,增加添加劑的用量,降低溫度或者電流密度,會(huì)使鍍層變得光亮。ph對(duì)鍍層光亮度的影響有一個(gè)最佳范圍為4.5—5.5。添加劑用量為15—17ml/l,溫度為30℃,ph為4.5—5.5,電流密度為0.5—1.0a/dm2時(shí),鍍層光亮且鐵含量在0.2%—0.8%。sem圖顯示,添加劑用量的增加使得鍍層的結(jié)構(gòu)更加緊密。

鐵絲連續(xù)鍍鋅光亮劑的新突破

鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)溶液中鋅的測(cè)定

隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,橋梁公路、住宅通訊等基礎(chǔ)設(shè)施對(duì)熱鍍鋅鋼鐵材料的需求量也在迅速增加。本文將通對(duì)多種酸洗硫酸煙霧治理工藝進(jìn)行論述,對(duì)比其優(yōu)缺點(diǎn),為找出經(jīng)濟(jì)有效可行的熱鍍鋅鋼鐵材料酸洗煙霧治理方法提供理論基礎(chǔ)。

通過試驗(yàn)研究硫酸亞鐵銨體系電鍍所得的鋅鐵合金鍍層性能與鍍液中添加劑用量之間的關(guān)系,介紹試驗(yàn)藥品與儀器,鍍液的配制方法和配方,電鍍?cè)囼?yàn)的工藝流程及參數(shù),以及鍍層的檢測(cè)方法。在溫度為30℃,溶液ph值為5.0,電流密度為0.5a/dm2,電鍍時(shí)間為30min的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果表明,隨著添加劑用量的增加,鍍層變得更加光亮。sem圖顯示鍍層的微觀結(jié)構(gòu)隨著添加劑用量的增加更為平整。彎曲法檢測(cè)結(jié)果顯示,鍍層與基體的結(jié)合力隨著添加劑用量的增加而增強(qiáng)。對(duì)鍍層在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5%的nacl溶液中進(jìn)行電化學(xué)極化曲線測(cè)試,得到自腐蝕電位和電流密度,隨著添加劑用量的增加,鍍層腐蝕電流密度減小,耐腐蝕能力提高。

硫酸硫酸工業(yè)ppt通用

課時(shí)22硫酸,硫酸工業(yè)制法

以硫酸鋁渣為原料,研制出了一系列不同al/fe/si物質(zhì)的量比的聚硅酸鋁鐵絮凝劑(簡(jiǎn)稱pafsc)?？疾炝藀afsc的混凝、除濁、脫色等性能,并研究了al/fe/si物質(zhì)的量比、ph、投藥量等因素對(duì)pafsc性能的影響。處理模擬濁水時(shí),當(dāng)n(al)/n(fe)=2.0～4.0,n(m)/n(sio2)=0.7～1.3時(shí),除濁率達(dá)80%以上;處理模擬印染廢水時(shí),在廢水ph=7～9,絮凝劑用量為1.5ml/l時(shí),脫色率可達(dá)80%以上;處理工業(yè)印染廢水時(shí),當(dāng)聚硅酸鋁鐵n(m)/n(sio2)=1,n(al)/n(fe)=2.0～3.0時(shí),脫色率達(dá)90%左右。

用煤矸石酸浸液制備了高鋁型聚合硫酸鋁鐵(pafs),研究了鐵鋁物質(zhì)的量比、ph、聚合時(shí)間、聚合溫度對(duì)pafs去濁性能的影響,獲得了制備pafs的優(yōu)化工藝條件:c(al3++fe3+)=0.6mol/l、鐵鋁物質(zhì)的量比為7∶10、ph為0.9、聚合時(shí)間為6h、聚合溫度為80℃、室溫熟化24h。最后對(duì)優(yōu)化工藝條件下的產(chǎn)物進(jìn)行了物相分析。

《硫酸》教學(xué)設(shè)計(jì) 【教材分析】 本節(jié)教學(xué)內(nèi)容位于人教版必修一第四章第四節(jié)《氨硝酸硫酸》中的第三部分，是必修一不 可或缺的一部分，同時(shí)硫酸的性質(zhì)是高考中的必考內(nèi)容之一，學(xué)生在初中階段已經(jīng)學(xué)習(xí)過了 稀硫酸的相關(guān)性質(zhì)，通過本節(jié)課的教學(xué)可以讓學(xué)生在學(xué)習(xí)新知識(shí)的基礎(chǔ)上鞏固舊知識(shí)，達(dá)到 承上啟下的作用，幫助學(xué)生構(gòu)建完整的知識(shí)體系。必修一的特點(diǎn)是基礎(chǔ)性，硫酸是硫元素最 高價(jià)氧化物對(duì)應(yīng)的水化物，是一種典型的含氧酸，掌握硫酸的性質(zhì)有助于學(xué)生系統(tǒng)的掌握硫 元素對(duì)應(yīng)的物質(zhì)的內(nèi)在聯(lián)系，并且濃硫酸是很有代表性的強(qiáng)氧化性酸，因此該內(nèi)容是必不可 少的。 【學(xué)情分析】 經(jīng)過第三章金屬及其化合物、第四章非金屬及其化合物前三節(jié)內(nèi)容的學(xué)習(xí)學(xué)生已經(jīng)儲(chǔ)備了不 少元素化合物的知識(shí)，學(xué)生在學(xué)習(xí)硫酸之前已經(jīng)學(xué)習(xí)了硝酸的性質(zhì)，對(duì)于酸的通性有了認(rèn)識(shí) 和了解，同時(shí)由于已經(jīng)知道濃硝酸有氧化性的知識(shí)基礎(chǔ)通過類比